CN220837577U - 一种金属配件预热定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件预热定型装置，包括工作台、升降驱动机构和夹持机构；工作台：其上端设置有工作仓，工作仓的底端设置有凹槽，凹槽远离工作台中心的一端均滑动连接有升降座，升降座的上端均与升降板的下端固定连接，升降板下表面的中部通过固定柱固定连接有压盘，工作台上表面的中心位置固定连接有支撑板，支撑板与压盘配合安装，工作仓的左右两侧内壁均设置有热风机，工作台的下端设置有控制箱；升降驱动机构：其设置于控制箱的上端，该金属配件预热定型装置，有效扩大了金属配件预热定型装置预定型工作的适用范围，有效提高了金属配件预热定型装置预定型工作的工作效率。

Description

一种金属配件预热定型装置

技术领域

本实用新型涉及金属配件加工技术领域，具体为一种金属配件预热定型装置。

背景技术

金属配件，指以金属材料来制造的各种规格与形状，用来装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件，配件可以分为标准配件和可选配件两类，预热，预先加热到指定的温度，预热指的是为防止急热，焊接前先对材料预热，定型，指确认(产品)设计合格并允许投产，金属配件的预热定型是为后续金属配件的额进一步加工做准备，金属配件预热定型的效果直接影响到后续金属配件加工的成败；

现有的部分金属配件预热定型装置，采用固定规格的固定单元，进行特定规格的金属配件的固定，而后进行金属配件的预热定型工作；

现在存在一些问题，比如固定规格的固定单元机型特定规格的金属配件的固定，可能限制了金属配件预热定型装置预热定型工作的适用范围，进而可能影响金属配件预热定型装置预热定型工作的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属配件预热定型装置，通过升降单元和夹持单元的配合工作，有效扩大了金属配件预热定型装置预定型工作的适用范围，有效提高了金属配件预热定型装置预定型工作的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件预热定型装置，包括工作台、升降驱动机构和夹持机构；

工作台：其上端设置有工作仓，工作仓的底端设置有凹槽，凹槽远离工作台中心的一端均滑动连接有升降座，升降座的上端均与升降板的下端固定连接，升降板下表面的中部通过固定柱固定连接有压盘，工作台上表面的中心位置固定连接有支撑板，支撑板与压盘配合安装，工作仓的左右两侧内壁均设置有热风机，工作台的下端设置有控制箱；

升降驱动机构：其设置于控制箱的上端，升降驱动机构的上端均与横向相邻的升降座配合安装；

夹持机构：其设置于压盘的下端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台前表面的右端，热风机的输入端均与控制开关组的输出端电连接，控制开关组的输入端与外部电源电连接，通过升降驱动机构实现对压盘高度的调节，并与夹持机构配合实现对不同规格金属配件的固定，有效扩大了金属配件预热定型装置预定型工作的适用范围，有效提高了金属配件预热定型装置预定型工作的工作效率。

进一步的，所述升降驱动机构包括转轴、齿轮和齿条板，所述转轴均匀转动连接于凹槽的内部，转轴远离工作台中心的一端均固定连接有齿轮，齿条板均与升降座的右端固定连接，齿条板均与横向相邻的齿轮啮合连接，实现实现升降座的升降。

进一步的，所述升降驱动机构还包括电机一、旋转柱、驱动斜齿轮和从动斜齿轮，所述旋转柱转动连接于凹槽的中部，旋转柱的下端固定连接有驱动斜齿轮，转轴靠近工作台中心的一端固定连接有从动斜齿轮，从动斜齿轮均与驱动斜齿轮啮合连接，电机一设置工作台的下端，电机一的输出轴的上端与旋转柱的下端固定连接，电机一的输入端与控制开关组的输出端电连接，为升降座的升降提供驱动力。

进一步的，所述夹持机构包括夹持肋、弹簧、伸缩柱和夹持槽，所述压盘的下端设置有均匀分布的夹持槽，夹持槽的内部均固定连接有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端均固定连接有夹持肋，夹持槽靠近压盘中心的一端与夹持肋之间均固定连接有弹簧，弹簧均活动套设于伸缩柱的外表面，实现对金属配件的稳定夹持。

进一步的，所述控制箱的前后两端和工作仓的上端均设置有均匀分布的条形风口，便于内外气体交换。

进一步的，所述控制箱的右端通过合页铰接有箱门，工作仓的前端也通过合页铰接有仓门，便于存取简述配件，同时便于对元器件进行检修。

进一步的，所述工作台的下端设置有均匀分布的支脚，有效保障金属配件预热定型工作的顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属配件预热定型装置，具有以下好处：

