CN213140462U - 上下料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削设备技术领域，涉及一种上下料输送线，包括底座，调节台设置于底座上、并能够相对于底座进行升降调节；调节台上设置上支撑台，上支撑台能够相对于调节台进行横向移动，上支撑台顶面成对设置多组滚轮总成，上支撑台顶面沿同一轴线布置的多个滚轮总成中的各个滚轮轴通过联轴器相连接；调节台顶面沿宽度方向一侧的滚轮总成的输入端连接电机的输出端。该输送线能够实现对多种规格型号的轴类零件进行方便快捷的上下料作业，同时能够实现对多种规格型号轴类零件的轴向输送作业。

Description

上下料输送线

技术领域

本实用新型属于磨削设备技术领域，涉及一种上下料输送线。

背景技术

轴类零件在磨削作业过程中，需要放置于支撑平台上；以实现对轴类零件的支撑及输送作业。现有技术中轴类零件磨削加工时，用于支撑输送轴类零件的输送线结构单一，只能实现对特定型号内径的轴类零件进行输送加工作业，应用范围较窄，且现有的输送线对于轴类零件的上下料操作也较为不方便。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种上下料输送线，该输送线能够实现对多种规格型号的轴类零件进行方便快捷的上下料作业，同时能够实现对多种规格型号轴类零件的轴向输送作业。

按照本实用新型的技术方案：一种上下料输送线，其特征在于：包括底座，调节台设置于底座上、并能够相对于底座进行升降调节；

调节台上设置上支撑台，上支撑台能够相对于调节台进行横向移动，上支撑台顶面成对设置多组滚轮总成，上支撑台顶面沿同一轴线布置的多个滚轮总成中的各个滚轮轴通过联轴器相连接；

调节台顶面沿宽度方向一侧的滚轮总成的输入端连接电机的输出端。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座通过支撑脚支撑固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座与调节台之间通过伸缩顶杆相连接，底座上还安装有丝杆升降机，丝杆升降机的升降驱动端连接于调节台的底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机通过电机座安装于上支撑台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节台顶面设置下部直线导轨，上支撑台与下部直线导轨滑动配合连接，调节台顶面转动设置下部滚珠丝杆，下部滚珠丝杆上螺纹配合连接下部丝母座，下部丝母座与上支撑台固定连接，下部滚珠丝杆的轴向外端固定下部手轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮总成包括下滑板，所述下滑板上可移动配合设置上滑板，上滑板顶面设置滚轮座，滚轮座上转动设置轴，轴上过盈配合设置滚轮；

所述下滑板上转动设置滚珠丝杆，滚珠丝杆上配合设置丝杆螺母，丝杆螺母上固定螺母座，螺母座通过调整垫片与上滑板固定连接，滚珠丝杆的轴向外端固定连接上部手轮，上滑板与下滑板通过V型槽滑动配合连接

作为本实用新型的进一步改进，所述轴上紧配合设置滚轮内孔套，轴上对应于滚轮内孔套外侧分别设置安装深沟球轴承，其中一个深沟球轴承的轴向外端通过轴用挡圈限位，另一个深沟球轴承的轴向外端通过第一锁紧螺母锁紧限位，深沟球轴承支承于滚轮座上，滚轮座上对应于轴的两侧端面分别设置外盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠丝杆通过轴承转动支承于下滑板上，下滑板的端面固定轴承压盖，轴承压盖的内孔中设置隔套，所述隔套的轴向外端通过滚珠丝杆上螺纹连接的第二锁紧螺母锁紧定位，所述滚珠丝杆上对应于上部手轮与第二锁紧螺母之间设置刻度环；所述刻度环设有腔体，以容纳第二锁紧螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮座上设置调节孔，滚轮座的调节孔与上滑板相连接，滚轮座通过调节孔实现与上滑板之间的角度调节。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，针对现有同类产品存在的缺陷进行针对性改进，在使用中，能够实现升降作业以确保能够高效快捷上下料；同时，滚轮总成的角度能够进行一定角度的调节，以满足多种规格型号轴类工件的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为滚轮总成的结构示意图。

