CN219930195U - 一种轧辊热处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种轧辊热处理装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的轧辊热处理装置对轧辊进行热处理时，风机并不能及时的调整风力的大小，不能使得轧辊表面均匀受热，使得热处理效果不理想的技术问题，包括处理箱，所述处理箱内设有处理室，所述处理室内设有加热网，所述处理箱内固设有第一电机，所述第一电机输出端竖直向上穿设至处理室内且第一电机输出端上固设有转动杆，所述处理箱上固设有气缸，所述气缸伸缩端竖直向下穿设至处理室内，所述转动杆和气缸伸缩端上均设有用于夹持轧辊的夹持组件，所述处理箱外部设有风机，所述风机出风口与处理室导通连接，所述处理室两侧设有用于调节风量的调节组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体涉及一种轧辊热处理装置。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。
现有技术的轧辊热处理设备，如授权公告号为“CN214572144U”、专利名称为“一种轧辊热处理设备”的实用新型专利文献公开了一种轧辊热处理设备，包括加热设备，所述加热设备左端面铰链连接有箱门，所述箱门左端中部和加热设备右端中部均固定连接有加热箱，且加热箱均贯穿箱门和加热设备，所述加热箱内侧通过固定杆固定连接有风机，所述加热箱内侧靠近加热设备中心的一端固定连接有加热板。
上述专利文件中对轧辊进行热处理时，风机并不能及时的调整风力的大小，不能使得轧辊表面均匀受热，使得热处理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种轧辊热处理装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的轧辊热处理装置对轧辊进行热处理时，风机并不能及时的调整风力的大小，不能使得轧辊表面均匀受热，使得热处理效果不理想的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轧辊热处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设有处理室，所述处理室内设有加热网，所述处理箱内固设有第一电机，所述第一电机输出端竖直向上穿设至处理室内且第一电机输出端上固设有转动杆，所述处理箱上固设有气缸，所述气缸伸缩端竖直向下穿设至处理室内，所述转动杆和气缸伸缩端上均设有用于夹持轧辊的夹持组件，所述处理箱外部设有风机，所述风机出风口与处理室导通连接，所述处理室两侧设有用于调节风量的调节组件。
工作原理：
首先操作人员将需要进行热处理的轧辊底部放入至处理室内位于转动杆上的夹持组件上。
然后操作人员根据轧辊的规格，启动气缸，气缸带动另一个夹持组件下降，下降至合适高度后，操作人员将轧辊顶部固定在气缸伸缩端上的夹持组件上。
之后操作人员启动处理室内的加热网，加热网将对处理室内的轧辊进行热处理操作。
然后操作人员启动第一电机和风机，第一电机带动转动杆转动，转动杆转动带动位于转动杆上的夹持组件进行转动，从而对轧辊进行转动操作，风机的出风口可将处理室内的热流充满处理室，提高轧辊表面受热均匀度。
需要调节风机的大小时，操作人员可启动两个调节组件，从而可控制风机出风口的风量，保证轧辊热处理时表面受热均匀。
当轧辊热处理完成后，操作人员关闭第一电机和风机，将轧辊从两个夹持组件上取下即可。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
第一、设有夹持组件，可对不同规格大小的轧辊进行夹持，扩大热处理装置的适用范围。
第二、设有第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆转动可带动转动杆上的夹持组件转动，使得轧辊在进行热处理时不断转动，保证了轧辊受热均匀，提高轧辊加工质量。
