CN219849398U - 一种化工安全粉体投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工安全粉体投料装置，涉及化工投料设备技术领域。本实用新型中，粉体料罐连接着主管道，主管道的末端连接文丘里管负压端，文丘里管出料端插入溶解罐内液面下方，文丘里管的高压进气端与高压空气管道相连接，溶解罐左侧连接进液管，溶解罐上端连接排气管，排气管右侧连接反向吹气管，溶解罐下端连接下料管，下料管与离心泵相连，离心泵的后边分别设置第一管路和第二管路；与现有技术相比，本实用新型，在粉体投料过程中，没有粉尘飞扬，对车间环境无影响，提高投放效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工投料设备技术领域，特别涉及一种化工安全粉体投料装置。
背景技术
在化工行业内都会有原料加入的工序，其中固体原料有晶体状的，有粉体状的，现在仍沿用原有的人工加料方式，而粉体状的物料在加入时会出现部分粉尘散落在溶解罐外，在空气中扩散，造成粉尘飞扬，操作人员吸入肺部可能会引起肺部炎症和肺部异物反应，影响身心健康，若不定期处理，粉尘达到一定浓度时，甚至可能引起爆炸。
同时，散落在外的粉尘容易混入灰尘，造成原料无法继续使用，导致了物料的流失损耗，此外，粉体与液体混合，采用搅拌桨搅拌时，物料溶解性差，溶解罐内易产生死角，造成搅拌不均匀，进而可能影响产品性能；部分物料残留于搅拌桨上，需定期停车清理，影响生产进度，清洗操作困难。
实用新型内容
本实用新型提供了一种化工安全粉体投料装置，采用无接触式自动投料，并通过强自内循环装置，解决粉尘飞扬，搅拌困难等问题。
具体技术方案是，一种化工安全粉体投料装置，包括：粉体料罐、主管道、插板阀、第一开关阀、高压空气管道、文丘里管、溶解罐、第二开关阀、进液管、第三开关阀、下料管、离心泵、第四开关阀、第一管路、第二管路、第五开关阀、第六开关阀、反向吹气管、排气管、固体隔网；粉体料罐的输出端连接着主管道，主管道的末端连接文丘里管负压端，文丘里管出料端插入溶解罐内液面下方，文丘里管的高压进气端与高压空气管道相连接，溶解罐左侧连接进液管，溶解罐上端连接排气管，罐底连接下料管，下料管与离心泵相连，离心泵的出口端设置两个管路，分别是第一管路和第二管路；第四开关阀安装在第一管路上；第五开关阀安装在第二管路上，第二管路出口端接入溶解罐。
连接粉体料罐的主管道，通过插板阀控制物料输送，主管道的输出端连接文丘里管负压端，文丘里管的高压进气端连接高压空气管。当高压气体通过时，会在文丘里管出口的后侧的主管形成一定的真空，使主管道将粉体料罐内的物料吸入到溶解罐内，起到了自动投料的作用。
文丘里管的出料口插入溶解罐内液面下方，带着粉尘物料的高压气体在进入在溶解罐内的液体时，伴随着大量气泡的产生，可增加罐内液体的湍流程度，使物料与液体充分接触，起到部分搅拌的作用，同时防止粉尘飞扬的现象，在保证了操作人员健康的同时，避免了爆炸的隐患；溶解罐左侧设有进液管，进液管上安装第二开关阀，可控制液体进入溶解罐内。
罐底下方连接离心泵，离心泵的出口端设置两个管路，分别是第一管路和第二管路，第一管路上设有第四开关阀，当开启离心泵时，可将混合好的物料直接进入下一工序；第二管路出口端直接接入溶解罐，通过开启第三开关阀与第五开关阀，同时关闭第四开关阀，在离心泵的作用下，所形成的管道回路，使粉体与液体充分接触，罐内不易产生死角，加快了溶解速度，往复循环，起到自搅拌的作用，同时该装置无需定期清理，提高生产效率。
溶解罐的上端设有排气管，排气管上连有第六开关阀，通过第六开关阀的控制，维持溶解罐内压力相对稳定，排气管内设有固体隔网，可将排出气体时，由气体所带出的物料隔离在隔网下方，排气管右侧连接反向吹气装置，通过吹入的高压气体可将固体隔网下端粘附的粉体物料反向吹至溶解罐内，起到了自清洁作用，并提高了物料的利用率，第一开关阀设在排气管道上，控制气体的输出。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，采用本实用新型，实现了粉体无接触式自动投料，没有粉尘飞扬等现象，添加的自循环装置，加快粉体溶解速度，提高生产效率，设备简单，操作方便，安全高效。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种化工安全粉体投料装置的示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图。
包括：粉体料罐1、主管道2、插板阀3、第一开关阀4、高压空气管道5、溶解罐6、进液管7、第二开关阀8、第三开关阀9、下料管10、离心泵11、第四开关阀12、第一管路13、第二管路14、第五开关阀15、第六开关阀16、反向吹气管17、文丘里管18、固体隔网19、排气管20。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。下面是结合附图对本实用新型进行的描述：
