CN217888610U - 一种二硫化钼粉体湿法分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二硫化钼生产设备技术领域，公开了一种二硫化钼粉体湿法分级装置，包括装置外壳，所述装置内部设置有分离空腔和驱动电机，所述装置外壳上侧设置有入料口，所述装置外壳下侧设置有二级出料管和电磁阀二，所述装置外壳右侧设置有一级出料管和排水管，所述一级出料管中部设置有电磁阀一，所述装置外壳右前端上侧设置有控制器，所述驱动电机通过搅拌杆连接有搅拌扇叶，所述分离空腔内侧上下两侧中部分别固定连接在筛网上下两侧。本实用新型中，该装置通过设置搅拌杆、搅拌扇叶和筛网可以将二硫化钼粉体颗粒高效分级排出，该分级装置还由于设置控制器可以统一控制二硫化钼粉体颗粒分级排出。

Description

一种二硫化钼粉体湿法分级装置

技术领域

本实用新型涉及二硫化钼生产设备技术领域，尤其涉及一种二硫化钼粉体湿法分级装置。

背景技术

粉体的分级技术按所用的流体介质不同可分为湿法分级与干法分级，干法分级技术是利用空气作为分级介质，具有运行成本较低，维护方便易行的优点，但它有容易产生大气污染，且分级的精度不高，而湿法分级采用液体作为分级介质，虽然存在着需要二次处理问题，但它有着分级精度高、无爆炸性粉尘等优点，更符合现代工业的高要求。

但是现有的二硫化钼粉体湿法分级装置由于分离方式设置分散，分离速度慢，效率低，且人工操作过程较多，流程复杂，一般分级耗时较长，不方便二硫化钼粉体的快速分级使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二硫化钼粉体湿法分级装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二硫化钼粉体湿法分级装置，包括装置外壳，所述装置外壳上部内部设置有分离空腔，所述装置外壳后部中部上侧内部设置有入料口，所述入料口中部设置有入料阀，所述装置外壳后部中部下侧内部设置有二级出料管，所述二级出料管下端设置有电磁阀二，所述装置外壳右侧上端内部设置有一级出料管，所述一级出料管中部设置有电磁阀一，所述装置外壳右侧中部内部设置有排水管，所述排水管中部设置有排水阀，所述装置外壳右前端上侧设置有控制器，所述装置外壳中部下部内部设置有驱动电机，所述驱动电机上侧驱动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆中部外侧固定连接有均匀分布的若干个搅拌扇叶，所述搅拌杆下端外侧转动连接在密封圈内侧，所述分离空腔内侧上下两侧中部分别固定连接在筛网上下两侧，所述筛网内部设置有均匀分布的若干个筛孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置外壳四角下侧均固定连接有支撑脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置外壳上部前侧设置有观察玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料阀固定连接在装置外壳后部上侧，所述电磁阀二固定连接在装置外壳后部下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电磁阀一固定连接在装置外壳右侧上端，所述排水阀固定连接在装置外壳右侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料口、一级出料管、二级出料管和排水管一端均贯通连接至分离空腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆上下两端外侧分别转动连接在分离空腔中部上下两侧内部，所述密封圈下侧固定连接在分离空腔下底侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器电性连接有驱动电机、电磁阀一和电磁阀二。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该二硫化钼粉体湿法分级装置通过设置搅拌杆和搅拌扇叶，运转驱动电机可以进行分离空腔内部的湿法分级操作，此时直径小效的二硫化钼粉体颗粒通过筛孔排出至筛网外侧通过浮力从一级出料管排出，直径大的二硫化钼粉体颗粒只能够位于筛网内侧，随着水流从排水管排出，剩下的二硫化钼粉体颗粒从二级出料管排出，分离速度快，耗时短，分级效率高。

2、本实用新型中，该二硫化钼粉体湿法分级装置还由于设置观察玻璃可以实时观察分离空腔内部的二硫化钼粉体颗粒分离情况，通过控制器统一控制两电磁阀和驱动电机，从而统一控制两种不同直径大小的二硫化钼粉体颗粒分离排出，使操作一体自动化，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二硫化钼粉体湿法分级装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种二硫化钼粉体湿法分级装置的正视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种二硫化钼粉体湿法分级装置的侧视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种二硫化钼粉体湿法分级装置的筛网立体图。

