CN110625467A - 密封圈打毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了密封圈打毛刺设备，包括机箱，所述机箱的上端安装有第一密封圈，所述第一密封圈的一端安装有落料导向轨道，所述落料导向轨道的一端安装有第二密封圈，所述机箱的上端一侧安装有控制设备，且机箱的上端一侧安装有提升机；所述第一密封圈的一端设有支撑板，所述第一密封圈的一端设有打磨定位安装底板，所述打磨定位安装底板的一端安装有取料定位板，所述取料定位板的一端安装有取料顶出冶具，所述取料顶出冶具的一端安装有下料手指气缸，所述下料手指气缸的一端安装有进料挡料气缸挡板，此发明减少了员工体力的消耗及不用长时间呆在灰尘较大的环境中。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈打毛刺技术领域，尤其涉及密封圈打毛刺设备。
背景技术
金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般使用范围为-80～800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。
现有的密封圈打毛刺设备打磨效率低下及员工体力消耗巨大；且员工作业环境恶劣(灰尘大)，人员需求量大，打磨质量不稳定，产品质量无法保证。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的密封圈打毛刺设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
密封圈打毛刺设备，包括机箱，所述机箱的上端安装有第一密封圈，所述第一密封圈的一端安装有落料导向轨道，所述落料导向轨道的一端安装有第二密封圈，所述机箱的上端一侧安装有控制设备，且机箱的上端一侧安装有提升机；
所述第一密封圈的一端设有支撑板，所述第一密封圈的一端设有打磨定位安装底板，所述打磨定位安装底板的一端安装有取料定位板，所述取料定位板的一端安装有取料顶出冶具，所述取料顶出冶具的一端安装有下料手指气缸，所述下料手指气缸的一端安装有进料挡料气缸挡板，所述进料挡料气缸挡板的一端设有取料顶出气缸固定板，所述进料挡料气缸挡板的上端安装有进料挡料气缸连接块，所述进料取料气缸连接块的上端安装有进料挡料气缸固定板，所述进料挡料气缸固定板的上端安装有下料挡料气缸，所述打磨定位底板的上端一侧安装有随动轴防尘罩，所述随动轴防尘罩的一端安装有抽灰罩，所述随动轴防尘罩的下端安装有取料气缸浮动接头，所述取料气缸浮动接头的一端安装有随动轴挡板，所述随动轴挡板的一端安装有夹爪定位板，所述夹爪定位板的一端安装有落料手指气缸，所述落料手指气缸的一端安装有落料夹爪；
所述第二密封圈的一端设有Y轴模组安装板，所述Y轴模组安装板的上端安装有X轴模组安装板，所述X轴模组安装板的一端安装有模组感应安装轨道，所述模组感应安装轨道的一端安装有磨外圆电机安装板，所述磨外圆电机安装板的一端安装有模组感应块，所述模组感应块的一端设有电机罩，且电机罩的一端设有减速电机，所述减速电机的一端设有磨中孔模组安装板，所述磨中孔模组安装板的一端安装有磨中孔左右微调轨道，所述磨中孔左右微调轨道的一端安装有磨中孔左右微调右挡板，所述磨中孔左右微调右挡板的一端设有磨中孔左右微调左挡板。
优选的，所述打磨定位安装底板的上端一侧安装有磨外圆前后定位气缸，所述磨外圆前后定位气缸的一端安装有磨外圆前后滑块固定板，所述磨外圆前后滑块固定板的一端安装有磨外圆前后滑轨，所述磨外圆前后滑轨的一端安装有磨外圆前后气缸固定块，所述磨外圆前后气缸固定块的一端安装有磨外圆定位随动轴轴承座，所述磨外圆定位随动轴轴承座的一端安装有磨外圆定位滑块米。
优选的，所述打磨定位安装底板的上端一侧安装有磨外圆前后气缸连接块。
优选的，所述磨中孔左右微调轨道的一端安装有磨中孔上下微调挡板，所述磨中孔上下微调挡板的一端设有固定键，所述固定键的一端设有磨外圆电机安装板，所述磨外圆电机安装板的一端设有磨中孔上下微调轨道。
