CN213137492U - 一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机 - Google Patents
一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,包括机架,所述机架的底端安装有若干液压缸,所述机架的中部水平焊接有固定杆,一透明转动板以固定杆为转轴,所述透明转动板两侧中部分别铰接一弧形杆,所述液压缸顶端焊接有推板,所述推板顶端滑动安装有下模板,所述弧形杆另一端分别铰接在下模板两侧端中部;所述下模板顶端安装有加热板,所述加热板的输入端与外部电源的输出端电性连接;本实用新型方便在下模板推拉的同时透明转动板被弧形杆带动打开和关闭,工人放入橡胶条后,透明转动板关闭时,工人将手收起,防止工人手受伤,且透明转动板观察方便,提高硫化机的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶硫化技术领域,具体为一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机。
背景技术
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式,为提高硫化效率,现通常采用多液压缸协同的平板硫化机;
但是目前市场上的高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机在使用时需要将橡胶条放置在加热板上进行加热加压硫化,橡胶条放置和取下时,工人用手推拉加热板,底部液压缸向上推动容易伤到工人,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机在使用时需要将橡胶条放置在加热板上进行加热加压硫化,橡胶条放置和取下时,工人用手推拉加热板,底部液压缸向上推动容易伤到工人,存在较大的安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,包括机架,所述机架的底端安装有若干液压缸,所述机架的中部水平焊接有固定杆,一透明转动板以固定杆为转轴,所述透明转动板两侧中部分别铰接一弧形杆,所述液压缸顶端焊接有推板,所述推板顶端滑动安装有下模板,所述弧形杆另一端分别铰接在下模板两侧端中部;所述下模板顶端安装有加热板,所述加热板的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的,所述加热板顶端安装有搁置板,所述加热板顶部四周开设有限位孔,所述限位孔顶部胶接有缓冲垫,所述搁置板底端靠近限位孔位置处焊接有限位杆,所述搁置板侧端对称焊接有固定块,所述固定块顶端与底端均胶接有耐热垫。
优选的,所述搁置板顶部开设有固定孔,所述搁置板侧端面开设有条形孔,所述条形孔内部嵌入安装有置物网,所述置物网顶端安装有上模板,所述上模板底端边部对称焊接有连接杆,所述连接杆与上模板之间安装有刮板,所述刮板两端部焊接有推动块。
优选的,所述置物网从条形孔插入,并安装于固定孔内部。
优选的,所述刮板的一端面与上模板底端贴合,所述上模板的边长是搁置板对应边长大小的两倍。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、通过设置固定杆、透明转动板、连接圆杆、弧形杆、弹性杆、限位块和弹簧,方便在下模板推拉的同时透明转动板被弧形杆带动打开和关闭,工人放入橡胶条后,透明转动板关闭时,工人将手收起,防止工人手受伤,且透明转动板观察方便,提高硫化机的安全性。
2、通过设置搁置板、限位孔、缓冲垫、限位杆、固定块和耐热垫,方便将搁置板取下进行上料,橡胶条平铺在搁置板上平整,使得硫化效果更好,提前平铺好橡胶条,加快上料速度,提高硫化效率。
3、通过设置固定孔、条形孔、置物网、连接杆、刮板和推动块,方便抽动置物网、移动刮板使橡胶条脱模,使上模板底端和置物网顶端的橡胶条快速脱模,方便下料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1中A区域的放大结构示意图;
图3是本实用新型模板的连接结构示意图;
图4是本实用新型加热板的安装结构示意图;
图5是本实用新型防护板打开时的结构示意图;