图5为图4的右视图。

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~6中，包括长轴工件1、滚轮总成2、滚轮2-1、滚轮座2-2、调节孔2-2-1、滚轮内孔套2-3、深沟球轴承2-4、轴用挡圈2-5、外盖2-6、上滑板2-7、下滑板2-8、滚珠丝杆2-9、丝杆螺母2-10、螺母座2-11、调整垫片2-12、轴承2-13、隔套2-14、刻度环2-15、上部手轮2-16、第一锁紧螺母2-17、轴承压盖2-18、第二锁紧螺母2-19、轴2-20、下部直线导轨3、下部手轮4、下部滚珠丝杆5、丝杆螺母座6、伸缩顶杆7、底座8、丝杆升降机9、支撑脚10、调节台11、上支撑台12、电机13、第一联轴器14、第二联轴器15、电机座16等。

如图1~3所示，本实用新型是一种上下料输送线，包括底座8，调节台11设置于底座8上、并能够相对于底座8进行升降调节；调节台11上设置上支撑台12，上支撑台12能够相对于调节台11进行横向移动，上支撑台12顶面成对设置多组滚轮总成2，上支撑台12顶面沿同一轴线布置的多个滚轮总成2中的各个滚轮轴通过联轴器相连接；调节台11顶面沿宽度方向一侧的滚轮总成2的输入端连接电机13的输出端。

底座8通过支撑脚10支撑固定，底座8与调节台11之间通过伸缩顶杆7相连接，底座8上还安装有丝杆升降机9，丝杆升降机9的升降驱动端连接于调节台11的底面；电机13通过电机座16安装于上支撑台12上。

调节台11顶面设置下部直线导轨3，上支撑台12与下部直线导轨3滑动配合连接，调节台11顶面转动设置下部滚珠丝杆5，下部滚珠丝杆5上螺纹配合连接下部丝母座，下部丝母座与上支撑台12固定连接，下部滚珠丝杆5的轴向外端固定下部手轮4。

如图4~6所示，滚轮总成2包括下滑板2-8，所述下滑板2-8上可移动配合设置上滑板2-7，上滑板2-7顶面设置滚轮座2-2，滚轮座2-2上转动设置轴2-20，轴2-20上过盈配合设置滚轮2-1；

下滑板2-8上转动设置滚珠丝杆2-9，滚珠丝杆2-9上配合设置丝杆螺母2-10，丝杆螺母2-10上固定螺母座2-11，螺母座2-11通过调整垫片2-12与上滑板2-7固定连接，滚珠丝杆2-9的轴向外端固定连接上部手轮2-16，上滑板2-7与下滑板2-8通过V型槽滑动配合连接

轴2-20上紧配合设置滚轮内孔套2-3，轴2-20上对应于滚轮内孔套2-3外侧分别设置安装深沟球轴承2-4，其中一个深沟球轴承的轴向外端通过轴用挡圈2-5限位，另一个深沟球轴承的轴向外端通过第一锁紧螺母2-17锁紧限位，深沟球轴承支承于滚轮座2-2上，滚轮座2-2上对应于轴2-20的两侧端面分别设置外盖2-6。

滚珠丝杆2-9通过轴承2-13转动支承于下滑板2-8上，下滑板2-8的端面固定轴承压盖2-18，轴承压盖2-18的内孔中设置隔套2-14，所述隔套2-14的轴向外端通过滚珠丝杆2-9上螺纹连接的第二锁紧螺母2-19锁紧定位，所述滚珠丝杆2-9上对应于上部手轮2-16与第二锁紧螺母2-19之间设置刻度环2-15；所述刻度环2-15设有腔体，以容纳第二锁紧螺母2-19。

滚轮座2-2上设置调节孔2-2-1，滚轮座2的调节孔2-2-1与上滑板2-7相连接，滚轮座2-2通过调节孔2-2-1实现与上滑板2-7之间的角度调节。

如图3~6所示，滚轮总成2在工作时，采用两组滚轮总成构成一组输送单位，长轴工件支撑于两组滚轮总成的滚轮上，滚轮座2-2通过其上设置的两个调节孔2-2-1进行一定范围的角度调节，实现滚轮与长轴工件的轴向角度调节，进而实现对滚轮推送角度的调节，能够实现对多种规格型号长轴工件的输送调节。

