CN210332388U - 一种导电浆料预分散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导电浆料预分散系统，包括密封的混合机，所述混合机的顶端开设有进液口、底端开设有进料口，所述进料口通过储料罐与过滤罐连接；所述过滤罐的内部水平固设有过滤网，位于过滤网下方的过滤罐上分别开设有进气口、下料口；所述储料罐上开设有通气口，所述进气口和通气口均与真空泵连接。本实用新型的导电剂粉料是在全封闭环境中加入混合机的，成功解决了导电剂粉体在上料过程中的粉体飘散问题，从而保证的粉体的加入量不会变化，保证了预分散的质量，同时大幅度改善了生产人员的作业环境，有利于生产人员身体健康，实现了清洁高效生产。

Description

一种导电浆料预分散系统

技术领域

本实用新型涉及一种混合机器，具体涉及一种导电浆料预分散装置。

背景技术

锂离子电池正极中的活性物质是锂离子电池的核心材料，提升活性物质在正极配方中的占比能有效提高锂离子电池的能量密度。正极配方中包含有能提供锂离子源的活性物质、导电剂以及粘结剂。其中导电剂通常为碳材料，如导电碳黑、导电石墨及碳纳米管等。由于这些碳材料相对于活性物质来说密度较低,减少导电剂的使用量能够显著提高电池的体积能量密度。所以正极配方中活性物质占比要提高，粘结剂、导电剂的占比会相应降低；并要使得导电剂能够在活性物质中均匀分散并建立良好的导电网络，降低电极欧姆内阻，增加电极内部吸液能力，进而提高活性物质利用率。

无论是水系导电浆料或者油系导电浆料，其生产过程中第一工序均为预分散，即将粉体的导电剂均匀分散在溶剂中形成浆料，其预分散效果的优劣，直接影响后续工序的质量。现有的生产过程是将导电剂和溶剂直接加到混合机中进行搅拌分散，但由于导电浆料中原料导电剂如碳纳米管或者石墨烯粉体，其均为很轻的粉体，在加料和预分散过程中容易飘散在空中，易被人体吸入体内，严重影响健康；另外，预分散的效果不佳。

因此如何保证导电剂的预分散质量、保证生产人员的身体健康、同时促使生产过程清洁高效是目前急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术缺点，本实用新型提供了一种导电浆料预分散装置，避免粉体飘散，实现清洁生产。

一种导电浆料预分散装置，包括密封的混合机，所述混合机的顶端开设有进液口、底端开设有进料口，所述进料口通过储料罐与过滤罐连接；所述过滤罐的内部水平固设有过滤网，位于过滤网下方的过滤罐上分别开设有进气口、下料口；所述储料罐上开设有通气口，所述进气口和通气口均与真空泵连接。

进一步方案，所述储料罐包括罐体和密封盖，所述密封盖为上小下大的斜锥形结构，其底端通过转轴活动安装在罐体顶端口；所述密封盖的底端外径与罐体内径相吻合。

进一步方案，所述进液口、进料口、进气口、下料口、通气口上均设有阀门。

进一步方案，所述混合机的顶端开设有排空口，所述排空口上安装的阀门。

进一步方案，所述进液口通过隔膜泵与溶剂导管连接。

进一步方案，所述储料罐的底端开设有出料口，所述出料口上安装的控制阀门。

本申请中真空泵采用能改变气流方向的真空泵，其与储料罐上的通气口连接，可单独实现对储料罐内部进行抽气或进气操作。即真空泵的进气管道与排气管道之间连接有二位二通电磁阀，通过二位二通电磁阀的通、断电来控制进气管道、排气管道的气流方向。从而能改变与储料罐上的通气口连接这一管路的气流方向，实现抽气或进气操作。真空泵是现有产品，本申请中只是采用具备这种结构和功能的真空泵来使用即可，不涉及其本身的结构。

粉料的进料口设置在混合机的底端，粉料通过高压气流从下而上进入混合机中；而溶剂的进液口设置在混合机的顶端，其是从上而上地进入混合机中，从而实现两物料的上、下对流，提高二者之间的分散性能。

隔膜泵材质为聚四氟乙烯，溶剂导管为耐腐蚀软质材质制成，方便于存放、使用。混合机是现有产品。

所以本实用新型的导电剂粉料是在全封闭环境中加入混合机的，成功解决了导电剂粉体在上料过程中的粉体飘散问题，从而保证的粉体的加入量不会变化，保证了预分散的质量，同时大幅度改善了生产人员的作业环境，有利于生产人员身体健康，实现了清洁高效生产。

