CN213137724U - 一种新型阻燃绝缘pc板成型工艺用原料自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，包括主体配料箱，所述主体配料箱的底部设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有传送带，所述支撑台靠近主体配料箱的一侧设置有底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述底座的靠近支撑板的一侧设置有限位板；该一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置通过设置传送带、存料箱、底座、支撑板与限位板，使得使用者便于取出在一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置上完成的配料，给使用者带来了方便，通过设置放置箱、出料口、控速板与搅拌辊，使得一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置结构简单便于生产者生产。

Description

一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯PC板材技术领域，具体为一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置。

背景技术

一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得。PC板是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建材。PC板比夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料。随着社会的进步与人类的发展，传统的阻燃绝缘PC板成型工艺用原料配比装置因无法自动配比原料与不易使用者取出加工好的配料已经无法满足使用者的需求了。因此提出了一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置来解决这个问题。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，在使用传统的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置的过程中，传统的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置上加工完成后的配料使用者不便存储，给使用者使用加工完成后的配料带来了麻烦；

2、传统的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，在使用传统的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置的过程中，传统的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置上的限料流速的结构比较繁琐，给生产者生产传统的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阻燃绝缘 PC板成型工艺用原料自动配比装置，包括主体配料箱，所述主体配料箱的底部设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有传送带，所述支撑台靠近主体配料箱的一侧设置有底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述底座的靠近支撑板的一侧设置有限位板，所述限位板的内部设置有固定孔，所述固定孔的外壁设置有固定螺栓，所述主体配料箱远离底座的一侧设置有第一输料口，所述主体配料箱靠近第一输料口的一侧设置有第二输料口，所述第一输料口靠近主体配料箱的一侧设置有输料管，所述主体配料箱靠近输料管的一侧设置有连接孔，所述主体配料箱的顶部设置有玻璃密封盖，所述主体配料箱的内部设置有放置箱，所述放置箱远离玻璃密封盖的一侧设置有出料口，所述出料口的底部设置有控速板，所述控速板的一侧设置有推杆，所述推杆远离控速板的一侧设置有气缸，所述控速板的底部设置有过度箱，所述过度箱的底部设置有驱动电机，所述驱动电机靠近过度箱的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有搅拌辊，所述驱动电机的底部设置有导料管，所述导料管靠近传送带的一侧设置有存料箱，所述存料箱的内部设置有连接凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体配料箱的外形为长方体，所述主体配料箱的材料为不锈钢。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定孔的内径尺寸与固定螺栓的外径尺寸相同，所述固定孔与固定螺栓插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板的外形为长方体，所述限位板的材料为不锈钢。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控速板的外形为长方体，所述控速板与推杆焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述推杆与气缸转动连接，所述推杆的材料为不锈钢。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌辊与转动轴焊接，所述搅拌辊有十二组，所述搅拌辊以主体配料箱的中心线为对称轴呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，具备以下有益效果：

1、该一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，通过设置传送带、存料箱、底座、支撑板与限位板，使用者将存料箱放置在支撑台的传送带上，通过传送带传输到限位板时停住，其中限位板通过固定螺栓与支撑板固定连接，加工完成的原料通过主体配料箱内的导料管排进存料箱内，使得使用者便于取出在一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置上完成的配料，给使用者带来了方便；

2、该一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，通过设置放置箱、出料口、控速板与搅拌辊，使用者将不同的原料通过第一输料口、第二输料口传输到两组放置箱内，由气缸控制与推杆焊接的控速板移动，进而控制不同的原料从出料口流出的速度来进行自动配比原料，使得一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置结构简单便于生产者生产。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型主体配料箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型限位板、支撑板与底座的连接图；

图4为本实用新型出料口、控速板与推杆的连接图。

图中：1、主体配料箱；2、支撑台；3、传送带；4、底座；5、支撑板；6、限位板；7、固定孔；8、固定螺栓；9、第一输料口；10、第二输料口；11、输料管；12、连接孔；13、玻璃密封盖；14、放置箱；15、出料口；16、控速板；17、推杆；18、气缸；19、过度箱；20、驱动电机； 21、转动轴；22、搅拌辊；23、导料管；24、存料箱；25、连接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，包括主体配料箱1，主体配料箱1的底部设置有支撑台2，支撑台2的顶部设置有传送带3，支撑台2靠近主体配料箱1的一侧设置有底座4，底座4的顶部设置有支撑板5，底座4的靠近支撑板5 的一侧设置有限位板6，限位板6的内部设置有固定孔7，固定孔7的外壁设置有固定螺栓8，主体配料箱1远离底座4的一侧设置有第一输料口 9，主体配料箱1靠近第一输料口9的一侧设置有第二输料口10，第一输料口9靠近主体配料箱1的一侧设置有输料管11，主体配料箱1靠近输料管11的一侧设置有连接孔12，主体配料箱1的顶部设置有玻璃密封盖13，主体配料箱1的内部设置有放置箱14，放置箱14远离玻璃密封盖13 的一侧设置有出料口15，出料口15的底部设置有控速板16，控速板16 的一侧设置有推杆17，推杆17远离控速板16的一侧设置有气缸18，控速板16的底部设置有过度箱19，过度箱19的底部设置有驱动电机20，驱动电机20的型号为28BYG250C－0071，驱动电机20靠近过度箱19的一侧设置有转动轴21，转动轴21的外壁设置有搅拌辊22，驱动电机20 的底部设置有导料管23，导料管23靠近传送带3的一侧设置有存料箱 24，存料箱24的内部设置有连接凹槽25。

