CN213136130U - 密封圈打毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密封圈打毛刺设备，包括机箱，所述机箱的上端安装有第一密封圈，所述第一密封圈的一端安装有落料导向轨道，所述落料导向轨道的一端安装有第二密封圈，所述机箱的上端一侧安装有控制设备，且机箱的上端一侧安装有提升机；所述第一密封圈的一端设有支撑板，所述第一密封圈的一端设有打磨定位安装底板，所述打磨定位安装底板的一端安装有取料定位板，所述取料定位板的一端安装有取料顶出冶具，所述取料顶出冶具的一端安装有下料手指气缸，所述下料手指气缸的一端安装有进料挡料气缸挡板，此实用新型减少了员工体力的消耗及不用长时间呆在灰尘较大的环境中。

Description

密封圈打毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈打毛刺技术领域，尤其涉及密封圈打毛刺设备。

背景技术

金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般使用范围为-80～800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。

现有的密封圈打毛刺设备打磨效率低下及员工体力消耗巨大；且员工作业环境恶劣(灰尘大)，人员需求量大，打磨质量不稳定，产品质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的密封圈打毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

密封圈打毛刺设备，包括机箱，所述机箱的上端安装有第一密封圈，所述第一密封圈的一端安装有落料导向轨道，所述落料导向轨道的一端安装有第二密封圈，所述机箱的上端一侧安装有控制设备，且机箱的上端一侧安装有提升机；

所述第一密封圈的一端设有支撑板，所述第一密封圈的一端设有打磨定位安装底板，所述打磨定位安装底板的一端安装有取料定位板，所述取料定位板的一端安装有取料顶出冶具，所述取料顶出冶具的一端安装有下料手指气缸，所述下料手指气缸的一端安装有进料挡料气缸挡板，所述进料挡料气缸挡板的一端设有取料顶出气缸固定板，所述进料挡料气缸挡板的上端安装有进料挡料气缸连接块，所述进料取料气缸连接块的上端安装有进料挡料气缸固定板，所述进料挡料气缸固定板的上端安装有下料挡料气缸，所述打磨定位安装底板的上端一侧安装有随动轴防尘罩，所述随动轴防尘罩的一端安装有抽灰罩，所述随动轴防尘罩的下端安装有取料气缸浮动接头，所述取料气缸浮动接头的一端安装有随动轴挡板，所述随动轴挡板的一端安装有夹爪定位板，所述夹爪定位板的一端安装有落料手指气缸，所述落料手指气缸的一端安装有落料夹爪；

所述第二密封圈的一端设有Y轴模组安装板，所述Y轴模组安装板的上端安装有X轴模组安装板，所述X轴模组安装板的一端安装有模组感应安装轨道，所述模组感应安装轨道的一端安装有模组感应块，所述模组感应块的一端安装有磨外圆电机安装板，所述模组感应块的一端设有电机罩，且电机罩的一端设有减速电机，所述减速电机的一端设有磨中孔模组安装板，所述磨中孔模组安装板的一端安装有磨中孔左右微调轨道，所述磨中孔左右微调轨道的一端安装有磨中孔左右微调右挡板，所述磨中孔左右微调右挡板的一端设有磨中孔左右微调左挡板。

优选的，所述打磨定位安装底板的上端一侧安装有磨外圆前后定位气缸，所述磨外圆前后定位气缸的一端安装有磨外圆前后滑块固定板，所述磨外圆前后滑块固定板的一端安装有磨外圆前后滑轨，所述磨外圆前后滑轨的一端安装有磨外圆前后气缸固定块，所述磨外圆前后气缸固定块的一端安装有磨外圆定位随动轴轴承座，所述磨外圆定位随动轴轴承座的一端安装有磨外圆定位滑块米。

优选的，所述打磨定位安装底板的上端一侧安装有磨外圆前后气缸连接块。

优选的，所述磨中孔左右微调轨道的一端安装有磨中孔上下微调挡板，所述磨中孔上下微调挡板的一端设有固定键，所述固定键的一端设有磨外圆电机安装板，所述磨外圆电机安装板的一端设有磨中孔上下微调轨道。

