CN213142130U - 大型轧辊用加温炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大型轧辊用加温炉，包括支撑架、设置于支撑架以对轧辊周壁进行加热的炉体、设置于支撑架下方以供放置轧辊的升降台以及设置于升降台以驱动轧辊绕自身轴线转动的驱动装置，所述炉体在径向上由两块同轴设置的弧形加热板组成，所述加热板的上端铰接于支撑架，所述支撑架设置有控制两块加热板张合的调节机构。本申请具有适配于大型轧辊的加热需求的效果。

Description

大型轧辊用加温炉

技术领域

本申请涉及热处理炉的技术领域，尤其是涉及大型轧辊用加温炉。

背景技术

轧辊工件一般体积较大，且质量较大，形式滚轴似擀面杖的形状，在进行热处理加工时，利用现有的炉体很难加工，因为轧辊的两端部一般不需要加温，二轧辊的中部需要加温，现有的炉体都是一体加温的，给轧辊的热处理带来不便，无法满足轧辊的加热需求。

实用新型内容

为了适配于大型轧辊的加热需求，本申请提供大型轧辊用加温炉。

本申请提供的大型轧辊用加温炉采用如下的技术方案：

大型轧辊用加温炉，包括支撑架、设置于支撑架以对轧辊周壁进行加热的炉体、设置于支撑架下方以供放置轧辊的升降台以及设置于升降台以驱动轧辊绕自身轴线转动的驱动装置，所述炉体在径向上由两块同轴设置的弧形加热板组成，所述加热板的上端铰接于支撑架，所述支撑架设置有控制两块加热板张合的调节机构。

通过采用上述技术方案，首先通过调节机构控制两块加热板的自由端朝相互远离方向转动，实现两加热板的张开，便于将轧辊放置于升降台上，然后升降台上升，调节机构控制两块加热板的自由端朝相互靠近方向转动，从而对轧辊周壁进行加热，加热过程中，通过驱动装置带动轧辊绕自身轴线转动，提高加热均匀度，从而对轧辊的周壁进行全面加热。

优选的，所述升降台的两端设置有支撑座，所述驱动装置包括通过转动轴转动连接于支撑座以供支撑轧辊的支撑轮以及驱动支撑轮转动的第一驱动电机，每个支撑座转动连接有两个轴线呈相互平行设置的支撑轮，支撑轮抵接于轧辊的周壁。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动带动其中一个驱动轮转动，从而带动轧辊绕自身轴线进行转动。

优选的，所述调节机构包括沿竖向滑移连接于支撑架的滑动座、两根端部分别铰接于两块加热板的铰接杆以及驱动滑动座滑移的动力组件，所述铰接杆的另一端铰接于滑动座。

通过采用上述技术方案，通过动力组件调节滑动座沿竖向的滑移位置，从而通过铰接杆带动两块加热板的自由端分别朝相互靠近或者远离反向转动，进而实现两块加热板的张合。

优选的，所述动力组件包括轴线呈竖向设置且转动连接于支撑架的传动丝杆以及驱动传动丝杆转动的第二驱动电机，所述传动丝杆螺纹穿设于滑动座。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机转动实现传动丝杆转动，从而实现滑动座沿传动丝杆的轴线方向进行滑移升降。

优选的，所述动力组件为第一液压油缸，第一液压油缸的缸体固定安装于支撑架且活塞杆端部固定连接于滑动座，第一液压油缸的活塞杆轴线呈竖向设置。

通过采用上述技术方案，动力组件为第一液压油缸设置，通过第一液压油缸的活塞杆伸缩调节滑动座的滑移位置，反应速度快，有效提高两块加热板的张合效率。

优选的，还包括驱动升降台沿竖向进行升降的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，通过升降驱动件实现升降台的升降。