如附图1至3，一种化工安全粉体投料装置，包括：粉体料罐1、主管道2、插板阀3、第一开关阀4、高压空气管道5、溶解罐6、进液管7、第二开关阀8、第三开关阀9、下料管10、离心泵11、第四开关阀12、第一管路13、第二管路14、第五开关阀15、第六开关阀16、反向吹气管17、文丘里管18、固体隔网19、排气管20。
粉体料罐1的输出端连接着主管道2，主管道2连接插板阀3，通过插板阀3控制粉体进料输出。
插板阀3的下端连接着文丘里管18的负压端，粉体通过高压进气端流入的高压气体在文丘里管18内形成的压差吸至文丘里管18，进而进入溶解罐6，这样的结构保证了投料过程中不会产生大范围内的粉尘飞扬，避免了车间环境粉尘污染。文丘里管18的出料端插入溶解罐6内液面下方，可以使粉体与液体充分接触，提高物料的溶解性。溶解罐6左侧连接进液管7，控制液体溶剂进入。
溶解罐6底部连接离心泵11，离心泵11的出口端设置两个管路，分别是第一管路13和第二管路14，第一管路13通过第四开关阀12的控制直接进入下一工序；第二管路14出口连接在溶解罐6，第二开关阀15连接在第二管路14上，建立了管道回路，通过这样的结构，当关闭第四开关阀12，同时开启第三开关阀9和第五开关阀15，并在离心泵11的作用下强制循环，使粉体与液体充分溶解，起到搅拌的作用。
溶解罐6上端装有排气管20，保证溶解罐6内的压力相对稳定，同时，排气管20内部设有固体隔网19，排气管20右侧连接反向吹气管17，通过吹入的高压气体可将固体隔网19下端粘附的粉体物料反向吹至溶解罐6内，起到了自清洁作用，并提高了物料的利用率，第一开关阀4设在排气管20上，控制气体的输出。
实施例：首先，打开第二开关阀8，使液体通过进液管流入溶解罐6内，当溶解罐6内的液体达到一定量时，关闭第二开关阀8，打开第一开关阀4和第六开关阀16，以便通入高压气体，将文丘里管的出料端插入溶解罐6内，并打开插板阀3，当高压气体通过时，会在文丘里管18出口后侧的主管形成一定的真空，使主管道2将粉体料罐1内的物料吸入到溶解罐6内，起到了自动投料的作用，文丘里管18的出料端插入溶解罐6内液面下方，带着粉尘物料的高压气体在进入溶解罐6内的液体时，伴随着大量气泡的产生，可增加罐内液体的湍流程度，使物料与液体充分接触，起到部分搅拌的作用，同时防止粉尘飞扬的现象，在保证了操作人员健康的同时，避免了爆炸的隐患，当粉体投放完成后，关闭插板阀3和第一开关阀4，打开第三开关阀9、第五开关阀15和第六开关阀16，在离心泵11的作用下，所形成的管道回路，使粉体与液体充分接触，加快了溶解速度，罐内不易产生死角，往复循环，起到自搅拌的作用，在排气的同时，由气体所带出的物料隔离在固体隔网19下方，当物料堆积到一定程度时，可由排气管20右侧的反向吹气装置，定期通入高压气体，将隔网下方物料反向吹至溶解罐6内，起到了自清洁作用，并提高了物料的利用率。
Claims (4)
1.一种化工安全粉体投料装置，包括：粉体料罐(1)、主管道(2)、插板阀(3)、第一开关阀(4)、高压空气管道(5)、溶解罐(6)、进液管(7)、第二开关阀(8)、第三开关阀(9)、下料管(10)、离心泵(11)、第四开关阀(12)、第一管路(13)、第二管路(14)、第五开关阀(15)、第六开关阀(16)、反向吹气管(17)、文丘里管(18)、固体隔网(19)、排气管(20)；其特征在于，
粉体料罐(1)的输出端连接着主管道(2)，主管道(2)的末端连接文丘里管(18)负压端，文丘里管(18)出料口插入溶解罐(6)内液面下方，文丘里管(18)的高压进气端与高压空气管道(5)相连接，溶解罐(6)左侧连接进液管(7)，溶解罐(6)上端连接排气管(20)，溶解罐(6)连接下料管(10)，下料管(10)与离心泵(11)相连；
离心泵(11)的出口端设置两个管路，分别是第一管路(13)和第二管路(14)；第四开关阀(12)安装在第一管路(13)上；第五开关阀(15)安装在第二管路(14)上，第二管路(14)出口端接入溶解罐(6)。
2.根据权利要求1所述的一种化工安全粉体投料装置，其特征在于，插板阀(3)安装在主管道(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种化工安全粉体投料装置，其特征在于，文丘里管(18)的高压进气端连接高压空气管道(5)。
4.根据权利要求1所述的一种化工安全粉体投料装置，其特征在于，排气管(20)内设固体隔网(19)，排气管(20)右侧连接反向吹气管(17)。
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| CN117430278A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-01-23 | 黄冈威尔曼生物科技有限责任公司 | 一种化工生产用废水处理装置及其方法 |
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- 2023-04-14 CN CN202320827085.5U patent/CN219849398U/zh active Active
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