优选的，所述提升机的一端设有线管固定片，所述线管固定片的一端设有安装板加强筋，所述提升机的一端设有磨外圆风批上下模组安装板，且磨外圆风批上下模组安装板的一端设有磨外圆风批安装板，所述磨外圆风批安装板的上端安装有磨外圆模组安装板。

本实用新型的有益效果是：此实用新型减少了员工体力的消耗及不用长时间呆在灰尘较大的环境中；提高了生产效率比人工操作的效率提高了6-8倍，同时也提高产品的打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的密封圈打毛刺设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的密封圈打毛刺设备的第一密封圈放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的密封圈打毛刺设备的第二密封圈放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的密封圈打毛刺设备的提升机放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，密封圈打毛刺设备，包括机箱1，机箱1的上端安装有第一密封圈6，第一密封圈6的一端安装有落料导向轨道5，落料导向轨道5的一端安装有第二密封圈7，机箱1的上端一侧安装有控制设备4，且机箱1的上端一侧安装有提升机3；

第一密封圈6的一端设有支撑板14，第一密封圈6的一端设有打磨定位安装底板30，打磨定位安装底板30的一端安装有取料定位板12，取料定位板12的一端安装有取料顶出冶具17，取料顶出冶具17的一端安装有下料手指气缸23，下料手指气缸23的一端安装有进料挡料气缸挡板22，进料挡料气缸挡板22的一端设有取料顶出气缸固定板16，进料挡料气缸挡板22的上端安装有进料挡料气缸连接块21，进料取料气缸连接块21的上端安装有进料挡料气缸固定板19，进料挡料气缸固定板19的上端安装有下料挡料气缸20，打磨定位安装底板30的上端一侧安装有随动轴防尘罩26，随动轴防尘罩26 的一端安装有抽灰罩29，随动轴防尘罩26的下端安装有取料气缸浮动接头28，取料气缸浮动接头28的一端安装有随动轴挡板25，随动轴挡板25的一端安装有夹爪定位板13，夹爪定位板13的一端安装有落料手指气缸24，落料手指气缸24的一端安装有落料夹爪31；

第二密封圈7的一端设有Y轴模组安装板39，Y轴模组安装板 39的上端安装有X轴模组安装板43，X轴模组安装板43的一端安装有模组感应安装轨道42，模组感应安装轨道42的一端安装有模组感应块40，模组感应块40的一端安装有磨外圆电机安装板37，模组感应块40的一端设有电机罩44，且电机罩44的一端设有减速电机45，减速电机45的一端设有磨中孔模组安装板46，磨中孔模组安装板46 的一端安装有磨中孔左右微调轨道47，磨中孔左右微调轨道47的一端安装有磨中孔左右微调右挡板48，磨中孔左右微调右挡板48的一端设有磨中孔左右微调左挡板49，打磨定位安装底板30的上端一侧安装有磨外圆前后定位气缸34，磨外圆前后定位气缸34的一端安装有磨外圆前后滑块固定板35，磨外圆前后滑块固定板35的一端安装有磨外圆前后滑轨32，磨外圆前后滑轨32的一端安装有磨外圆前后气缸固定块36，磨外圆前后气缸固定块36的一端安装有磨外圆定位随动轴轴承座9，磨外圆定位随动轴轴承座9的一端安装有磨外圆定位滑块33，打磨定位安装底板30的上端一侧安装有磨外圆前后气缸连接块8，磨中孔左右微调轨道47的一端安装有磨中孔上下微调挡板50，磨中孔上下微调挡板50的一端设有固定键51，固定键51的一端设有磨外圆电机安装板37，磨外圆电机安装板37的一端设有磨中孔上下微调轨道38，提升机3的一端设有线管固定片54，线管固定片54的一端设有安装板加强筋53，提升机3的一端设有磨外圆风批上下模组安装板52，且磨外圆风批上下模组安装板52的一端设有磨外圆风批安装板55，磨外圆风批安装55的上端安装有磨外圆模组安装板41。本实用新型的有益效果是：此实用新型减少了员工体力的消耗及不用长时间呆在灰尘较大的环境中；提高了生产效率比人工操作的效率提高了6-8倍，同时也提高产品的打磨质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.密封圈打毛刺设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上端安装有第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)的一端安装有落料导向轨道(5)，所述落料导向轨道(5)的一端安装有第二密封圈(7)，所述机箱(1)的上端一侧安装有控制设备(4)，且机箱(1)的上端一侧安装有提升机(3)；