图中标号:1、机架;2、液压缸;3、固定杆;4、透明转动板;5、连接圆孔;6、弧形杆;7、弹性杆;8、限位块;9、弹簧;10、推板;11、下模板;12、加热板;13、搁置板;14、限位孔;15、缓冲垫;16、限位杆;17、固定块;18、耐热垫;19、固定孔;20、条形孔;21、置物网;22、上模板;23、连接杆;24、刮板;25、推动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案,一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,包括机架1,机架1的底端安装有若干液压缸2,机架1的中部焊接有固定杆3,固定杆3外部套接有透明转动板4,透明转动板4的顶部开设有连接圆孔5,固定杆3嵌入安装于透明转动板4顶部的连接圆孔5内部,方便透明转动板4的转动安装,透明转动板4中部安装有弧形杆6,液压缸2顶端焊接有推板10,推板10顶端滑动安装有下模板11,弧形杆6底端转动安装于下模板11侧端中部,方便下模板11推拉时将透明转动板4关闭和打开,下模板11顶端安装有加热板12,加热板12的输入端与外部电源的输出端电性连接,加热板12的型号为SJ2016009,下模板11侧端面安装有弹性杆7,弹性杆7的一端安装有限位块8,弹性杆7的外部套设有弹簧9;
加热板12顶端安装有搁置板13,加热板12顶部四周开设有限位孔14,限位孔14顶部胶接有缓冲垫15,搁置板13底端靠近限位孔14位置处焊接有限位杆16,搁置板13侧端对称焊接有固定块17,固定块17顶端与底端均胶接有耐热垫18。
搁置板13顶部开设有固定孔19,搁置板13侧端面开设有条形孔20,条形孔20内部嵌入安装有置物网21,置物网21从条形孔20插入,并安装于固定孔19内部,方便置物网21的安装和拆卸,对置物网21顶端的橡胶条进行脱模,置物网21顶端安装有上模板22,上模板22底端边部对称焊接有连接杆23,连接杆23与上模板22之间安装有刮板24,刮板24的一端面与上模板22底端贴合,上模板22的边长是搁置板13对应边长大小的两倍,使刮板24不受压力影响,方便刮板24刮动,刮板24两端部焊接有推动块25。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,将下模板11拉出,下模板11拉出时通过弧形杆6顶起透明转动板4,用手握住固定块17,将搁置板13取下,将待硫化的橡胶条平整的放置在置物网21顶端,将搁置板13底端的限位杆16对齐限位孔14,将搁置板13安装于加热板12顶端,方便橡胶条的平整上料,使上料速度快,提高硫化的效率,然后推动下模板11,透明转动板4关闭,工人将手收回,防止推板10上移时使工人手受伤,不仅方便置物,而且安全性高,
液压缸2推动推板10上移,对橡胶条加压,加热板12对橡胶条加热,橡胶条硫化好后,将透明转动板4向上移动,下模板11滑出,上模板22向上打开,然后沿着连接杆23移动刮板24对上模板22底端的橡胶条进行刮除脱模,再沿着条形孔20将置物网21抽出,使橡胶条快速脱模,节省下料时间。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的底端安装有若干液压缸(2),所述机架(1)的中部水平焊接有固定杆(3),一透明转动板(4)以固定杆(3)为转轴,所述透明转动板(4)两侧中部分别铰接一弧形杆(6),所述液压缸(2)顶端焊接有推板(10),所述推板(10)顶端滑动安装有下模板(11),所述弧形杆(6)另一端分别铰接在下模板(11)两侧端中部;所述下模板(11)顶端安装有加热板(12),所述加热板(12)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,其特征在于:所述加热板(12)顶端安装有搁置板(13),所述加热板(12)顶部四周开设有限位孔(14),所述限位孔(14)顶部胶接有缓冲垫(15),所述搁置板(13)底端靠近限位孔(14)位置处焊接有限位杆(16),所述搁置板(13)侧端对称焊接有固定块(17),所述固定块(17)顶端与底端均胶接有耐热垫(18)。
3.根据权利要求2所述的一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,其特征在于,所述搁置板(13)顶部开设有固定孔(19),所述搁置板(13)侧端面开设有条形孔(20),所述条形孔(20)内部嵌入安装有置物网(21),所述置物网(21)顶端安装有上模板(22),所述上模板(22)底端边部对称焊接有连接杆(23),所述连接杆(23)与上模板(22)之间安装有刮板(24),所述刮板(24)两端部焊接有推动块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,其特征在于,所述置物网(21)从条形孔(20)插入,并安装于固定孔(19)内部。
5.根据权利要求4所述的一种高阻尼减震橡胶条加工用多液压缸协同的平板硫化机,其特征在于,所述刮板(24)的一端面与上模板(22)底端贴合,所述上模板(22)的边长是搁置板(13)对应边长大小的两倍。
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