CN213140666U - 密封下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种密封下料机，所述密封下料机包括：壳体；第一密封板，设置在所述壳体的顶部，所述第一密封板中部设有入料口；第二密封板，设置在所述壳体的底部，所述第二密封板中部设有出料口转动轴，所述转动轴沿着所述壳体的横向中心轴线，贯穿所述壳体；搅动板组件，套设在所述转动轴上，所述搅动板组件包括至少一个搅动板，所述搅动板的外缘轮廓与所述壳体的内壁轮廓相贴合；电机，所述电机与所述转动轴连接，驱动所述转动轴转动。本申请提供一种密封下料机，解决了现有技术中密封下料机无法避免黏度较大的物料容易挂壁的技术问题。

Description

密封下料机

技术领域

本申请涉及下料设备领域，尤其涉及一种密封下料机。

背景技术

现有的污泥下料设备，由于污泥的黏度较大容易挂壁，导致下料设备容易堵塞、运转不畅，不能满足下料的需求，同时，维检人员对下料设备的维修既费时又费力，也影响了生产效率。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种密封下料机，旨在解决现有技术中密封下料机无法避免黏度较大的物料容易挂壁的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出一种密封下料机，所述密封下料机包括：

壳体；

第一密封板，设置在所述壳体的顶部，所述第一密封板中部设有入料口；

第二密封板，设置在所述壳体的底部，所述第二密封板中部设有出料口转动轴，所述转动轴沿着所述壳体的横向中心轴线，贯穿所述壳体；

搅动板组件，套设在所述转动轴上，所述搅动板组件包括至少一个搅动板，所述搅动板的外缘轮廓与所述壳体的内壁轮廓相贴合；

电机，所述电机与所述转动轴连接，驱动所述转动轴转动。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述密封下料机还包括：

真空机构，所述真空机构与所述壳体一侧连接，将所述壳体内部空气抽出。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述真空机构包括：

第一电磁阀，设置在所述壳体的一侧；

真空泵，所述真空泵通过所述电磁阀与所述壳体连接，将所述壳体内部空气抽出。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述密封下料机还包括：

入料部，设置在所述第一密封板的顶部，所述入料部的底部边缘线紧贴所述入料口设置；

出料部，设置在所述第二密封板的底部，所述出料部的顶部边缘线紧贴所述出料口设置。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述入料部为漏斗状结构。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述壳体和所述第一密封板的连接处设置有第一密封圈。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述壳体和所述第二密封板的连接处设置有第二密封圈。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述入料口处设有第二电磁阀；所述出料口处设有第三电磁阀。

本申请提出的技术方案中，通过壳体、第一密封板和第二密封板，共同围成密封下料空间；在这个密封下料空间中，通过外缘轮廓与壳体的内壁轮廓相贴合的搅动板，在被转动轴驱动转动时，对物料进行向下推动的同时，与壳体的内壁轮廓相贴合的轮廓外缘还能将壳体内壁黏附的多余物料刮下来，避免多余物料造成下料设备堵塞、运转不畅而影响正常使用的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型密封下料机实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型密封下料机实施例的部分结构示意图一。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提出的一种密封下料机，所述密封下料机包括：

壳体10；

第一密封板20，设置在所述壳体10的顶部，所述第一密封板20中部设有入料口21；

第二密封板30，设置在所述壳体10的底部，所述第二密封板30中部设有出料口31

转动轴40，所述转动轴40沿着所述壳体10的横向中心轴线，贯穿所述壳体10；

搅动板组件50，套设在所述转动轴40上，所述搅动板组件50包括至少一个搅动板，所述搅动板的外缘轮廓与所述壳体10的内壁轮廓相贴合；

出料部90，所述出料部90与所述转动轴40连接，驱动所述转动轴40转动。

在该实施例采用的技术方案中，通过壳体10、第一密封板20和第二密封板30，共同围成密封下料空间；在这个密封下料空间中，通过外缘轮廓与壳体10的内壁轮廓相贴合的搅动板，在被转动轴40驱动转动时，对物料进行向下推动的同时，与壳体10的内壁轮廓相贴合的轮廓外缘还能将壳体10内壁黏附的多余物料刮下来，避免多余物料造成下料设备堵塞、运转不畅而影响正常使用的情况。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，密封下料机还包括：

真空机构60，所述真空机构60与所述壳体10一侧连接，将所述壳体10内部空气抽出。

在该实施例采用的技术方案中，为了进一步避免污泥在下料机中挂壁，造成下料设备堵塞、运转不畅，从而影响正常使用的情况，在本实施例中采用了真空机构60，对壳体10内部进行真空处理。具体的，污泥等物料黏度过高的本质原因是物料中的水分过高，因此，将入料口21和出料口31关闭，壳体10内部成为密封状态，这时将物料置放在密闭的壳体10内部，用真空机构 60对壳体10内部抽真空，这时物料内部的水分通过压力差或浓度扩散差到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到壳体10内部的低压空间，从而被真空泵抽走。在真空干燥过程中，壳体 10内部的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而污泥这种特殊物质，还能起到一定的消毒灭菌作用，可以减少物料染菌的机会或者抑制某些细菌的生长。真空还能减少物料与空气的接触机会，能避免污染污染环境。干燥后的物料表面可形成多孔结构，呈松脆的海绵状，易于粉碎，更有利于本实用新型中的搅动板组件50对挂壁物料的去除。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，真空机构60包括：