第三、设有气缸，气缸可带动气缸伸缩端上的夹持组件进行移动，从而可适配不同高度的轧辊进行热处理操作，扩大热处理装置的适用范围。
第四、设有加热网，加热网可对夹持住的轧辊进行热处理操作。
第五、设有调节组件，调节组件可调节风机出风口的风量大小，从而在轧辊热处理时，保证处理室内的轧辊受热更加的均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中风罩内部结构放大的结构示意图；
图3为夹持组件的结构示意图；
图4为齿轮盘、第一齿轮和第二齿轮的装配示意图。
附图标记说明：处理箱1、处理室2、第一电机3、转动杆4、气缸5、风机6、齿轮盘7、第一齿轮8、第二齿轮9、连接杆10、轴承11、夹持盘12、夹持块13、滑动杆14、螺母15、出风管16、风罩17、分风管18、叶片19、第一锥齿轮20、第二电机21、转杆22、第二锥齿轮23、安装杆24、第三锥齿轮25、加热网26、转轴27、散热管28。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1所示，包括处理箱1，其特征在于，所述处理箱1内设有处理室2，所述处理箱1顶部开有散热管28，所述处理室2内设有加热网26，所述处理箱1内固设有第一电机3，所述第一电机3输出端竖直向上穿设至处理室2内且第一电机3输出端上固设有转动杆4，所述处理箱1上固设有气缸5，所述气缸5伸缩端竖直向下穿设至处理室2内，所述转动杆4和气缸5伸缩端上均设有用于夹持轧辊的夹持组件，所述处理箱1外部设有风机6，所述风机6出风口与处理室2导通连接，所述处理室2两侧设有用于调节风量的调节组件。
如图3所示，所述夹持组件包括夹持盘12、四块夹持块13和四根滑动杆14，所述夹持盘12固设于连接杆10上，四根所述滑动杆14一一对应水平穿设至夹持盘12四侧并伸入夹持盘12内，四根滑动杆14与四块夹持块13一一对应固定连接，四块夹持块13两两一组且每组的两块夹持块13相对，所述滑动杆14为丝杆结构，夹持盘12四侧的外壁上均固定有螺母15，滑动杆14穿过对应夹持盘12外壁上的螺母15且与该螺母15螺纹连接。
如图4所示，还包括两个上下相对的齿轮盘7，其中一个齿轮盘7水平固设在所述转动杆4上，另一个齿轮盘7水平且转动设于所述气缸5的伸缩端，所述齿轮盘7轴心处转动设有第一齿轮8且第一齿轮8与齿轮盘7同轴，所述齿轮盘7内安装有若干第二齿轮9且若干第二齿轮9外圈与第一齿轮8和齿轮盘7相互啮合，所述第二齿轮9轴心处固设有竖直向上的连接杆10，每根所述连接杆10上均设一个所述夹持组件，两个齿轮盘7上的夹持组件一一上下对应，如图1所示，所述气缸5伸缩端上设有轴承11，位于上方的齿轮盘7插接固设于轴承11中心孔内。
在对轧辊进行热处理操作时，操作人员首先将根据待热处理轧辊的规格大小，调整四根滑动杆14，四根滑动杆14带动对应的夹持块13进行相互远离或者靠近，直至待热处理的轧辊底部可放置在夹持盘12上，然后操作人员调整四根滑动杆14上对应的螺母15，从而将滑动杆14与夹持盘12之间形成固定连接，然后操作人员根据待热处理轧辊的高度，调整气缸5伸缩端的高度，将待热处理轧辊的顶部夹持在气缸5伸缩端上的夹持盘12上，上方夹持盘12可在轴承11中心处转动。
然后操作人员加热网26，加热网26将对轧辊进行热处理操作，当需要对轧辊进行转动时，操作人员启动第一电机3，第一电机3带动转动杆4转动，转动杆4转动带动齿轮盘7转动，齿轮盘7转动带动若干第二齿轮9转动，若干第二齿轮9转动带动齿轮盘7轴心处的第一齿轮8转动，从而实现了齿轮盘7的周向转动和单个轧辊的周向转动，使得轧辊在热处理时，轧辊表面受热更加均匀，保证了轧辊热处理的质量，处理室2内的热流可通过散热管28向外排出。
如图1所示，所述风机6出风口处导通连接有出风管16，所述出风管16的两个出风口处均导通连接有风罩17，两个该风罩17均与处理箱1导通，如图2所示，所述风罩17出风口导通连接有分风管18，所述风罩17内转动设有两片叶片19且所述叶片19与分风管18出风口处平行，所述调节组件设于两片所述叶片19之间。
