CN201136815Y - 一种锥形溶解器的防溅水装置 - Google Patents

Abstract

一种锥形溶解器的防溅水装置，属环保技术领域，确切地说，是涉及用于环保污水处理技术中关于絮凝剂的溶解投加技术。其结构是：在锥形溶解器与出水管连接处的对称中心，有一个倒置T型支架，T字型横的两端与两壁焊接，倒T的竖直端部伸向锥形容器内，端部有罗纹，与按置其上的钢球上所焊接的螺母相拧配；钢球直径为钢球所在锥体水平位直径的四分之三到五分之四。实施后的积极效果是：安装了防水溅装置后，在不改变原装置运行状态下，用简单可行办法，有效阻断了水珠向上运动的通道，克服了水珠上溅的现象，避免溶解投加装置受潮，并充分的发挥了原设备效率，解决了一直困扰着行业中这类设备安全、稳定、连续运行的难题。

Description

一种锥形溶解器的防溅水装置

技术领域

属环保技术领域，确切地说，是涉及用于环保污水处理技术中关于絮凝剂的溶解投加技术。

背景技术

在污水处理行业中，污泥脱水是必不可少的工序，然而，在污泥脱水工艺流程中，必须在污水中投加高分子聚合物(俗称“絮凝剂”)，才能够达到固液分离的目的。由于目前污水行业中采用的高分子聚合物多为固体物质，因此，需要专用设备将其进行溶解配制成一定的浓度的絮凝剂溶液。而“两箱式高分子絮凝剂溶解投加装置”是其中的一种，为使所配制的高分子絮凝剂溶液均质有活性，该装置配备了高分子絮凝剂干粉螺旋输粉装置、螺旋输粉装置出口水汽防止阀、预浸湿装置锥形溶解器、混合加速装置(俗称“水射器”)。在配制过程中，当预浸湿装置锥形溶解器内的水循环形成以后，螺旋输粉装置水汽防止阀先打开，然后高分子聚合物干粉由螺旋输送装置投入到锥形溶解器内，随后这种带有被浸湿的高分子聚合物混合溶液通过混合加速装置(水射器)加速后输送到配制槽中，进行搅拌熟化。

但其装置在实际工作过程中存在诸多影响工作的问题，简述如下：

1、由于高分子聚合物固体粉料吸水性很强，极易受潮，因此对配制溶液前的干粉防潮是行业中极其关注的一件事情；

2、由于高分子聚合物材料的机理及其分子量大的原因，因此其干粉一旦受潮，粘性很大，“溶解投加装置”的机械传动和密封部分，若因水汽或水珠致使表面受潮，干粉极易因潮湿粘在传动装置和密封件上，严重时使这些部件不能正常工作而导致整套装置瘫痪；

3、混合加速装置(水射器)是利用流体传递能量和质量，它由具有一定压力的工作流体(水)通过喷嘴高速喷出，使压力能转化成速度能，在喷嘴出口区域形成真空，从而将另一股介质吸入，二股介质在扩压管内进行混合及能量交换，并使速度能还原成压力能，最后以高于大气压力而排出。当来自锥形溶解器的这股混合溶液进入混合加速装置的真空区域时，在被喷嘴高速喷出的流体形成的真空吸入混合的瞬间，这二股介质在混合加速装置的喷嘴出口区域发生强力撞击，由此产生大量水珠，由于压力能和速度能的作用下，这些水珠在混合加速装置喷嘴出口区域进行无规则的运动。又因锥形溶解器内的水循环因工艺要求需形成一个巨大的旋涡，这就给无规则运动的水珠提供了向上运动的通道。

4、虽在干粉螺旋输送装置出口加装了水汽防止阀，但只是治表不治本，当配制高分子絮凝剂溶液时，混合加速装置(水射器)先开始工作，而在水汽防止阀打开并开始输粉时，会有大量来自混合加速装置向上运动的水珠使螺旋输粉装置出口、水汽防止阀的密封面和底部受潮，当输粉完毕水汽防止阀关闭后，受潮的水汽防止阀密封面会在螺旋输粉装置出口处粘上大量的高分子絮凝剂干粉，待下次工作打开时被粘的干粉又受潮，再关闭时又在螺旋输粉装置出口处再粘干粉。如此往复，使水汽防止阀密封面的高分子絮凝剂干粉越粘越多，块也越结越大，最终使水汽防止阀不能关闭，失去了密封和水汽防止的作用。

5、当水汽防止阀失去作用后，向上运动的水珠便会使螺旋输粉装置内的推粉螺杆受潮，同理，高分子干粉又会粘在推粉螺杆上，并在螺杆室内结块，使推粉螺杆无法工作，而使整套装置瘫痪。

6、由于向上运动的水珠使螺杆室的干粉受潮结块，结块后的高分子絮凝剂若落入混合加速装置(水射器)吸入室，会使混合加速装置(水射器)的吸入口堵塞，造成整个装置不能够运行。