人员通过控制开关组实现电机一运转，电机一运转，电机一的输出轴转动带动旋转柱转动，旋转柱转动带动驱动斜齿轮转动，驱动斜齿轮转动带动从动斜齿轮转动，从动斜齿轮转动带动纵向相邻的转轴转动，转轴转动带动纵向相邻的齿轮转动，齿轮转动使得齿条板下移，齿条板下移带动升降座下移，升降座下移使得升降板下移，升降板下移带动压盘下移，进而带动夹持机构下移，金属配件与夹持肋接触，推动夹持肋向远离压盘中心的方向移动，夹持肋移动带动相邻的伸缩柱的伸缩端伸缩，同时相邻的弹簧拉伸，在弹簧的弹力作用下，实现夹持肋对金属配件的横向夹持固定，待压盘降至与支撑板配合实现对金属配件的竖向夹持，能够对不同规格的金属配件进行横向和竖向的夹持固定，有效扩大了金属配件预热定型装置预定型工作的适用范围，有效提高了金属配件预热定型装置预定型工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1工作台、2工作仓、3升降驱动机构、31电机一、32旋转柱、33驱动斜齿轮、34转轴、35从动斜齿轮、36齿轮、37齿条板、4夹持机构、41夹持肋、42弹簧、43伸缩柱、44夹持槽、5压盘、6支撑板、7升降板、8升降座、9热风机、10控制箱、11条形风口、12控制开关组、13支脚、14箱门、15仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种金属配件预热定型装置，包括工作台1、升降驱动机构3和夹持机构4；

工作台1：其上端设置有工作仓2，工作仓2的底端设置有凹槽，凹槽远离工作台1中心的一端均滑动连接有升降座8，升降座8的上端均与升降板7的下端固定连接，升降板7下表面的中部通过固定柱固定连接有压盘5，工作台1上表面的中心位置固定连接有支撑板6，支撑板6与压盘5配合安装，工作仓2的左右两侧内壁均设置有热风机9，工作台1的下端设置有控制箱10，控制箱10的前后两端和工作仓2的上端均设置有均匀分布的条形风口11，控制箱10的右端通过合页铰接有箱门14，工作仓1的前端也通过合页铰接有仓门15，工作台1的下端设置有均匀分布的支脚13；

升降驱动机构3：其设置于控制箱10的上端，升降驱动机构3的上端均与横向相邻的升降座8配合安装，升降驱动机构3包括转轴34、齿轮36和齿条板37，转轴34均匀转动连接于凹槽的内部，转轴34远离工作台1中心的一端均固定连接有齿轮36，齿条板37均与升降座8的右端固定连接，齿条板37均与横向相邻的齿轮36啮合连接，升降驱动机构3还包括电机一31、旋转柱32、驱动斜齿轮33和从动斜齿轮35，旋转柱32转动连接于凹槽的中部，旋转柱32的下端固定连接有驱动斜齿轮33，转轴34靠近工作台1中心的一端固定连接有从动斜齿轮35，从动斜齿轮35均与驱动斜齿轮33啮合连接，电机一31设置工作台1的下端，电机一31的输出轴的上端与旋转柱32的下端固定连接，电机一31的输入端与控制开关组12的输出端电连接，电机一31运转，电机一31的输出轴转动带动旋转柱32转动，旋转柱32转动带动驱动斜齿轮33转动，驱动斜齿轮33转动带动从动斜齿轮35转动，从动斜齿轮35转动带动纵向相邻的转轴34转动，转轴34转动带动纵向相邻的齿轮36转动，齿轮36转动使得齿条板37下移，齿条板37下移带动升降座8下移，升降座8下移使得升降板7下移，升降板7下移带动压盘5下移；

夹持机构4：其设置于压盘5的下端，夹持机构4包括夹持肋41、弹簧42、伸缩柱43和夹持槽44，压盘5的下端设置有均匀分布的夹持槽44，夹持槽44的内部均固定连接有伸缩柱43，伸缩柱43的伸缩端均固定连接有夹持肋41，夹持槽44靠近压盘5中心的一端与夹持肋41之间均固定连接有弹簧42，弹簧42均活动套设于伸缩柱43的外表面，金属配件与夹持肋41接触，推动夹持肋41向远离压盘5中心的方向移动，夹持肋41移动带动相邻的伸缩柱43的伸缩端伸缩，同时相邻的弹簧42拉伸，在弹簧42的弹力作用下，实现夹持肋41对金属配件的横向夹持固定；

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设置于工作台1前表面的右端，热风机9的输入端均与控制开关组12的输出端电连接，控制开关组12的输入端与外部电源电连接。