粉料的输送主要是通过真空泵抽真空产生强力的负压来吸取物料进行输送的，具有上料速度快，输送能力较大的特点。而且通过抽真空，利于粉料中的水分和气体的排除。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图中：1-过滤罐，11-密封盖，12-过滤网，13-下料口，14-进气口；2-储料罐，21-通气口，22-出料口；3-真空泵；4-混合机，41-电机，42-搅拌器，43-排空口，44-进液口，45-进料口；5-隔膜泵。

具体实施方式

如图1所示，一种导电浆料预分散装置，包括密封的混合机4，所述混合机4的顶端开设有进液口44、底端开设有进料口45，所述进料口45通过管道依次与储料罐2、过滤罐1连通；所述过滤罐1的内部水平固定设有过滤网12，位于过滤网12下方的过滤罐1上分别开设有进气口14、下料口13；所述储料罐2上开设有通气口21，所述进气口14和通气口21均与真空泵3连接。

进一步方案，所述储料罐2包括罐体和密封盖11，所述密封盖11为上小下大的斜锥形结构，其底端通过转轴活动安装在罐体顶端口；所述密封盖11的底端外径与罐体内径相吻合。

进一步方案，所述进液口44、进料口45、进气口14、下料口13、通气口21上均设有阀门，实现各自的开、关。

进一步方案，所述混合机4的顶端开设有排空口43，所述排空口43上安装的阀门。

进一步方案，所述进液口44通过隔膜泵5与溶剂导管连接。

进一步方案，所述储料罐2的底端开设有出料口22，所述出料口22上安装的控制阀门。

工作时，先将密封盖11一端向一侧旋转，露出罐体开口，然后将称量后的导电剂粉料（如石墨烯粉体、碳纳米管粉体）加入过滤罐1中；加料完毕密封盖反向旋转对罐体开口关闭，使过滤罐1内部形成一个密封的腔体。导电剂粉料经过过滤网12过滤后进入粉体过滤罐1的底部内，其中可能具有的大团或者中小团的粉体被分离存放在过滤网12上。打开下料口13处的阀门，使导电剂粉料进入储料罐2内，此时真空泵3工作，打开通气口21上的阀门，真空泵3抽气使储料罐2内部形成真空，便于导电剂粉料能快速地进入储料罐2内。当大部分导电剂粉料进入储料罐2后，进气口14上的阀门打开，吹入干燥的空气促使剩余粉料全部经过下料口13进入储料罐2内。然后关闭下料口13、进气口14上的阀门，打开出料口22、进料口45，真空泵3改变气流方向，向储料罐2内通入高压气体，促使导电剂粉体经过其出料口22运输到混合机4，从其底端进料口45从下往上地冲入混合机4中。

此时，同时打开进液口44和电机41来着外部的溶剂经过准确称量后，通过溶剂导管经隔膜泵5、进液口44而冲入混合机4内。导电剂粉体与溶剂充分接触，同时电机41驱动搅拌器42进行搅拌分散，使导电剂均为分散在溶剂内。混合机4内多余的空气可经过排空口43排除，保证预分散系统安全运转。

本实用新型中“固设”、“固定连接”、“安装”、“架设”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起。“活动安装”是指两部件连接在一起并能相对运动。

以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电浆料预分散系统，包括密封的混合机（4），其特征在于：所述混合机（4）的顶端开设有进液口（44）、底端开设有进料口（45），所述进料口（45）通过储料罐（2）与过滤罐（1）连接；所述过滤罐（1）的内部水平固设有过滤网（12），位于过滤网（12）下方的过滤罐（1）上分别开设有进气口（14）、下料口（13）；所述储料罐（2）上开设有通气口（21），所述进气口（14）和通气口（21）均与真空泵（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种导电浆料预分散系统，其特征在于：所述储料罐（2）包括罐体和密封盖（11），所述密封盖（11）为上小下大的斜锥形结构，其底端通过转轴活动安装在罐体顶端口；所述密封盖（11）的底端外径与罐体内径相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种导电浆料预分散系统，其特征在于：所述进液口（44）、进料口（45）、进气口（14）、下料口（13）、通气口（21）上均设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种导电浆料预分散系统，其特征在于：所述混合机（4）的顶端开设有排空口（43），所述排空口（43）上安装的阀门。

5.根据权利要求1所述的一种导电浆料预分散系统，其特征在于：所述进液口（44）通过隔膜泵（5）与溶剂导管连接。

6.根据权利要求1所述的一种导电浆料预分散系统，其特征在于：所述储料罐（2）的底端开设有出料口（22），所述出料口（22）上安装的控制阀门。

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