CN213137632U - 一种大泵贮液囊的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大泵贮液囊的注塑成型模具，具体涉及模具领域，包括第一模具和第二模具，注塑组件顶端的外侧固定连接有进气组件，进气组件的顶端固定连接有输水组件，进气组件的底端活动套接有定型内芯，第一模具和第二模具的内侧与定型内芯的外侧形成了定型腔，第二夹具的内侧活动套接有顶针，第一模具的内部固定安装有温度传感器。本实用新型通过第一模具结构、第二模具结构、进气组件结构、定型内芯结构和顶针结构设计，确定了成品的外形，使定型内芯的形状可控制，降低了脱模难度，提升了定型效果，减少了生产成本；通过温度传感器结构和输水组件结构设计，实现了模具温度的可调节效果，缩短了冷却时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种大泵贮液囊的注塑成型模具。
背景技术
输液泵是一种常用的输液装置，主要用于静脉输液，其特征在于准确控制输液滴数或输液流速，使病人体内进入的药量准确，且输液过程安全，输液泵内部固定安装有贮液囊，其生产过程需要运用到注塑成型模具，一般的注塑成型模具都是通过向内部有定型形状设计的模具注入塑液进行生产。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于贮液囊对尺寸形状的精确度要求较高，容错率较低，一般注塑成型模具的内部定型组件在脱模时不易取出，在实际使用的过程中很容易导致生产失败，造成生产成本的增加；
二、由于塑料的成型对温度有一定的要求，部分贮液囊注塑成型模具不设置冷却机构，运用自然冷却的方式进行冷却脱模，模具的温度无法调控且耗费的时间较长，生产效率太低。
因此亟需提供一种大泵贮液囊的注塑成型模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大泵贮液囊的注塑成型模具，通过第一模具结构、第二模具结构、进气组件结构、定型内芯结构、顶针结构和温度传感器结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大泵贮液囊的注塑成型模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧与第二模具的一侧相抵接，所述第二模具的内侧开设有顶针槽，所述第一模具和第二模具顶端的内侧活动套接有注塑组件，所述注塑组件包括注塑孔，所述注塑组件的内侧开设有进料腔，所述注塑组件顶端的外侧固定连接有进气组件，所述进气组件包括注气阀和固定封圈，所述进气组件的内部开设有注气腔和输水通道，所述进气组件的顶端固定连接有输水组件，所述输水组件包括出水阀和进水阀，所述输水组件的内侧开设有总进水腔，所述第一模具和第二模具的外侧固定安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具一端的内侧活动套接有铰链，所述第一夹具的另一端固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定套接有螺杆，所述第二夹具的另一端固定安装有限位块，所述限位块的一侧活动套接有螺母，所述限位块的内侧与螺杆的外侧活动套接，所述螺母的内侧与螺杆的外侧螺纹连接，所述进气组件的底端活动套接有定型内芯，所述第一模具和第二模具的内侧与定型内芯的外侧形成了定型腔，所述定型腔的内侧与进料腔的内侧贯通连接，所述定型内芯的底端和定型腔的底端相抵接，所述第二夹具的内侧活动套接有顶针，所述第一模具的内部固定安装有温度传感器。
在一个优选地实施方式中，所述定型内芯的内部开设有充气层、进水层和出水层，所述进水层和出水层的底端贯通连接，所述充气层的顶端与注气腔的底端贯通连接，所述进水层和出水层的顶端通过进气组件内部的输水通道与总进水腔和出水通道的底端贯通连接。
在一个优选地实施方式中，所述温度传感器的输出端电性连接控制器，所述控制器的输出端与注气阀、出水阀和进水阀的输入端电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述定型内芯和定型腔呈类梭形，所述进料腔、注气腔和总进水腔的底端与充气层、进水层和出水层的顶端均呈圆环状。
在一个优选地实施方式中，所述定型内芯为耐高温弹性记忆材料，所述耐高温弹性记忆材料可为聚脲材料。
在一个优选地实施方式中，所述顶针槽的一端固定安装有反渗透膜。
在一个优选地实施方式中，所述定型内芯顶端的外侧开设有螺纹，所述进气组件的底端开设有与定型内芯相适的螺纹槽，所述进气组件的底端与定型内芯的顶端螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过第一模具结构、第二模具结构、进气组件结构、定型内芯结构和顶针结构设计，利用第一模具和第二模具的组合形成定型腔，确定了成品的外形，利用进气组件给定型内芯内部的充气层进气或出气，使定型内芯的形状可控制，利用顶针使模具内侧与成品表面之间注入空气，降低了脱模难度，提升了定型效果，减少了生产成本；