优选的，所述提升机的一端设有线管固定片，所述线管固定片的一端设有安装板加强筋，所述提升机的一端设有磨外圆风批上下模组安装板，且磨外圆风批上下模组安装板的一端设有磨外圆风批安装板，所述磨外圆风批安装的上端安装有磨外圆模组安装板。
本发明的有益效果是：此发明减少了员工体力的消耗及不用长时间呆在灰尘较大的环境中；提高了生产效率比人工操作的效率提高了6-8倍，同时也提高产品的打磨质量。
附图说明
图1为本发明提出的密封圈打毛刺设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的密封圈打毛刺设备的第一密封圈放大结构示意图；
图3为本发明提出的密封圈打毛刺设备的第二密封圈放大结构示意图；
图4为本发明提出的密封圈打毛刺设备的提升机放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，密封圈打毛刺设备，包括机箱1，机箱1的上端安装有第一密封圈6，第一密封圈6的一端安装有落料导向轨道5，落料导向轨道5的一端安装有第二密封圈7，机箱1的上端一侧安装有控制设备4，且机箱1的上端一侧安装有提升机3；
第一密封圈6的一端设有支撑板14，第一密封圈6的一端设有打磨定位安装底板30，打磨定位安装底板30的一端安装有取料定位板12，取料定位板12的一端安装有取料顶出冶具17，取料顶出冶具17的一端安装有下料手指气缸23，下料手指气缸23的一端安装有进料挡料气缸挡板22，进料挡料气缸挡板22的一端设有取料顶出气缸固定板16，进料挡料气缸挡板22的上端安装有进料挡料气缸连接块21，进料取料气缸连接块21的上端安装有进料挡料气缸固定板19，进料挡料气缸固定板19的上端安装有下料挡料气缸20，打磨定位底板30的上端一侧安装有随动轴防尘罩26，随动轴防尘罩26的一端安装有抽灰罩29，随动轴防尘罩26的下端安装有取料气缸浮动接头28，取料气缸浮动接头28的一端安装有随动轴挡板25，随动轴挡板25的一端安装有夹爪定位板13，夹爪定位板13的一端安装有落料手指气缸24，落料手指气缸24的一端安装有落料夹爪31；
第二密封圈7的一端设有Y轴模组安装板39，Y轴模组安装板39的上端安装有X轴模组安装板43，X轴模组安装板43的一端安装有模组感应安装轨道42，模组感应安装轨道42的一端安装有磨外圆电机安装板41，磨外圆电机安装板41的一端安装有模组感应块40，模组感应块40的一端设有电机罩44，且电机罩44的一端设有减速电机45，减速电机45的一端设有磨中孔模组安装板46，磨中孔模组安装板46的一端安装有磨中孔左右微调轨道47，磨中孔左右微调轨道47的一端安装有磨中孔左右微调右挡板48，磨中孔左右微调右挡板48的一端设有磨中孔左右微调左挡板48，打磨定位安装底板30的上端一侧安装有磨外圆前后定位气缸34，磨外圆前后定位气缸34的一端安装有磨外圆前后滑块固定板35，磨外圆前后滑块固定板35的一端安装有磨外圆前后滑轨32，磨外圆前后滑轨32的一端安装有磨外圆前后气缸固定块36，磨外圆前后气缸固定块36的一端安装有磨外圆定位随动轴轴承座9，磨外圆定位随动轴轴承座9的一端安装有磨外圆定位滑块33，打磨定位安装底板30的上端一侧安装有磨外圆前后气缸连接块8，磨中孔左右微调轨道47的一端安装有磨中孔上下微调挡板50，磨中孔上下微调挡板50的一端设有固定键51，固定键51的一端设有磨外圆电机安装板37，磨外圆电机安装板37的一端设有磨中孔上下微调轨道38，提升机3的一端设有线管固定片54，线管固定片54的一端设有安装板加强筋53，提升机3的一端设有磨外圆风批上下模组安装板52，且磨外圆风批上下模组安装板52的一端设有磨外圆风批安装板55，磨外圆风批安装55的上端安装有磨外圆模组安装板41。本发明的有益效果是：此发明减少了员工体力的消耗及不用长时间呆在灰尘较大的环境中；提高了生产效率比人工操作的效率提高了6-8倍，同时也提高产品的打磨质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.密封圈打毛刺设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的上端安装有第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)的一端安装有落料导向轨道(5)，所述落料导向轨道(5)的一端安装有第二密封圈(7)，所述机箱(1)的上端一侧安装有控制设备(4)，且机箱(1)的上端一侧安装有提升机(3)；