所述第一密封圈(6)的一端设有支撑板(14)，所述第一密封圈(6)的一端设有打磨定位安装底板(30)，所述打磨定位安装底板(30)的一端安装有取料定位板(12)，所述取料定位板(12)的一端安装有取料顶出冶具(17)，所述取料顶出冶具(17)的一端安装有下料手指气缸(23)，所述下料手指气缸(23)的一端安装有进料挡料气缸挡板(22)，所述进料挡料气缸挡板(22)的一端设有取料顶出气缸固定板(16)，所述进料挡料气缸挡板(22)的上端安装有进料挡料气缸连接块(21)，所述进料挡料气缸连接块(21)的上端安装有进料挡料气缸固定板(19)，所述进料挡料气缸固定板(19)的上端安装有下料挡料气缸(20)，所述打磨定位安装底板(30)的上端一侧安装有随动轴防尘罩(26)，所述随动轴防尘罩(26)的一端安装有抽灰罩(29)，所述随动轴防尘罩(26)的下端安装有取料气缸浮动接头(28)，所述取料气缸浮动接头(28)的一端安装有随动轴挡板(25)，所述随动轴挡板(25)的一端安装有夹爪定位板(13)，所述夹爪定位板(13)的一端安装有落料手指气缸(24)，所述落料手指气缸(24)的一端安装有落料夹爪(31)；所述第二密封圈(7)的一端设有Y轴模组安装板(39)，所述Y轴模组安装板(39)的上端安装有X轴模组安装板(43)，所述X轴模组安装板(43)的一端安装有模组感应安装轨道(42)，所述模组感应安装轨道(42)的一端安装有模组感应块(40)，所述模组感应块(40)的一端安装有磨外圆电机安装板(37)，所述模组感应块(40)的一端设有电机罩(44)，且电机罩(44)的一端设有减速电机(45)，所述减速电机(45)的一端设有磨中孔模组安装板(46)，所述磨中孔模组安装板(46)的一端安装有磨中孔左右微调轨道(47)，所述磨中孔左右微调轨道(47)的一端安装有磨中孔左右微调右挡板(48)，所述磨中孔左右微调右挡板(48)的一端设有磨中孔左右微调左挡板(49)。

2.根据权利要求1所述的密封圈打毛刺设备，其特征在于，所述打磨定位安装底板(30)的上端一侧安装有磨外圆前后定位气缸(34)，所述磨外圆前后定位气缸(34)的一端安装有磨外圆前后滑块固定板(35)，所述磨外圆前后滑块固定板(35)的一端安装有磨外圆前后滑轨(32)，所述磨外圆前后滑轨(32)的一端安装有磨外圆前后气缸固定块(36)，所述磨外圆前后气缸固定块(36)的一端安装有磨外圆定位随动轴轴承座(9)，所述磨外圆定位随动轴轴承座(9)的一端安装有磨外圆定位滑块(33)。

3.根据权利要求1所述的密封圈打毛刺设备，其特征在于，所述打磨定位安装底板(30)的上端一侧安装有磨外圆前后气缸连接块(8)。

4.根据权利要求1所述的密封圈打毛刺设备，其特征在于，所述磨中孔左右微调轨道(47)的一端安装有磨中孔上下微调挡板(50)，所述磨中孔上下微调挡板(50)的一端设有固定键(51)，所述固定键(51)的一端设有磨外圆电机安装板(37)，所述磨外圆电机安装板(37)的一端设有磨中孔上下微调轨道(38)。

5.根据权利要求1所述的密封圈打毛刺设备，其特征在于，所述提升机(3)的一端设有线管固定片(54)，所述线管固定片(54)的一端设有安装板加强筋(53)，所述提升机(3)的一端设有磨外圆风批上下模组安装板(52)，且磨外圆风批上下模组安装板(52)的一端设有磨外圆风批安装板(55)，所述磨外圆风批安装板(55)的上端安装有磨外圆模组安装板(41)。

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