如图1~6所示，本实用新型产品在使用时，能够适用于多种规格型号的长轴工件1，长轴工件1支撑放置于滚轮总成2上，在上料放置长轴工件1时，可以对上支撑台12的高度进行方便快捷调节，同时上支撑台12可移动设置于调节台11上，通过下部手轮4实现对下部滚珠丝杆5的转动调节，以实现上支撑台12的横向水平调节。

Claims (9)

1.一种上下料输送线，其特征在于：包括底座（8），调节台（11）设置于底座（8）上、并能够相对于底座（8）进行升降调节；

调节台（11）上设置上支撑台（12），上支撑台（12）能够相对于调节台（11）进行横向移动，上支撑台（12）顶面成对设置多组滚轮总成（2），上支撑台（12）顶面沿同一轴线布置的多个滚轮总成（2）中的各个滚轮轴通过联轴器相连接；

调节台（11）顶面沿宽度方向一侧的滚轮总成（2）的输入端连接电机（13）的输出端。

2.如权利要求1所述的上下料输送线，其特征在于：所述底座（8）通过支撑脚（10）支撑固定。

3.如权利要求1所述的上下料输送线，其特征在于：所述底座（8）与调节台（11）之间通过伸缩顶杆（7）相连接，底座（8）上还安装有丝杆升降机（9），丝杆升降机（9）的升降驱动端连接于调节台（11）的底面。

4.如权利要求1所述的上下料输送线，其特征在于：所述电机（13）通过电机座（16）安装于上支撑台（12）上。

5.如权利要求1所述的上下料输送线，其特征在于：所述调节台（11）顶面设置下部直线导轨（3），上支撑台（12）与下部直线导轨（3）滑动配合连接，调节台（11）顶面转动设置下部滚珠丝杆（5），下部滚珠丝杆（5）上螺纹配合连接下部丝母座，下部丝母座与上支撑台（12）固定连接，下部滚珠丝杆（5）的轴向外端固定下部手轮（4）。

6.如权利要求1所述的上下料输送线，其特征在于：所述滚轮总成（2）包括下滑板（2-8），所述下滑板（2-8）上可移动配合设置上滑板（2-7），上滑板（2-7）顶面设置滚轮座（2-2），滚轮座（2-2）上转动设置轴（2-20），轴（2-20）上过盈配合设置滚轮（2-1）；

所述下滑板（2-8）上转动设置滚珠丝杆（2-9），滚珠丝杆（2-9）上配合设置丝杆螺母（2-10），丝杆螺母（2-10）上固定螺母座（2-11），螺母座（2-11）通过调整垫片（2-12）与上滑板（2-7）固定连接，滚珠丝杆（2-9）的轴向外端固定连接上部手轮（2-16），上滑板（2-7）与下滑板（2-8）通过V型槽滑动配合连接。

7.如权利要求6所述的上下料输送线，其特征在于：所述轴（2-20）上紧配合设置滚轮内孔套（2-3），轴（2-20）上对应于滚轮内孔套（2-3）外侧分别设置安装深沟球轴承（2-4），其中一个深沟球轴承的轴向外端通过轴用挡圈（2-5）限位，另一个深沟球轴承的轴向外端通过第一锁紧螺母（2-17）锁紧限位，深沟球轴承支承于滚轮座（2-2）上，滚轮座（2-2）上对应于轴（2-20）的两侧端面分别设置外盖（2-6）。

8.如权利要求6所述的上下料输送线，其特征在于：所述滚珠丝杆（2-9）通过轴承（2-13）转动支承于下滑板（2-8）上，下滑板（2-8）的端面固定轴承压盖（2-18），轴承压盖（2-18）的内孔中设置隔套（2-14），所述隔套（2-14）的轴向外端通过滚珠丝杆（2-9）上螺纹连接的第二锁紧螺母（2-19）锁紧定位，所述滚珠丝杆（2-9）上对应于上部手轮（2-16）与第二锁紧螺母（2-19）之间设置刻度环（2-15）；所述刻度环（2-15）设有腔体，以容纳第二锁紧螺母（2-19）。

9.如权利要求6所述的上下料输送线，其特征在于：所述滚轮座（2-2）上设置调节孔（2-2-1），滚轮座（2-2）的调节孔（2-2-1）与上滑板（2-7）相连接，滚轮座（2-2）通过调节孔（2-2-1）实现与上滑板（2-7）之间的角度调节。

Images