CN210127237U - 一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，包括发酵罐壳体、制冷室、电机、空压机和消泡叶，所述发酵罐壳体内部的两侧皆设有制冷室，制冷室一侧的发酵罐壳体内壁上皆设有进水口，所述发酵罐壳体内部的中心位置处设有转杆，转杆的外侧壁上焊接有等间距的搅拌桨，所述发酵罐壳体的顶端安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述伸缩杆一侧的发酵罐壳体内壁上安装有气压检测仪，所述电机一侧的发酵罐壳体顶端设有入料口，所述电机远离入料口一侧的发酵罐壳体顶端安装有空压机。本实用新型不仅避免了气泡污染发酵罐，提高了发酵罐使用时的安全性，而且提高了发酵罐的密封性。

Description

一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐

技术领域

本实用新型涉及制药辅助设备技术领域，具体为一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐。

背景技术

三氯异氰尿酸是一种极强的氧化剂和氯化剂，具有高效、广谱、较为安全的消毒作用，对细菌、病毒、真菌、芽孢等都有杀灭作用，对球虫卵囊也有一定杀灭作用，在水产养殖过程中，通常需要使用到三氯异氰尿酸，而三氯异氰尿酸粉在生产过程中发酵是必不可少的一部分，因此需要一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐。

现今市场上的此类三氯异氰脲酸粉发酵罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类三氯异氰脲酸粉发酵罐在发酵三氯异氰脲酸粉过程中容易产生一些二氧化碳气泡并漂浮在其表面，容易对发酵罐造成一定的污染；

2、传统的此类三氯异氰脲酸粉发酵罐在发酵过程中难以控制其内部的温度，并且其内部气压过高容易导致发酵罐的损坏，发酵罐使用的安全性较低；

3、传统的此类三氯异氰脲酸粉发酵罐在长期使用后由于密封性不佳，容易使外界空气进入发酵罐，从而影响发酵过程，不利于三氯异氰脲酸粉的高质量发酵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，以解决上述背景技术中提出三氯异氰脲酸粉发酵罐使用时容易产生气泡，使用时高压状况存在安全隐患和密封性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，包括发酵罐壳体、制冷室、电机、空压机和消泡叶，所述发酵罐壳体内部的两侧皆设有制冷室，制冷室一侧的发酵罐壳体内壁上皆设有进水口，所述发酵罐壳体内部的中心位置处设有转杆，转杆的外侧壁上焊接有等间距的搅拌桨，所述发酵罐壳体的顶端安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴贯穿发酵罐壳体并固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端与转杆的顶端固定连接，所述伸缩杆一侧的发酵罐壳体内壁上安装有气压检测仪，所述伸缩杆远离气压检测仪一侧的发酵罐壳体内壁上安装有温度检测器，所述电机一侧的发酵罐壳体顶端设有入料口，所述电机远离入料口一侧的发酵罐壳体顶端安装有空压机，且空压机的输出端通过抽气管与发酵罐壳体相连通，所述发酵罐壳体一侧的外壁上镶嵌有观察窗，观察窗上方的发酵罐壳体外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机、伸缩杆和空压机的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端分别与气压检测仪和温度检测器的输出端电性连接，所述发酵罐壳体底端的拐角位置处皆固定有支撑底座，所述发酵罐壳体底部的中心位置处设有出料口。

优选的，所述制冷室的外侧壁上皆固定有蒸汽管道，蒸汽管道的顶端贯穿发酵罐壳体并延伸至发酵罐壳体的外部，同时蒸汽管道远离制冷室一侧的外壁上皆设有等间距的蒸汽通口，而且蒸汽通口与蒸汽管道相连通。

优选的，所述进水口下方的发酵罐壳体内侧壁上设有出水口。

优选的，所述电机位置处的发酵罐壳体内壁上设有密封圈。

优选的，所述搅拌桨上方的转杆外侧壁上焊接有消泡叶，消泡叶外壁的中心位置处安装有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述观察窗一侧的发酵罐壳体外壁上安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐不仅避免了气泡污染发酵罐，提高了发酵罐使用时的安全性，而且提高了发酵罐的密封性；

1、通过在电机的输出端通过联轴器固定转轴，转轴贯穿发酵罐壳体并固定伸缩杆，并通过在搅拌桨上方的转杆外侧壁上焊接消泡叶，消泡叶外壁的中心位置处安装距离感应器，实现了对三氯异氰脲酸粉发酵过程中产生气泡的消除功能，从而避免了气泡污染发酵罐；