图例说明：

1、装置外壳；2、观察玻璃；3、控制器；4、驱动电机；5、搅拌杆；6、搅拌扇叶；7、入料口；8、入料阀；9、排水阀；10、筛网；11、排水管；12、密封圈；13、一级出料管；14、电磁阀一；15、二级出料管；16、电磁阀二；17、筛孔；18、支撑脚；19、分离空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种二硫化钼粉体湿法分级装置，包括装置外壳1，装置外壳1上部内部设置有分离空腔19，作为二硫化钼粉体湿法分级的分离环境，装置外壳1后部中部上侧内部设置有入料口7，用于向分离空腔19添加适当的水和二硫化钼粉体，入料口7中部设置有入料阀8，用于封闭控制入料口7，装置外壳1后部中部下侧内部设置有二级出料管15，用于排出直径较大的二硫化钼粉体颗粒，二级出料管15下端设置有电磁阀二16，用于封闭控制二级出料管15，装置外壳1右侧上端内部设置有一级出料管13，用于排出直径较小的二硫化钼粉体颗粒，一级出料管13中部设置有电磁阀一14，用于封闭控制一级出料管13，装置外壳1右侧中部内部设置有排水管11，用于排出使用后的水，排水管11中部设置有排水阀9，用于封闭控制排水管11，装置外壳1右前端上侧设置有控制器3，用于控制该装置的个电子元件，装置外壳1中部下部内部设置有驱动电机4，驱动电机4上侧驱动端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5中部外侧固定连接有均匀分布的若干个搅拌扇叶6，通过设置搅拌杆5和搅拌扇叶6，运转驱动电机4可以进行分离空腔19内部的颗粒分离操作，搅拌杆5下端外侧转动连接在密封圈12内侧，防止水渗入驱动电机4部分造成驱动电机4损坏，分离空腔19内侧上下两侧中部分别固定连接在筛网10上下两侧，筛网10内部设置有均匀分布的若干个筛孔17，当进行分离空腔19内部的湿法分级操作时直径小效的二硫化钼粉体颗粒通过筛孔17排出至筛网10外侧通过浮力从一级出料管13排出，直径大的二硫化钼粉体颗粒只能够位于筛网10内侧，随着水流从排水管11排出，剩下的二硫化钼粉体颗粒从二级出料管15排出。

装置外壳1四角下侧均固定连接有支撑脚18，用于支撑该装置整体，装置外壳1上部前侧设置有观察玻璃2，可以实时观察分离空腔19内部的二硫化钼粉体颗粒分离情况，入料阀8固定连接在装置外壳1后部上侧，电磁阀二16固定连接在装置外壳1后部下侧，电磁阀一14固定连接在装置外壳1右侧上端，排水阀9固定连接在装置外壳1右侧中部，入料口7、一级出料管13、二级出料管15和排水管11一端均贯通连接至分离空腔19，搅拌杆5上下两端外侧分别转动连接在分离空腔19中部上下两侧内部，密封圈12下侧固定连接在分离空腔19下底侧中部，控制器3电性连接有驱动电机4、电磁阀一14和电磁阀二16，通过控制器3统一控制两电磁阀和驱动电机4，可以统一控制两种不同直径大小的二硫化钼粉体颗粒分离排出，使操作一体自动化，省时省力。

工作原理：该二硫化钼粉体湿法分级装置通过设置搅拌杆5和搅拌扇叶6，运转驱动电机4可以进行分离空腔19内部的湿法分级操作，此时直径小效的二硫化钼粉体颗粒通过筛孔17排出至筛网10外侧通过浮力从一级出料管13排出，直径大的二硫化钼粉体颗粒只能够位于筛网10内侧，随着水流从排水管11排出，剩下的二硫化钼粉体颗粒从二级出料管15排出，分离速度快，耗时短，分级效率高，该二硫化钼粉体湿法分级装置还由于设置观察玻璃2可以实时观察分离空腔19内部的二硫化钼粉体颗粒分离情况，通过控制器3统一控制两电磁阀和驱动电机4，从而统一控制两种不同直径大小的二硫化钼粉体颗粒分离排出，使操作一体自动化，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二硫化钼粉体湿法分级装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)上部内部设置有分离空腔(19)，所述装置外壳(1)后部中部上侧内部设置有入料口(7)，所述入料口(7)中部设置有入料阀(8)，所述装置外壳(1)后部中部下侧内部设置有二级出料管(15)，所述二级出料管(15)下端设置有电磁阀二(16)，所述装置外壳(1)右侧上端内部设置有一级出料管(13)，所述一级出料管(13)中部设置有电磁阀一(14)，所述装置外壳(1)右侧中部内部设置有排水管(11)，所述排水管(11)中部设置有排水阀(9)，所述装置外壳(1)右前端上侧设置有控制器(3)，所述装置外壳(1)中部下部内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)上侧驱动端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)中部外侧固定连接有均匀分布的若干个搅拌扇叶(6)，所述搅拌杆(5)下端外侧转动连接在密封圈(12)内侧，所述分离空腔(19)内侧上下两侧中部分别固定连接在筛网(10)上下两侧，所述筛网(10)内部设置有均匀分布的若干个筛孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种二硫化钼粉体湿法分级装置，其特征在于：所述装置外壳(1)四角下侧均固定连接有支撑脚(18)。

3.根据权利要求1所述的一种二硫化钼粉体湿法分级装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上部前侧设置有观察玻璃(2)。

4.根据权利要求1所述的一种二硫化钼粉体湿法分级装置，其特征在于：所述入料阀(8)固定连接在装置外壳(1)后部上侧，所述电磁阀二(16)固定连接在装置外壳(1)后部下侧。

5.根据权利要求1所述的一种二硫化钼粉体湿法分级装置，其特征在于：所述电磁阀一(14)固定连接在装置外壳(1)右侧上端，所述排水阀(9)固定连接在装置外壳(1)右侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种二硫化钼粉体湿法分级装置，其特征在于：所述入料口(7)、一级出料管(13)、二级出料管(15)和排水管(11)一端均贯通连接至分离空腔(19)。

7.根据权利要求1所述的一种二硫化钼粉体湿法分级装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)上下两端外侧分别转动连接在分离空腔(19)中部上下两侧内部，所述密封圈(12)下侧固定连接在分离空腔(19)下底侧中部。

8.根据权利要求1所述的一种二硫化钼粉体湿法分级装置，其特征在于：所述控制器(3)电性连接有驱动电机(4)、电磁阀一(14)和电磁阀二(16)。

Images