第一电磁阀(图未示)，设置在所述壳体10的一侧；

真空泵(图未示)，所述真空泵通过所述电磁阀与所述壳体10连接，将所述壳体10内部空气抽出。

在该实施例采用的技术方案中，为了进一步避免污泥在下料机中挂壁，造成下料设备堵塞、运转不畅，从而影响正常使用的情况，在本实施例中采用了第一电磁阀和真空泵，对壳体10内部进行真空处理。具体的，第一电磁阀能够控制空气流动的速度，从而控制抽真空的速度，若物料无挂壁情况，可以直接关闭第一电磁阀，通过关闭第一电磁阀关闭抽真空功能，这样新的无物料也没有可能影响真空泵的运转。

进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，密封下料机还包括：

入料部70，设置在所述第一密封板20的顶部，所述入料部70的底部边缘线紧贴所述入料口21设置；

出料部80，设置在所述第二密封板30的底部，所述出料部80的顶部边缘线紧贴所述出料口31设置。

在该实施例采用的技术方案中，为了使物料尽可能的不遗落在结构与结构之间的连接处，因此将入料部70的底部边缘线紧贴入料口21设置；出料部80的顶部边缘线紧贴出料口31设置。出料口31主要是为了限制落下的物料，使物料不四溅散落，因此形状没有固定要求，在实际应用的时候，可以根据具体情况选择使用。

进一步的，在本实用新型一实施例中，入料部70为漏斗状结构。

在该实施例采用的技术方案中，漏斗状结构能够容纳更多的物料，并且易于实现，优选的，入料部70为漏斗状结构。

进一步的，在本实用新型一实施例中，壳体10和所述第一密封板20的连接处设置有第一密封圈(图未示)。壳体10和所述第二密封板30的连接处设置有第二密封圈(图未示)。

在该实施例采用的技术方案中，为了保证壳体10内部的密封性，防止空气进入从影响真空机构60使用效果，壳体10和第一密封板20的连接处设置有第一密封圈(图未示)，壳体10和第二密封板30的连接处设置有第二密封圈 (图未示)，能够保证壳体10内部的密封性，从而保证使用效果。

进一步的，在本实用新型一实施例中，入料口21处设有第二电磁阀(图未示)；出料口31处设有第三电磁阀(图未示)。

在该实施例采用的技术方案中，为了使壳体10内部能够处于真空状态，且便于实现，因此，将入料口21处设有第二电磁阀(图未示)；出料口31处设有第三电磁阀(图未示)，通过第二电磁阀和第三电磁阀实现外部物体能否进入壳体10内部。当然在其他实施例中，也可以采用设有密封盖的开口等其他结构，在实际应用的时候，可以根据具体情况选择使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种密封下料机，其特征在于，所述密封下料机包括：

壳体；

第一密封板，设置在所述壳体的顶部，所述第一密封板中部设有入料口；

第二密封板，设置在所述壳体的底部，所述第二密封板中部设有出料口

转动轴，所述转动轴沿着所述壳体的横向中心轴线，贯穿所述壳体；

搅动板组件，套设在所述转动轴上，所述搅动板组件包括至少一个搅动板，所述搅动板的外缘轮廓与所述壳体的内壁轮廓相贴合；

电机，所述电机与所述转动轴连接，驱动所述转动轴转动。

2.如权利要求1所述的密封下料机，其特征在于，所述密封下料机还包括：

真空机构，所述真空机构与所述壳体一侧连接，将所述壳体内部空气抽出。

3.如权利要求2所述的密封下料机，其特征在于，所述真空机构包括：

第一电磁阀，设置在所述壳体的一侧；

真空泵，所述真空泵通过所述电磁阀与所述壳体连接，将所述壳体内部空气抽出。

4.如权利要求1所述的密封下料机，其特征在于，所述密封下料机还包括：

入料部，设置在所述第一密封板的顶部，所述入料部的底部边缘线紧贴所述入料口设置；

出料部，设置在所述第二密封板的底部，所述出料部的顶部边缘线紧贴所述出料口设置。

5.如权利要求4所述的密封下料机，其特征在于，所述入料部为漏斗状结构。

6.如权利要求1所述的密封下料机，其特征在于，所述壳体和所述第一密封板的连接处设置有第一密封圈。

7.如权利要求1所述的密封下料机，其特征在于，所述壳体和所述第二密封板的连接处设置有第二密封圈。

8.如权利要求1所述的密封下料机，其特征在于，所述入料口处设有第二电磁阀；所述出料口处设有第三电磁阀。

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