当轧辊在热处理时，操作人员可启动风机6，风机6的出风口通过出风管16导入至风罩17内，风罩17内有分风管18，可通过分风管18多处出风，从而使得轧辊在热处理时，轧辊的表面受热更加均匀，防止轧辊在热处理时，内部热流堆积在一处，导致轧辊受热不均的问题。
如图2所示，所述调节组件包括两个第一锥齿轮20、第二电机21、转杆22、第二锥齿轮23、安装杆24和两个第三锥齿轮25，所述风罩17内转动设有两根上下相对的转轴27，两片叶片19一一对应与两根转轴27固定连接，两个所述第一锥齿轮20分别一一对应固定在两根转轴27上，所述第二电机21固设于风罩17上且第二电机21输出端竖直向下穿设至风罩17内，所述转杆22固设于第二电机21输出端上，所述第二锥齿轮23固设于转杆22端部且第二锥齿轮23与位于上方的第一锥齿轮20相互啮合，所述安装杆24转动设于两个第一锥齿轮20之间，两个所述第三锥齿轮25分别固设于安装杆24的两个端部，且两个第三锥齿轮25一一对应与两个第一锥齿轮20啮合
当需要调节风机6的风量大小时，操作人员启动第二电机21，第二电机21带动转杆22转动，转杆22转动带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动与上方的第一锥齿轮20转动，上方的第一锥齿轮20转动带动对应的转轴27转动，转轴27转动带动对应的两片叶片19转动，上方的第一锥齿轮20转动带动上方的第三锥齿轮25转动，上方的第三锥齿轮25转动带动安装杆24转动，安装杆24转动带动下方的第三锥齿轮25转动，下方的第三锥齿轮25转动带动对应的第一锥齿轮20转动，下方的第一锥齿轮20转动带动对应的转轴27转动，转轴27转动带动对应的两片叶片19转动，从而通过叶片19的周向转动来控制风罩17出风口处的风量大小，保证轧辊表面热处理更加均匀。
工作原理：
首先对轧辊进行热处理操作时，操作人员首先将根据待热处理轧辊的规格大小，调整四根滑动杆14，四根滑动杆14带动对应的夹持块13进行相互远离或者靠近，直至待热处理的轧辊底部可放置在夹持盘12上，然后操作人员调整四根滑动杆14上对应的螺母15，从而将滑动杆14与夹持盘12之间形成固定连接，然后操作人员根据待热处理轧辊的高度，调整气缸5伸缩端的高度，将待热处理轧辊的顶部夹持在气缸5伸缩端上的夹持盘12上。
之后操作人员启动处理室2内的加热网26，加热网26将对处理室2内的轧辊进行热处理操作。
然后操作人员加热网26，加热网26将对轧辊进行热处理操作，当需要对轧辊进行转动时，操作人员启动第一电机3，第一电机3带动转动杆4转动，转动杆4转动带动齿轮盘7转动，齿轮盘7转动带动若干第二齿轮9转动，若干第二齿轮9转动带动齿轮盘7轴心处的第一齿轮8转动，从而实现了齿轮盘7的周向转动和单个轧辊的周向转动，使得轧辊在热处理时，轧辊表面受热更加均匀，保证了轧辊热处理的质量，处理室2内的热流可通过散热管28向外排出，风机6的出风口可将处理室2内的热流充满处理室2，提高轧辊表面受热均匀度。
当需要调节风机6的风量大小时，操作人员启动第二电机21，第二电机21带动转杆22转动，转杆22转动带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动与上方的第一锥齿轮20转动，上方的第一锥齿轮20转动带动对应的转轴27转动，转轴27转动带动对应的两片叶片19转动，上方的第一锥齿轮20转动带动上方的第三锥齿轮25转动，上方的第三锥齿轮25转动带动安装杆24转动，安装杆24转动带动下方的第三锥齿轮25转动，下方的第三锥齿轮25转动带动对应的第一锥齿轮20转动，下方的第一锥齿轮20转动带动对应的转轴27转动，转轴27转动带动对应的两片叶片19转动，从而通过叶片19的周向转动来控制风罩17出风口处的风量大小，保证轧辊表面热处理更加均匀。