优选的，所述升降驱动件为第二液压油缸，第二液压油缸的缸体固定安装于地面且活塞杆端部固定连接于升降台的下端面，第二液压油缸的活塞杆轴线呈竖向设置。

通过采用上述技术方案，通过第二液压油缸的活塞杆伸缩调节升降台的高度位置，一方面，反应速度快，提高升降调节效率；另一方面，液压油缸能够提供足够大的支撑力来支撑轧辊。

优选的，所述加热板的两端均设置有封板。

通过采用上述技术方案，加热板设置有封板，有效减少热量损失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

首先通过调节机构控制两块加热板的自由端朝相互远离方向转动，实现两加热板的张开，便于将轧辊放置于升降台上，然后升降台上升，调节机构控制两块加热板的自由端朝相互靠近方向转动，从而对轧辊周壁进行加热，加热过程中，通过驱动装置带动轧辊绕自身轴线转动，提高加热均匀度，从而对轧辊的周壁进行全面加热；

通过动力组件调节滑动座沿竖向的滑移位置，从而通过铰接杆带动两块加热板的自由端分别朝相互靠近或者远离反向转动，进而实现两块加热板的张合。

附图说明

图1是实施例1中的大型轧辊用加温炉的整体结构示意图。

图2是实施例1中的加热板的结构示意图。

图3是实施例1中的驱动装置的结构示意图。

图4是实施例2中的大型轧辊用加温炉的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、铰接轴；2、炉体；21、加热板；22、电加热片；23、封板；24、避让槽；3、升降台；31、支撑座；4、第二液压油缸；5、驱动装置；51、支撑轮；52、第一驱动电机；53、转动轴；6、调节机构；61、滑动座；62、铰接杆；63、动力组件；631、传动丝杆；632、第二驱动电机；633、第一液压油缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开大型轧辊用加温炉，参照图1，包括支撑架1、设置于支撑架1以对轧辊周壁进行加热的炉体2、设置于支撑架1下方以供放置轧辊的升降台3、驱动升降台3沿竖向进行升降的升降驱动件以及设置于升降台3以驱动轧辊绕自身轴线转动的驱动装置5。

参照图1、图2，炉体2在径向上由两块同轴设置的弧形加热板21组成，两块加热板21的上端通过同一根铰接轴11铰接于支撑架1。加热板21的内壁设置有对轧辊进行加热的电加热片22，电加热片22设置有多个且沿加热板21的轴线方向等间隔分布，两块加热板21的电加热片22呈交错分布。加热板21的两端均设置有封板23。

支撑架1设置有控制两块加热板21张合的调节机构6，调节机构6设置两组且分别位于加热板21的两端。每组调节机构6包括沿竖向滑移连接于支撑架1的滑动座61、两根端部分别铰接于两块加热板21两端的封板23的铰接杆62以及驱动滑动座61滑移的动力组件63。两根铰接杆62以铰接轴11的轴线呈对称设置，两根铰接杆62的另一端分别铰接于滑动座61的两侧。动力组件63包括轴线呈竖向设置且转动连接于支撑架1的传动丝杆631以及驱动传动丝杆631转动的第二驱动电机632，传动丝杆631螺纹穿设于滑动座61，第二驱动电机632的输出轴同轴固定连接于传动丝杆631且固定连接于支撑架1。

参照图1、图4，升降台3的两端分别设置有支撑座31，驱动装置5包括通过转动轴53转动连接于支撑座31以供支撑轧辊的支撑轮51以及驱动支撑轮51转动的第一驱动电机52。每个支撑座31转动连接有两个轴线呈相互平行设置的支撑轮51，支撑轮51抵接于轧辊的周壁，加热板21开设有供支撑轮51穿过的避让槽24。第一驱动电机52的输出轴同轴固定连接于其中一个支撑轮51的转动轴53，第一驱动电机52固定连接于支撑座31。升降驱动件为第二液压油缸4，第二液压油缸4的缸体固定安装于地面且活塞杆端部固定连接于升降台3的下端面，第二液压油缸4的活塞杆轴线呈竖向设置，第二液压油缸4设置有四个且分别位于升降台3的四个顶角处。