2、本实用新型通过温度传感器结构和输水组件结构设计，利用温度传感器感应模具内部的温度，利用出水阀和进水阀的调节使定型内芯的进水量和出水量可调节，实现了模具温度的可调节效果，缩短了冷却时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的定型内芯结构示意图。
图3为本实用新型的定型内芯内部结构示意图。
图4为本实用新型的进气组件和输水组件内部结构示意图。
图5为本实用新型的定型内芯结构俯视图。
附图标记为：1、第一模具；2、第二模具；3、注塑组件；4、进气组件；5、输水组件；6、第一夹具；7、第二夹具；8、定型内芯；9、定型腔；10、顶针；11、温度传感器；21、顶针槽；31、注塑孔；32、进料腔；41、注气阀；42、固定封圈；43、注气腔；51、出水阀；52、进水阀；53、总进水腔；54、出水通道；61、固定块；62、螺杆；71、限位块；72、螺母；81、充气层；82、进水层；83、出水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种大泵贮液囊的注塑成型模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1的一侧与第二模具2的一侧相抵接，第二模具2的内侧开设有顶针槽21，第一模具1和第二模具2顶端的内侧活动套接有注塑组件3，注塑组件3包括注塑孔31，注塑组件3的内侧开设有进料腔32，注塑组件3顶端的外侧固定连接有进气组件4，进气组件4包括注气阀41和固定封圈42，进气组件4的内部开设有注气腔43和输水通道，进气组件4的顶端固定连接有输水组件5，输水组件5包括出水阀51和进水阀52，输水组件5的内侧开设有总进水腔53，第一模具1和第二模具2的外侧固定安装有第一夹具6和第二夹具7，第一夹具6和第二夹具7一端的内侧活动套接有铰链，第一夹具6的另一端固定安装有固定块61，固定块61的内侧固定套接有螺杆62，第二夹具7的另一端固定安装有限位块71，限位块71的一侧活动套接有螺母72，限位块71的内侧与螺杆62的外侧活动套接，螺母72的内侧与螺杆62的外侧螺纹连接，进气组件4的底端活动套接有定型内芯8，第一模具1和第二模具2的内侧与定型内芯8的外侧形成了定型腔9，定型腔9的内侧与进料腔32的内侧贯通连接，定型内芯8的底端和定型腔9的底端相抵接，第二夹具7的内侧活动套接有顶针10，第一模具1的内部固定安装有温度传感器11。
实施方式具体为：通过第一模具1结构、第二模具2结构、进气组件4结构、定型内芯8结构和顶针10结构设计，利用第一模具1和第二模具2的组合形成定型腔9，确定了成品的外形，利用进气组件4给定型内芯8内部的充气层81进气或出气，使定型内芯8的形状可控制，利用顶针10使模具内侧与成品表面之间注入空气，降低了脱模难度，减少了生产成本；通过温度传感器11结构和输水组件5结构设计，利用温度传感器11感应模具内部的温度，利用出水阀51和进水阀52的调节使定型内芯8的进水量和出水量可调节，实现了模具温度的可调节效果，缩短了冷却时间，提高了生产效率。
其中，定型内芯8的内部开设有充气层81、进水层82和出水层83，进水层82和出水层83的底端贯通连接，充气层81的顶端与注气腔43的底端贯通连接，进水层82和出水层83的顶端通过进气组件4内部的输水通道与总进水腔53和出水通道54的底端贯通连接，利用充气层81、进水层82和出水层83的设置，使定型内芯8的形状和温度可控制，降低了成品的脱模难度，缩短了模具的冷却时间。
其中，温度传感器11的输出端电性连接控制器，控制器的输出端与注气阀41、出水阀51和进水阀52的输入端电性连接，利用温度传感器11和控制器的设置，使模具内部的温度可实时监控，使定型内芯8的形状和模具的温度可通过调节充气层81内的进气量与进水层82和出水层83内的水体流速来控制。
其中，定型内芯8和定型腔9呈类梭形，进料腔32、注气腔43和总进水腔53的底端与充气层81、进水层82和出水层83的顶端均呈圆环状，使充气层81和进水层82内部的水体能够流通，使出水层83内部的内部能够进气。
其中，定型内芯8为耐高温弹性记忆材料，耐高温弹性记忆材料可为聚脲材料，利用定型内芯8的材料设置，使定型内芯8内部充气量达到最高时定型内芯8的形状固定，且在定型腔9内部的注塑液的包裹下不发生较大的变形，提升了模具的定型效果。
其中，顶针槽21的一端固定安装有反渗透膜，使注塑液在定型腔9的内部不会反渗进顶针槽21，提升了定型效果。
其中，定型内芯8顶端的外侧开设有螺纹，进气组件4的底端开设有与定型内芯8相适的螺纹槽，进气组件4的底端与定型内芯8的顶端螺纹连接，使进气组件4和定型内芯8之间的空隙减小，提升了冷却效果和模具的密封性，且便于定型内芯8的清洗操作。
其中，温度传感器11的型号为SHEFFIELD-KPS001，控制器的型号为FX1N-6MR。
本实用新型工作原理：
