CN213141225U - 一种内装式永磁直驱绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内装式永磁直驱绞车，涉及电动传动系统技术领域，包括设置在支撑座(1)上的绳筒(6)，其特征在于，所述内装式永磁直驱绞车还包括制动装置和同轴穿设于所述绳筒(6)内的永磁滚筒(4)，所述支撑座(1)顶撑支设在所述永磁滚筒(4)的主轴(10)上，所述制动装置与所述绳筒(6)的外圈连接并对所述绳筒(6)进行制动。本实用新型通过将绳筒(6)直接安装在永磁滚筒(4)上，使永磁滚筒(4)代替电励磁异步电动机、高速联轴器、齿轮箱、低速联轴器作为驱动系统，节约空间、降低维护成本；同时将驱动系统改为永磁滚筒(4)，提高传动效率，节约成本。

Description

一种内装式永磁直驱绞车

技术领域

本实用新型涉及电动传动系统技术领域，更具体地说，是涉及一种内装式永磁直驱绞车

背景技术

现有技术中，绞车通常采用电励磁异步电动机、高速联轴器、齿轮箱、低速联轴器、绳筒、液压制动系统等作为其绞车的动力系统。

在中国专利CN201495064U中公布了一种无极绳索绞车，其采用异步电机、减速器、制动器、齿轮、联轴器结构。其是运用电机带动齿轮进行机械传动，固定异步电动机固定在底座、减速器和与减速器连接电力液压块式制动器。电动机与减速器之间由弹性柱销联轴器连接，弹性柱销联轴器上设有手动带式制动器。

在美国专利US7374153B2中公布了动力绞车的双制动装置，其采用电机、双制动装置、减速箱结构。第一制动装置，与执行主制动的减速装置连接以及第二制动装置位于马达的旋转轴的力输出部分处电机的转轴穿过电机座，电机座与位于绳筒座外侧的结合座固定结合。然后，电机转轴的外端安装有传动套筒，传动套筒上安装有制动衬片，制动衬片容纳在电机支架的内部。

本实用新型的发明人发现上述绞车设计需要电机、齿轮箱、减速器等作为动力源对绞车进行传动，在工作工程中齿轮箱的维护量大、所需安装空间大且安全系数低，同时电机的转速控制需要转子励磁，其功率因数低，导致机械传动的过程长，效率低，故障率高降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种工作效率高、维护成本低以及节省安装空间的内装式永磁直驱绞车。

提供的技术方案包括：

在本实用新型所述的内装式永磁直驱绞车中，包括设置在支撑座1上的绳筒6，所述内装式永磁直驱绞车还包括制动装置和同轴穿设于所述绳筒6内的永磁滚筒4，所述支撑座1顶撑支设在所述永磁滚筒4的主轴10上，所述制动装置与所述绳筒6的外圈连接并对所述绳筒6进行制动。

在本实用新型所述的内装式永磁直驱绞车中，所述绳筒6内表面固定设置有第一安装板7，所述永磁滚筒4外表面固定设置有第二安装板8，所述第一安装板7与所述第二安装板8通过螺栓固定连接。

在本实用新型所述的内装式永磁直驱绞车中，所述绳筒6的外圈沿周向平行排设有多个内衬树脂板15，各所述内衬树脂板15均与所述绳筒6通过螺栓固定连接，所述内衬树脂板15可以增大绳索与绳筒6之间的摩擦力，防止绳索在绳筒6上打滑。

在本实用新型所述的内装式永磁直驱绞车中，所述绳筒6外表面设有防止绳索跳脱的挡板3，所述挡板3分别安装于所述绳筒6的两端，防止绳索从绳筒6的两端滑落。

在本实用新型所述的内装式永磁直驱绞车中，所述绳筒6的整体长度大于所述永磁滚筒4的整体长度，使所述永磁滚筒4位于所述绳筒6的内部。

在本实用新型所述的内装式永磁直驱绞车中，所述制动装置包括制动器16和制动盘2，所述制动盘2固定安装于所述绳筒6外表面的两端，所述制动器16固定安装在地面上，所述制动盘2通过与所述制动器16的闸头17接触实现对所述绳筒6的制动。

在本实用新型所述的内装式永磁直驱绞车中，所述制动器16为盘式制动器或固定钳式制动器。

在本实用新型所述的内装式永磁直驱绞车中，所述内装式永磁直驱绞车还设置有深度指示装置，所述深度指示装置包括齿轮14、传动链13和机械深度指示器12，所述齿轮14通过所述传动链13与所述机械深度指示器12连接，所述齿轮14套设于所述主轴10上，所述机械深度指示器12安装于地面上。

本实用新型的有益效果是：

通过采用永磁滚筒4直接作为绞车的动力源，维护量小、安全系数高且减少所需安装空间，有效提高绞车的整机运行安全性，提高绞车整体的使用寿命，同时其结构紧凑占地面积小，减少安装空间及设备地基建造，节省成本，缩短安装周期。