当轧辊热处理完成后，操作人员关闭第一电机3和风机6，将轧辊从两个夹持盘12上取下即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种轧辊热处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)内设有处理室(2)，所述处理室(2)内设有加热网(26)，所述处理箱(1)内固设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端竖直向上穿设至处理室(2)内且第一电机(3)输出端上固设有转动杆(4)，所述处理箱(1)上固设有气缸(5)，所述气缸(5)伸缩端竖直向下穿设至处理室(2)内，所述转动杆(4)和气缸(5)伸缩端上均设有用于夹持轧辊的夹持组件，所述处理箱(1)外部设有风机(6)，所述风机(6)出风口与处理室(2)导通连接，所述处理室(2)两侧设有用于调节风量的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：还包括两个上下相对的齿轮盘(7)，其中一个齿轮盘(7)水平固设在所述转动杆(4)上，另一个齿轮盘(7)水平且转动设于所述气缸(5)的伸缩端，所述齿轮盘(7)轴心处转动设有第一齿轮(8)且第一齿轮(8)与齿轮盘(7)同轴，所述齿轮盘(7)内安装有若干第二齿轮(9)且若干第二齿轮(9)外圈与第一齿轮(8)和齿轮盘(7)相互啮合，所述第二齿轮(9)轴心处固设有竖直向上的连接杆(10)，每根所述连接杆(10)上均设一个所述夹持组件，两个齿轮盘(7)上的夹持组件一一上下对应。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述气缸(5)伸缩端上设有轴承(11)，位于上方的齿轮盘(7)插接固设于轴承(11)中心孔内。
4.根据权利要求2所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持盘(12)、四块夹持块(13)和四根滑动杆(14)，所述夹持盘(12)固设于连接杆(10)上，四根所述滑动杆(14)一一对应水平穿设至夹持盘(12)四侧并伸入夹持盘(12)内，四根滑动杆(14)与四块夹持块(13)一一对应固定连接，四块夹持块(13)两两一组且每组的两块夹持块(13)相对，所述滑动杆(14)为丝杆结构，夹持盘(12)四侧的外壁上均固定有螺母(15)，滑动杆(14)穿过对应夹持盘(12)外壁上的螺母(15)且与该螺母(15)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述风机(6)出风口处导通连接有出风管(16)，所述出风管(16)的两个出风口处均导通连接有风罩(17)，两个该风罩(17)均与处理箱(1)导通。
6.根据权利要求5所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述风罩(17)出风口导通连接有分风管(18)，所述风罩(17)内转动设有两片叶片(19)且所述叶片(19)与分风管(18)出风口处平行，所述调节组件设于两片所述叶片(19)之间。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述调节组件包括两个第一锥齿轮(20)、第二电机(21)、转杆(22)、第二锥齿轮(23)、安装杆(24)和两个第三锥齿轮(25)，所述风罩(17)内转动设有两根上下相对的转轴(27)，两片叶片(19)一一对应与两根转轴(27)固定连接，两个所述第一锥齿轮(20)分别一一对应固定在两根转轴(27)上，所述第二电机(21)固设于风罩(17)上且第二电机(21)输出端竖直向下穿设至风罩(17)内，所述转杆(22)固设于第二电机(21)输出端上，所述第二锥齿轮(23)固设于转杆(22)端部且第二锥齿轮(23)与位于上方的第一锥齿轮(20)相互啮合，所述安装杆(24)转动设于两个第一锥齿轮(20)之间，两个所述第三锥齿轮(25)分别固设于安装杆(24)的两个端部，且两个第三锥齿轮(25)一一对应与两个第一锥齿轮(20)啮合。
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