所述第一密封圈(6)的一端设有支撑板(14)，所述第一密封圈(6)的一端设有打磨定位安装底板(30)，所述打磨定位安装底板(30)的一端安装有取料定位板(12)，所述取料定位板(12)的一端安装有取料顶出冶具(17)，所述取料顶出冶具(17)的一端安装有下料手指气缸(23)，所述下料手指气缸(23)的一端安装有进料挡料气缸挡板(22)，所述进料挡料气缸挡板(22)的一端设有取料顶出气缸固定板(16)，所述进料挡料气缸挡板(22)的上端安装有进料挡料气缸连接块(21)，所述进料取料气缸连接块(21)的上端安装有进料挡料气缸固定板(19)，所述进料挡料气缸固定板(19)的上端安装有下料挡料气缸(20)，所述打磨定位底板(30)的上端一侧安装有随动轴防尘罩(26)，所述随动轴防尘罩(26)的一端安装有抽灰罩(29)，所述随动轴防尘罩(26)的下端安装有取料气缸浮动接头(28)，所述取料气缸浮动接头(28)的一端安装有随动轴挡板(25)，所述随动轴挡板(25)的一端安装有夹爪定位板(13)，所述夹爪定位板(13)的一端安装有落料手指气缸(24)，所述落料手指气缸(24)的一端安装有落料夹爪(31)；
所述第二密封圈(7)的一端设有Y轴模组安装板(39)，所述Y轴模组安装板(39)的上端安装有X轴模组安装板(43)，所述X轴模组安装板(43)的一端安装有模组感应安装轨道(42)，所述模组感应安装轨道(42)的一端安装有磨外圆电机安装板(41)，所述磨外圆电机安装板(41)的一端安装有模组感应块(40)，所述模组感应块(40)的一端设有电机罩(44)，且电机罩(44)的一端设有减速电机(45)，所述减速电机(45)的一端设有磨中孔模组安装板(46)，所述磨中孔模组安装板(46)的一端安装有磨中孔左右微调轨道(47)，所述磨中孔左右微调轨道(47)的一端安装有磨中孔左右微调右挡板(48)，所述磨中孔左右微调右挡板(48)的一端设有磨中孔左右微调左挡板(48)。
2.根据权利要求1所述的密封圈打毛刺设备，其特征在于，所述打磨定位安装底板(30)的上端一侧安装有磨外圆前后定位气缸(34)，所述磨外圆前后定位气缸(34)的一端安装有磨外圆前后滑块固定板(35)，所述磨外圆前后滑块固定板(35)的一端安装有磨外圆前后滑轨(32)，所述磨外圆前后滑轨(32)的一端安装有磨外圆前后气缸固定块(36)，所述磨外圆前后气缸固定块(36)的一端安装有磨外圆定位随动轴轴承座(9)，所述磨外圆定位随动轴轴承座(9)的一端安装有磨外圆定位滑块(33)。
3.根据权利要求1所述的密封圈打毛刺设备，其特征在于，所述打磨定位安装底板(30)的上端一侧安装有磨外圆前后气缸连接块(8)。
4.根据权利要求1所述的密封圈打毛刺设备，其特征在于，所述磨中孔左右微调轨道(47)的一端安装有磨中孔上下微调挡板(50)，所述磨中孔上下微调挡板(50)的一端设有固定键(51)，所述固定键(51)的一端设有磨外圆电机安装板(37)，所述磨外圆电机安装板(37)的一端设有磨中孔上下微调轨道(38)。
5.根据权利要求1所述的密封圈打毛刺设备，其特征在于，所述提升机(3)的一端设有线管固定片(54)，所述线管固定片(54)的一端设有安装板加强筋(53)，所述提升机(3)的一端设有磨外圆风批上下模组安装板(52)，且磨外圆风批上下模组安装板(52)的一端设有磨外圆风批安装板(55)，所述磨外圆风批安装(55)的上端安装有磨外圆模组安装板(41)。
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