本申请实施例大型轧辊用加温炉的实施原理为：初始状态时，第二液压油缸4的活塞杆处于收缩状态，为放置轧辊提供足够的让位空间，首先启动第二驱动电机632带动传动丝杆631正向转动，从而带动滑动座61上升，通过铰接杆62控制两块加热板21的自由端朝相互远离方向转动，实现两加热板21的张开，便于将轧辊放置于升降台3上，然后第二液压油缸4的活塞杆伸长带动升降台3上升使得轧辊轴线与闭合状态下的加热板21的轴线重合，传动丝杆631反向转动，从而带动滑动座61下降从而控制两块加热板21的自由端朝相互靠近方向转动，从而对轧辊周壁进行加热，加热过程中，启动第一驱动电机52带动轧辊绕自身轴线转动，提高加热均匀度，从而对轧辊的周壁进行全面加热。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，动力组件63为第一液压油缸633，第一液压油缸633的缸体固定安装于支撑架1且活塞杆端部固定连接于滑动座61，第一液压油缸633的活塞杆轴线呈竖向设置，通过第一液压油缸633的活塞杆伸缩调节滑动座61的滑移位置，反应速度快，有效提高两块加热板21的张合效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.大型轧辊用加温炉，其特征在于：包括支撑架(1)、设置于支撑架(1)以对轧辊周壁进行加热的炉体(2)、设置于支撑架(1)下方以供放置轧辊的升降台(3)以及设置于升降台(3)以驱动轧辊绕自身轴线转动的驱动装置(5)，所述炉体(2)在径向上由两块同轴设置的弧形加热板(21)组成，所述加热板(21)的上端铰接于支撑架(1)，所述支撑架(1)设置有控制两块加热板(21)张合的调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的大型轧辊用加温炉，其特征在于：所述升降台(3)的两端设置有支撑座(31)，所述驱动装置(5)包括通过转动轴(53)转动连接于支撑座(31)以供支撑轧辊的支撑轮(51)以及驱动支撑轮(51)转动的第一驱动电机(52)，每个支撑座(31)转动连接有两个轴线呈相互平行设置的支撑轮(51)，支撑轮(51)抵接于轧辊的周壁。

3.根据权利要求1所述的大型轧辊用加温炉，其特征在于：所述调节机构(6)包括沿竖向滑移连接于支撑架(1)的滑动座(61)、两根端部分别铰接于两块加热板(21)的铰接杆(62)以及驱动滑动座(61)滑移的动力组件(63)，所述铰接杆(62)的另一端铰接于滑动座(61)。

4.根据权利要求3所述的大型轧辊用加温炉，其特征在于：所述动力组件(63)包括轴线呈竖向设置且转动连接于支撑架(1)的传动丝杆(631)以及驱动传动丝杆(631)转动的第二驱动电机(632)，所述传动丝杆(631)螺纹穿设于滑动座(61)。

5.根据权利要求3所述的大型轧辊用加温炉，其特征在于：所述动力组件(63)为第一液压油缸(633)，第一液压油缸(633)的缸体固定安装于支撑架(1)且活塞杆端部固定连接于滑动座(61)，第一液压油缸(633)的活塞杆轴线呈竖向设置。

6.根据权利要求1所述的大型轧辊用加温炉，其特征在于：还包括驱动升降台(3)沿竖向进行升降的升降驱动件。

7.根据权利要求6所述的大型轧辊用加温炉，其特征在于：所述升降驱动件为第二液压油缸(4)，第二液压油缸(4)的缸体固定安装于地面且活塞杆端部固定连接于升降台(3)的下端面，第二液压油缸(4)的活塞杆轴线呈竖向设置。

8.根据权利要求1所述的大型轧辊用加温炉，其特征在于：所述加热板(21)的两端均设置有封板(23)。

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