本实施例中，主体配料箱1的外形为长方体，主体配料箱1的材料为不锈钢，使主体配料箱1在长时间的使用过程中不易损坏；固定孔7的内径尺寸与固定螺栓8的外径尺寸相同，固定孔7与固定螺栓8插接，使支撑板5与限位板6固定连接；限位板6的外形为长方体，限位板6的材料为不锈钢，使存料箱24在传送带3上可以停止运动；控速板16的外形为长方体，控速板16与推杆17焊接，使原料通过出料口15的速度可以得到控制；推杆17与气缸18转动连接，推杆17的材料为不锈钢，使推杆 17可以带动控速板16做直线往复运动；搅拌辊22与转动轴21焊接，搅拌辊22有十二组，搅拌辊22以主体配料箱1的中心线为对称轴呈对称分布，使加工完成的配料充分搅拌。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，使用者将存料箱24放置在支撑台2的传送带 3上，通过传送带3传输到限位板6时停住，其中限位板6通过固定螺栓 8与支撑板5固定连接，加工完成的原料通过主体配料箱1内的导料管23 排进存料箱24内，使得使用者便于取出在一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置上完成的配料，给使用者带来了方便，使用者将不同的原料通过第一输料口9、第二输料口10传输到两组放置箱14内，由气缸18控制与推杆17焊接的控速板16移动，进而控制不同的原料从出料口15流出的速度来进行自动配比原料，使得一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置结构简单便于生产者生产。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，其特征在于：包括主体配料箱(1)，所述主体配料箱(1)的底部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部设置有传送带(3)，所述支撑台(2)靠近主体配料箱(1)的一侧设置有底座(4)，所述底座(4)的顶部设置有支撑板(5)，所述底座(4)的靠近支撑板(5)的一侧设置有限位板(6)，所述限位板(6)的内部设置有固定孔(7)，所述固定孔(7)的外壁设置有固定螺栓(8)，所述主体配料箱(1)远离底座(4)的一侧设置有第一输料口(9)，所述主体配料箱(1)靠近第一输料口(9)的一侧设置有第二输料口(10)，所述第一输料口(9)靠近主体配料箱(1)的一侧设置有输料管(11)，所述主体配料箱(1)靠近输料管(11)的一侧设置有连接孔(12)，所述主体配料箱(1)的顶部设置有玻璃密封盖(13)，所述主体配料箱(1)的内部设置有放置箱(14)，所述放置箱(14)远离玻璃密封盖(13)的一侧设置有出料口(15)，所述出料口(15)的底部设置有控速板(16)，所述控速板(16)的一侧设置有推杆(17)，所述推杆(17)远离控速板(16)的一侧设置有气缸(18)，所述控速板(16)的底部设置有过度箱(19)，所述过度箱(19)的底部设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)靠近过度箱(19)的一侧设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)的外壁设置有搅拌辊(22)，所述驱动电机(20)的底部设置有导料管(23)，所述导料管(23)靠近传送带(3)的一侧设置有存料箱(24)，所述存料箱(24)的内部设置有连接凹槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，其特征在于：所述主体配料箱(1)的外形为长方体，所述主体配料箱(1)的材料为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，其特征在于：所述固定孔(7)的内径尺寸与固定螺栓(8)的外径尺寸相同，所述固定孔(7)与固定螺栓(8)插接。

4.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，其特征在于：所述限位板(6)的外形为长方体，所述限位板(6)的材料为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，其特征在于：所述控速板(16)的外形为长方体，所述控速板(16)与推杆(17)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，其特征在于：所述推杆(17)与气缸(18)转动连接，所述推杆(17)的材料为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种新型阻燃绝缘PC板成型工艺用原料自动配比装置，其特征在于：所述搅拌辊(22)与转动轴(21)焊接，所述搅拌辊(22)有十二组，所述搅拌辊(22)以主体配料箱(1)的中心线为对称轴呈对称分布。

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