附图说明

附图1为本实用新型内装式永磁直驱绞车的剖视图

附图2为本实用新型内装式永磁直驱绞车的结构示意图

图中示：支撑座1、制动盘2、挡板3、永磁滚筒4、转子结构5、绳筒6、第一安装板7、第二安装板8、接线盒9、主轴10、端盖组件11、机械深度指示器12、传动链13、齿轮14、内衬树脂板15、制动器16、闸头17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，包括设置在支撑座1上的绳筒6、制动装置和同轴穿设于绳筒6内的永磁滚筒4，支撑座1顶撑支设在永磁滚筒4的主轴10上，制动装置与绳筒6的外圈连接并对绳筒6进行制动装置。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，永磁滚筒4包括主轴10、端盖组件11、转子结构5，支撑座1分别固定安装在主轴10两端的端部，主轴10通过滚动轴承与永磁滚筒4的端盖组件11连接，端盖组件11用以连接定子结构，转子结构5套设于主轴10上，当永磁滚筒4运动时，转子结构5与主轴10一起进行转动，通过支撑座1支撑永磁滚筒4。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，绳筒6的整体长度大于永磁滚筒4的整体长度，使得永磁滚筒4位于绳筒6的内部。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，主轴10一端还安装有接线盒9，用以与永磁滚筒4的引线连接。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，永磁滚筒4为外转子永磁直驱滚筒，提高绞车的传动效率。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，绳筒6的外圈沿周向平行排设有多个内衬树脂板15，各内衬树脂板15均与绳筒6通过螺栓固定连接，增大绳筒6的摩擦，防止绳索在绳筒6上打滑。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，绳筒6外表面设有防止绳索跳脱的挡板3，挡板3分别安装于绳筒6的两端，挡板3于绳筒6外表面呈圆盘形状，其内部中空，可套装在绳筒6的外表面，绞车的绳索缠绕在绳筒6上，且位于两个挡板3之间，通过挡板3对绳索进行阻挡，防止绳索从绳筒6的两端滑落。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，绳筒6内表面两端分别焊接有第一安装板7，第一安装板7为圆盘形状，其内部中空且其中空部分的直径大于永磁滚筒4的直径，在第一安装板7上沿其圆周周向布有多个通孔。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，永磁滚筒4外表面两端分别焊接有第二安装板8，第二安装板8为圆盘形状，其内部中空且其中空部分的直径与永磁滚筒4的直径相适应，用以将第二安装板8套装在永磁滚筒4的外表面。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，第一安装板7与第二安装板8接触，第二安装板8的最大直径小于绳筒6的直径，即第二安装板8位于绳筒6内部，且在第二安装板8上沿其圆周周向布有多个直孔，其直孔与第一安装板7上的通孔一一对应，通过将螺栓穿过一一对应的通孔以及直孔，将第一安装板7以及第二安装板8固定在一起，从而将绳筒6固定在永磁滚筒4外表面，当永磁滚筒4进行转动时，可带动绳筒6做相应的转动。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，还设置有深度指示装置，深度指示装置包括传动链13、齿轮14以及机械深度指示器12，机械深度指示器安装于地面上，齿轮14通过传动链13与机械深度指示器12连接，齿轮14套设于主轴10上，当永磁滚筒4进行转动时，可通过主轴10带动齿轮14一起进行转动，通过齿轮14的转动带动传动链13进行传动，相应的在机械深度指示器12上显示绳索的长度。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，制动装置包括制动盘2和制动器16，制动盘2固定安装在绳筒6外表面两端的端部上，制动器16固定安装在地面上，制动盘2通过与制动器16的闸头17接触，实现对绳筒6的制动，从而实现对整个绞车的制动。

进一步的，制动盘2至少为两个，优选的为两个，其分别套装于绳筒6外表面的两端。

在本实用新型内装式永磁直驱绞车的优选实施例中，制动器16为盘式制动器。

进一步的，制动器16可为多个，优选的为4个，其分别在永磁滚筒4两侧各安装有2个，制动器16上具有闸头17，闸头17与制动盘2接触，当永磁滚筒4需要停止时，可通过控制制动器16上闸头17的闭合，对制动盘2进行夹紧，使永磁滚筒4停止转动，实现对绞车整体进行制动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但上述实施例是示例性的，并不用于限定本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对上述实施例进行的任何变化、修改、替换和变型，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内装式永磁直驱绞车，包括设置在支撑座(1)上的绳筒(6)，其特征在于，所述内装式永磁直驱绞车还包括制动装置和同轴穿设于所述绳筒(6)内的永磁滚筒(4)，所述支撑座(1)顶撑支设在所述永磁滚筒(4)的主轴(10)上，所述制动装置与所述绳筒(6)的外圈连接并对所述绳筒(6)进行制动。

2.如权利要求1所述的内装式永磁直驱绞车，其特征在于，所述绳筒(6)内表面固定设置有第一安装板(7)，所述永磁滚筒(4)外表面固定设置有第二安装板(8)，所述第一安装板(7)与所述第二安装板(8)通过螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的内装式永磁直驱绞车，其特征在于，所述绳筒(6)的外圈沿周向平行排设有多个内衬树脂板(15)，各所述内衬树脂板(15)均与所述绳筒(6)通过螺栓固定连接。

4.如权利要求1所述的内装式永磁直驱绞车，其特征在于，所述绳筒(6)外表面设有防止绳索跳脱的挡板(3)，所述挡板(3)分别安装于所述绳筒(6)的两端。

5.如权利要求1所述的内装式永磁直驱绞车，其特征在于，所述制动装置包括制动器(16)和制动盘(2)，所述制动盘(2)固定安装于所述绳筒(6)外表面的两端，所述制动器(16)固定安装在地面上，所述制动盘(2)通过与所述制动器(16)的闸头(17)接触实现对所述绳筒(6)的制动。

6.如权利要求5所述的内装式永磁直驱绞车，其特征在于，所述制动器(16)为盘式制动器或固定钳式制动器。

7.如权利要求1所述的内装式永磁直驱绞车，其特征在于，所述内装式永磁直驱绞车还设置有深度指示装置，所述深度指示装置包括齿轮(14)、传动链(13)和机械深度指示器(12)，所述齿轮(14)通过所述传动链(13)与所述机械深度指示器(12)连接，所述齿轮(14)套设于所述主轴(10)上，所述机械深度指示器(12)安装于地面上。

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