第一步：操作控制器打开注气阀41，将注气阀41连接抽气泵，打开抽气泵向充气层81内部进气直至充气层81内部的进气量达到最大，关闭抽气泵，操作控制器关闭注气阀41、出水阀51和进水阀52，将定型内芯8与进气组件4固定连接，将顶针10插入顶针槽21至顶针10的一端与顶针槽21一端的反渗透膜接触，打开第一夹具6和第二夹具7，将注塑组件3的底端套接进第一模具1和第二模具2的内侧，旋转螺母72使第一夹具6和第二夹具7的一端相靠拢，夹紧第一模具1和第二模具2并用力向下挤压注塑组件3，此时第一模具1和第二模具2的内侧与定型内芯8的外侧在第一模具1和第二模具2的内部形成了定型腔9；
第二步：将注塑孔31连接输液管，向定型腔9内注入注塑液，使定型腔9内充满注塑液后关闭注塑孔31，操作控制器打开出水阀51和进水阀52，将出水阀51连接排水管，将进水阀52连接进水管，从出水阀51向进水层82内部输入水体，水流从进水阀52进入总进水腔53和进水层82，从充气层81和出水通道54中输出，从出水阀51中排出，在这一过程中水体通过热传递效应使模具降温，温度传感器11向控制器传输温度数据信号，操作控制器使温度降到五十摄氏度时关闭进水阀52，将出水阀51连接抽水泵抽出剩余水体；
第三步：拔出顶针10，从顶针槽21内冲入少量气体使成品表面与模具内侧之间产生缝隙，将注气阀41连接抽气泵抽出充气层81内部的气体，使定型内芯8的外侧形状变换成类圆柱体，此时拔出注塑组件3，定型内芯8随注塑组件3的拔出而脱离成品的内侧，将成品顶端超出第一模具1和第二模具2顶端的切除，转动螺母72打开第一夹具6和第二夹具7，即可得到成品。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大泵贮液囊的注塑成型模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），所述第一模具（1）的一侧与第二模具（2）的一侧相抵接，其特征在于：所述第二模具（2）的内侧开设有顶针槽（21），所述第一模具（1）和第二模具（2）顶端的内侧活动套接有注塑组件（3），所述注塑组件（3）包括注塑孔（31），所述注塑组件（3）的内侧开设有进料腔（32），所述注塑组件（3）顶端的外侧固定连接有进气组件（4），所述进气组件（4）包括注气阀（41）和固定封圈（42），所述进气组件（4）的内部开设有注气腔（43）和输水通道，所述进气组件（4）的顶端固定连接有输水组件（5），所述输水组件（5）包括出水阀（51）和进水阀（52），所述输水组件（5）的内侧开设有总进水腔（53），所述第一模具（1）和第二模具（2）的外侧固定安装有第一夹具（6）和第二夹具（7），所述第一夹具（6）和第二夹具（7）一端的内侧活动套接有铰链，所述第一夹具（6）的另一端固定安装有固定块（61），所述固定块（61）的内侧固定套接有螺杆（62），所述第二夹具（7）的另一端固定安装有限位块（71），所述限位块（71）的一侧活动套接有螺母（72），所述限位块（71）的内侧与螺杆（62）的外侧活动套接，所述螺母（72）的内侧与螺杆（62）的外侧螺纹连接，所述进气组件（4）的底端活动套接有定型内芯（8），所述第一模具（1）和第二模具（2）的内侧与定型内芯（8）的外侧形成了定型腔（9），所述定型腔（9）的内侧与进料腔（32）的内侧贯通连接，所述定型内芯（8）的底端和定型腔（9）的底端相抵接，所述第二夹具（7）的内侧活动套接有顶针（10），所述第一模具（1）的内部固定安装有温度传感器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种大泵贮液囊的注塑成型模具，其特征在于：所述定型内芯（8）的内部开设有充气层（81）、进水层（82）和出水层（83），所述进水层（82）和出水层（83）的底端贯通连接，所述充气层（81）的顶端与注气腔（43）的底端贯通连接，所述进水层（82）和出水层（83）的顶端通过进气组件（4）内部的输水通道与总进水腔（53）和出水通道（54）的底端贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种大泵贮液囊的注塑成型模具，其特征在于：所述温度传感器（11）的输出端电性连接控制器，所述控制器的输出端与注气阀（41）、出水阀（51）和进水阀（52）的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种大泵贮液囊的注塑成型模具，其特征在于：所述定型内芯（8）和定型腔（9）呈类梭形，所述进料腔（32）、注气腔（43）和总进水腔（53）的底端与充气层（81）、进水层（82）和出水层（83）的顶端均呈圆环状。
5.根据权利要求1所述的一种大泵贮液囊的注塑成型模具，其特征在于：所述定型内芯（8）为耐高温弹性记忆材料。
6.根据权利要求1所述的一种大泵贮液囊的注塑成型模具，其特征在于：所述顶针槽（21）的一端固定安装有反渗透膜。
7.根据权利要求1所述的一种大泵贮液囊的注塑成型模具，其特征在于：所述定型内芯（8）顶端的外侧开设有螺纹，所述进气组件（4）的底端开设有与定型内芯（8）相适的螺纹槽，所述进气组件（4）的底端与定型内芯（8）的顶端螺纹连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210507 |