7、通常为使设备连续运行，在设备使用中被迫拆除水汽防止阀，然后不定期的采用人工方法清楚结块，从而造成了大量的高分子干粉的浪费(高分子干粉的市场价格很高)，增加用户的生产成本。

由于上述问题的存在，是一直困扰着行业中这类设备安全、稳定、连续运行的难题，所以阻止混合加速装置(水射器)喷嘴出口区域因两股介质撞击而产生无规则运动的水珠再通过锥形溶解器的水循环形成后的旋涡孔隙向上运动，是行业中这类设备亟待解决的问题，也是保证“两箱式高分子絮凝剂溶解投加装置”能否正常工作，能否发挥出应有效率的唯一措施。

发明内容

本实用新型提供一种在不改变原装置运行状态下，用简单可行办法，阻断水珠向上运动的通道，避免溶解投加装置受潮，又能发挥设备效率的一种锥形溶解器的防溅水装置。

本实用新型采取的技术方案：

一种锥形溶解器的防溅水装置，由锥形溶解器、水射器、螺旋输粉装置和进水管所组成；锥形溶解器为倒置安装的锥形空心直立体，小口朝下通过出水管与水射器吸入室朝上的开口四周密封焊接；水射器是由一端的喷嘴、中间的吸入室、和另一端的扩压管密封管道所组成；锥体的朝上开口对着螺旋输粉装置的出粉口，出粉口有一个送料时能推开的防水闸门；在锥体大口的外边缘，沿锥壁面平行引入一个构成空芯锥体内水循环水膜的进水管，构成本装置，其方案是：在锥形溶解器与出水管连接处的对称中心，有一个倒置的T型支架，T字型横的两端与两管壁焊接，倒T的竖直端部伸向锥形容器内，端部有螺纹，与安置其上的钢球上所焊接的螺母相拧配合；钢球直径为钢球所在锥体水平位直径的四分之三到五分之四。所述的钢球，也可以是与钢球同直径的水平安置的平板，或是同直径的圆顶朝上伞状形的半钢球。

实施本实用新型后的积极效果是：

安装了防水溅装置后，阻断了水珠向上运动的通道，克服了水珠上溅的现象，在不改变原装置运行状态下，用简单可行办法，避免溶解投加装置受潮，又能发挥设备效率，解决了一直困扰着行业中这类设备安全、稳定、连续运行的难题。

附图说明

图1、本实用新型装置结构示意图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明

一种锥形溶解器的防溅水装置，由锥形溶解器、水射器2、螺旋输粉装置8和进水管4所组成；锥形溶解器为倒置安装的锥形空心直立体1，小口朝下通过出水管与水射器吸入室6朝上的开口四周密封焊接；水射器是由一端的喷嘴5、中间的吸入室6、和另一端的扩压管7密封管道所组成；锥体的朝上开口对着螺旋输粉装置8的出粉口9，出粉口有一个送料时能推开的防水闸门3；在锥体大口的外边缘，沿锥壁面平行引入一个构成空芯锥体内水循环水膜10的进水管4，构成本装置，其结构是：在锥形溶解器与出水管连接处的对称中心，有一个倒置的T型支架11，T字型横的两端与两管壁焊接，倒T的竖直端部伸向锥形容器内，端部有螺纹，与安置其上的钢球12上所焊接的螺母相拧配合；钢球直径为钢球所在锥体水平位直径的四分之三到五分之四。所述的钢球12，也可以是与钢球同直径的水平安置的平板，或是同直径的圆顶朝上伞状形的半钢球。

Claims (2)

1、一种锥形溶解器的防溅水装置，由锥形溶解器、水射器(2)、螺旋输粉装置(8)和进水管(4)所组成；锥形溶解器为倒置安装的锥形空心直立体(1)，小口朝下通过出水管与水射器吸入室(6)朝上的开口螺纹密封结合；水射器是由一端的喷嘴(5)、中间的吸入室(6)、和另一端是扩压管(7)密封管道所组成；锥体的朝上开口对着螺旋输粉装置(8)的出粉口(9)，出粉口有一个送料时能推开的防水闸门(3)；在锥体大口的外边缘，沿锥壁面平行引入一个构成空芯锥体内水循环水膜(10)的进水管(4)，构成本装置，其特征是：在锥形溶解器与出水管连接处的对称中心，有一个倒置的T型支架(11)，T字型横的两端与两管壁焊接，倒T的竖直端部伸向锥形容器内，端部有螺纹，与安置其上的钢球(12)上所焊接的螺母相配合；钢球直径为钢球所在锥体水平位直径的四分之三到五分之四。

2、根据权利要求1所述的一种锥形溶解器的防溅水装置，其特征是：所述的钢球(12)，也可以是与钢球同直径的水平安置的平板，或是同直径的圆顶朝上伞状形的半钢球。

Images