2、通过在发酵罐壳体内部的两侧设制冷室，制冷室一侧的发酵罐壳体内壁上设进水口，并通过在伸缩杆远离气压检测仪一侧的发酵罐壳体内壁上安装温度检测器，实现了对发酵罐工作时内部气压的检测和温度的控制功能，从而提高了发酵罐使用时的安全性；

3、通过在电机位置处的发酵罐壳体内壁上设密封圈，电机远离入料口一侧的发酵罐壳体顶端安装空压机，并通过在空压机的输出端设抽气管，实现了对发酵罐使用时内部空气的抽除功能，从而提高了发酵罐的密封性，保证了三氯异氰脲酸粉的高质量发酵。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、发酵罐壳体；2、出料口；3、支撑底座；4、制冷室；5、蒸汽通口；6、进水口；7、蒸汽管道；8、气压检测仪；9、入料口；10、电机；11、密封圈；12、伸缩杆；13、抽气管；14、空压机；15、温度检测器；16、转杆；17、搅拌桨；18、出水口；19、报警器；20、控制面板；21、观察窗；22、距离感应器；23、消泡叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，包括发酵罐壳体1、制冷室4、电机10、空压机14和消泡叶23，发酵罐壳体1内部的两侧皆设有制冷室4，制冷室4的外侧壁上皆固定有蒸汽管道7，蒸汽管道7的顶端贯穿发酵罐壳体1并延伸至发酵罐壳体1的外部，同时蒸汽管道7远离制冷室4一侧的外壁上皆设有等间距的蒸汽通口5，而且蒸汽通口5与蒸汽管道7相连通，用于发酵罐壳体1内部的降温工作，制冷室4一侧的发酵罐壳体1内壁上皆设有进水口6，进水口6下方的发酵罐壳体1内侧壁上设有出水口18，用于出水，发酵罐壳体1内部的中心位置处设有转杆16，转杆16的外侧壁上焊接有等间距的搅拌桨17，搅拌桨17上方的转杆16外侧壁上焊接有消泡叶23，消泡叶23外壁的中心位置处安装有距离感应器22，该的型号可为E2EM-X16MX，且距离感应器22的输出端与控制面板20内部单片机的输入端电性连接，用于消泡发酵罐壳体1的顶端安装有电机10，该电机10的型号可为Y112M-2，电机10位置处的发酵罐壳体1内壁上设有密封圈11，用于提高发酵罐壳体1内部的密封性，电机10的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴贯穿发酵罐壳体1并固定有伸缩杆12，该伸缩杆12的型号可为SC160-25，伸缩杆12的输出端与转杆16的顶端固定连接，伸缩杆12一侧的发酵罐壳体1内壁上安装有气压检测仪8，该气压检测仪8的型号可为PT124G-111T，伸缩杆12远离气压检测仪8一侧的发酵罐壳体1内壁上安装有温度检测器15，该温度检测器15的型号可为PT100，电机10一侧的发酵罐壳体1顶端设有入料口9，电机10远离入料口9一侧的发酵罐壳体1顶端安装有空压机14，该空压机14的型号可为FG07，且空压机14的输出端通过抽气管13与发酵罐壳体1相连通，发酵罐壳体1一侧的外壁上镶嵌有观察窗21，观察窗21一侧的发酵罐壳体1外壁上安装有报警器19，该报警器19的型号可为FU-JS001，用于报警，且报警器19的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，观察窗21上方的发酵罐壳体1外壁上安装有控制面板20，该控制面板20的型号可为DL203，且控制面板20内部单片机的输出端分别与电机10、伸缩杆12和空压机14的输入端电性连接，控制面板20内部单片机的输入端分别与气压检测仪8和温度检测器15的输出端电性连接，发酵罐壳体1底端的拐角位置处皆固定有支撑底座3，所述发酵罐壳体1底部的中心位置处设有出料口2。