本实用新型提供的一种金属配件预热定型装置的工作原理如下：

在工作时，首先通过支脚13将工作台1、工作仓2和控制箱10以及其他机构稳定放置在水平工作区域，而后人员将金属配件放置在支撑板6的上表面，而后人员通过控制开关组12实现电机一31运转，电机一31运转，电机一31的输出轴转动带动旋转柱32转动，旋转柱32转动带动驱动斜齿轮33转动，驱动斜齿轮33转动带动从动斜齿轮35转动，从动斜齿轮35转动带动纵向相邻的转轴34转动，转轴34转动带动纵向相邻的齿轮36转动，齿轮36转动使得齿条板37下移，齿条板37下移带动升降座8下移，升降座8下移使得升降板7下移，升降板7下移带动压盘5下移，进而带动夹持机构4下移，金属配件与夹持肋41接触，推动夹持肋41向远离压盘5中心的方向移动，夹持肋41移动带动相邻的伸缩柱43的伸缩端伸缩，同时相邻的弹簧42拉伸，在弹簧42的弹力作用下，实现夹持肋41对金属配件的横向夹持固定，待压盘5降至与支撑板6配合实现对金属配件的竖向夹持，而后人员通过控制开关组12关闭电机一31，并实现热风机9运行，实现对金属配件的预热定型工作，同时关闭仓门15，待金属配件预热定型完成后，人员通过控制开关组12关闭热风机9，同时实现电机一31的方向转动使得压盘5上移，使得夹持机构3结束对金属配件的横向夹持，人员打开仓门15，将金属配件取出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一31可选用ECMA-C20807RS伺服驱动电机，热风机9可选用NC-150型号喷塑款工业暖风机，控制开关组12设有与电机一31和热风机9一一对应并控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属配件预热定型装置，其特征在于：包括工作台(1)、升降驱动机构(3)和夹持机构(4)；

工作台(1)：其上端设置有工作仓(2)，工作仓(2)的底端设置有凹槽，凹槽远离工作台(1)中心的一端均滑动连接有升降座(8)，升降座(8)的上端均与升降板(7)的下端固定连接，升降板(7)下表面的中部通过固定柱固定连接有压盘(5)，工作台(1)上表面的中心位置固定连接有支撑板(6)，支撑板(6)与压盘(5)配合安装，工作仓(2)的左右两侧内壁均设置有热风机(9)，工作台(1)的下端设置有控制箱(10)；

升降驱动机构(3)：其设置于控制箱(10)的上端，升降驱动机构(3)的上端均与横向相邻的升降座(8)配合安装；

夹持机构(4)：其设置于压盘(5)的下端；

其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于工作台(1)前表面的右端，热风机(9)的输入端均与控制开关组(12)的输出端电连接，控制开关组(12)的输入端与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件预热定型装置，其特征在于：所述升降驱动机构(3)包括转轴(34)、齿轮(36)和齿条板(37)，所述转轴(34)均匀转动连接于凹槽的内部，转轴(34)远离工作台(1)中心的一端均固定连接有齿轮(36)，齿条板(37)均与升降座(8)的右端固定连接，齿条板(37)均与横向相邻的齿轮(36)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件预热定型装置，其特征在于：所述升降驱动机构(3)还包括电机一(31)、旋转柱(32)、驱动斜齿轮(33)和从动斜齿轮(35)，所述旋转柱(32)转动连接于凹槽的中部，旋转柱(32)的下端固定连接有驱动斜齿轮(33)，转轴(34)靠近工作台(1)中心的一端固定连接有从动斜齿轮(35)，从动斜齿轮(35)均与驱动斜齿轮(33)啮合连接，电机一(31)设置工作台(1)的下端，电机一(31)的输出轴的上端与旋转柱(32)的下端固定连接，电机一(31)的输入端与控制开关组(12)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件预热定型装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括夹持肋(41)、弹簧(42)、伸缩柱(43)和夹持槽(44)，所述压盘(5)的下端设置有均匀分布的夹持槽(44)，夹持槽(44)的内部均固定连接有伸缩柱(43)，伸缩柱(43)的伸缩端均固定连接有夹持肋(41)，夹持槽(44)靠近压盘(5)中心的一端与夹持肋(41)之间均固定连接有弹簧(42)，弹簧(42)均活动套设于伸缩柱(43)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属配件预热定型装置，其特征在于：所述控制箱(10)的前后两端和工作仓(2)的上端均设置有均匀分布的条形风口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件预热定型装置，其特征在于：所述控制箱(10)的右端通过合页铰接有箱门(14)，工作仓(2)的前端也通过合页铰接有仓门(15)。

7.根据权利要求1所述的一种金属配件预热定型装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有均匀分布的支脚(13)。