工作原理：使用时，工作人员首先操作控制面板20控制发酵罐壳体1顶端的空压机14工作，使其对发酵罐壳体1内部的空气进行抽除，保证发酵罐壳体1内部无杂的发酵环境，并在密封圈11的作用下，提高了发酵罐壳体1内部的密封性，使得后续的发酵工作不受外界的干扰，保证了三氯异氰脲酸粉的高质量发酵，然后将待发酵的三氯异氰脲酸粉由入料口9置入发酵罐壳体1的内部，工作人员将蒸汽通过蒸汽管道7导入发酵罐壳体1的内部，蒸汽在蒸汽管道7内部输送并由蒸汽通口5散发出，使得发酵罐壳体1内部的蒸汽扩散均匀，其次通过操作控制面板20使其控制发酵罐壳体1顶端的电机10工作，在电机10的作用下使得转轴转动，在此过程中操作控制面板20控制伸缩杆12工作，伸缩杆12推动转杆16向下旋转运作，同时，操作控制面板20控制距离感应器22工作，使其对发酵罐壳体1内部三氯异氰脲酸粉的距离进行检测，并将检测到的数据值输送至控制面板20内部，当转杆16侧壁上的消泡叶23接触到三氯异氰脲酸粉顶层时，控制面板20控制控制面板20停止工作，在三氯异氰脲酸粉的发酵过程中，距离感应器22的旋转将三氯异氰脲酸粉顶层产生的颗粒与气泡破碎，避免了其对发酵罐壳体1内壁产生污染，最后，控制面板20控制温度检测器15对发酵罐壳体1内部的温度进行检测，并将检测到的数据输送至控制面板20的内部，当发酵罐壳体1内部的温度超过发酵所需的温度值时，停止导入蒸汽并将冷凝水由进水口6输送至制冷室4内部，对发酵罐壳体1内部进行降温工作，降温后的冷凝水由出水口18排出，实现了冷凝水的循环利用，同时，操作控制面板20控制发酵罐壳体1内侧壁上的气压检测仪8，使得气压检测仪8对发酵罐壳体1内部的气压进行检测，当发酵罐壳体1内部气压过高时触发发酵罐壳体1外侧壁上的报警器19进行报警，防止发酵过程中发酵罐壳体1内部的气压过高产生的危险，提高了三氯异氰脲酸粉发酵时的安全性，完成水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，包括发酵罐壳体（1）、制冷室（4）、电机（10）、空压机（14）和消泡叶（23），其特征在于：所述发酵罐壳体（1）内部的两侧皆设有制冷室（4），制冷室（4）一侧的发酵罐壳体（1）内壁上皆设有进水口（6），所述发酵罐壳体（1）内部的中心位置处设有转杆（16），转杆（16）的外侧壁上焊接有等间距的搅拌桨（17），所述发酵罐壳体（1）的顶端安装有电机（10），电机（10）的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴贯穿发酵罐壳体（1）并固定有伸缩杆（12），伸缩杆（12）的输出端与转杆（16）的顶端固定连接，所述伸缩杆（12）一侧的发酵罐壳体（1）内壁上安装有气压检测仪（8），所述伸缩杆（12）远离气压检测仪（8）一侧的发酵罐壳体（1）内壁上安装有温度检测器（15），所述电机（10）一侧的发酵罐壳体（1）顶端设有入料口（9），所述电机（10）远离入料口（9）一侧的发酵罐壳体（1）顶端安装有空压机（14），且空压机（14）的输出端通过抽气管（13）与发酵罐壳体（1）相连通，所述发酵罐壳体（1）一侧的外壁上镶嵌有观察窗（21），观察窗（21）上方的发酵罐壳体（1）外壁上安装有控制面板（20），且控制面板（20）内部单片机的输出端分别与电机（10）、伸缩杆（12）和空压机（14）的输入端电性连接，控制面板（20）内部单片机的输入端分别与气压检测仪（8）和温度检测器（15）的输出端电性连接，所述发酵罐壳体（1）底端的拐角位置处皆固定有支撑底座（3），所述发酵罐壳体（1）底部的中心位置处设有出料口（2）。

2.一根据权利要求1所述的一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，其特征在于：所述制冷室（4）的外侧壁上皆固定有蒸汽管道（7），蒸汽管道（7）的顶端贯穿发酵罐壳体（1）并延伸至发酵罐壳体（1）的外部，同时蒸汽管道（7）远离制冷室（4）一侧的外壁上皆设有等间距的蒸汽通口（5），而且蒸汽通口（5）与蒸汽管道（7）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，其特征在于：所述进水口（6）下方的发酵罐壳体（1）内侧壁上设有出水口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，其特征在于：所述电机（10）位置处的发酵罐壳体（1）内壁上设有密封圈（11）。

5.根据权利要求1所述的一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，其特征在于：所述搅拌桨（17）上方的转杆（16）外侧壁上焊接有消泡叶（23），消泡叶（23）外壁的中心位置处安装有距离感应器（22），且距离感应器（22）的输出端与控制面板（20）内部单片机的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种水产用三氯异氰脲酸粉发酵罐，其特征在于：所述观察窗（21）一侧的发酵罐壳体（1）外壁上安装有报警器（19），且报警器（19）的输入端与控制面板（20）内部单片机的输出端电性连接。

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