CN213135719U - 一种用于钢手表的自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢手表的自动装配机，包括基座、基框、承载台、基台和控制面板，所述基座的顶端固定有基台，且基台顶端的一侧设有旋转腔体，并且旋转腔体底部的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端固定有圆盘，并且圆盘顶端的一侧设有凸块，所述圆盘上方的旋转腔体内部铰接有齿盘，且齿盘顶端的中心位置处固定有立轴，立轴的顶端延伸至旋转腔体的外部，并且立轴的顶端设有承载台，承载台顶端的两侧皆设有固定结构，旋转腔体一侧的基台顶端设有承载架。本实用新型不仅确保了装配机使用时的精准性，提高了装配机使用时的装配效率，而且提高了装配机使用时的便捷性。

Description

一种用于钢手表的自动装配机

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，具体为一种用于钢手表的自动装配机。

背景技术

手表作为具有一定装饰性的产品，要求其外观件材料不仅具有优良的耐腐蚀性、耐磨性等，还应有多种多样的色彩，因而衍生出相应的钢手表，在对其生产过程中，需对其零件进行装配处理，传统的装配方式为人工手动进行操作，此种方式人工成本较高，且装配效率较低，因此需使用到相应的自动装配机。

现今市场上的此类装配机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类装配机不便于对零件进行定位处理，导致其装配过程中易产生滑移的现象，进而影响装配时的精准性；

(2)现有的此类装配机不便于对零件进行多工位依次装配处理，导致其装配效率较低，时常困扰着人们；

(3)现有的此类装配机不便于对基框与顶盖进行快速拆装处理，导致其难以对气缸进行检修维护处理，使用时有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢手表的自动装配机，以解决上述背景技术中提出装配机不便于对零件进行定位处理、不便于对零件进行多工位依次装配处理以及不便于对基框与顶盖进行快速拆装处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢手表的自动装配机，包括基座、基框、承载台、基台和控制面板，所述基座的顶端固定有基台，且基台顶端的一侧设有旋转腔体，并且旋转腔体底部的中心位置处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端固定有圆盘，并且圆盘顶端的一侧设有凸块，所述圆盘上方的旋转腔体内部铰接有齿盘，且齿盘顶端的中心位置处固定有立轴，立轴的顶端延伸至旋转腔体的外部，并且立轴的顶端设有承载台，承载台顶端的两侧皆设有固定结构，所述旋转腔体一侧的基台顶端设有承载架，且承载架远离基台的一端安装有基框，并且基框的顶部安装有顶盖，所述基座底端的拐角位置处皆安装有万向轮，且基座表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述固定结构的内部依次设有支撑杆、手轮、丝杆、螺旋筒以及固定垫板，所述承载台顶端的两侧皆安装有支撑杆，且支撑杆远离承载台的一端安装有螺旋筒，并且螺旋筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的两端皆延伸至螺旋筒的外部，以便带动固定垫板上下移动。

优选的，所述丝杆的顶端安装有手轮，且丝杆的底端铰接有固定垫板，以便将零件固定于承载台的顶部。

优选的，所述基框内部的中心位置处安装有气缸，气缸的顶端与顶盖的底端相连接，且气缸的底端安装有压板，压板远离气缸的一端延伸至基框的外部，以便带动压板下移，进而对零件进行装配处理。

优选的，所述基框顶部的两侧皆固定有锁紧螺母，且顶盖底部的两侧皆安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端依次贯穿顶盖以及基框并与锁紧螺母螺纹连接，以便将顶盖安装于基框的顶部。

优选的，所述锁紧螺栓一侧的基框顶部设有销孔，且销孔内部的中心位置处设有销柱，销柱的顶端延伸至销孔的外部并与顶盖的底端固定连接，以便将顶盖校准于基框的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢手表的自动装配机不仅确保了装配机使用时的精准性，提高了装配机使用时的装配效率，而且提高了装配机使用时的便捷性；

(1)通过设置有支撑杆、手轮、丝杆、螺旋筒以及固定垫板，通过支撑杆将螺旋筒设置于承载台的上方，手动旋转手轮，使其带动丝杆位于螺旋筒的内部旋转并下移，并使得丝杆带动固定垫板同步下移，进而由固定垫板将零件定位于承载台的顶部，以降低零件产生滑移的现象，从而确保了装配机使用时的精准性；

(2)通过设置有电机、转轴、圆盘、凸块、齿盘以及立轴，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动圆盘进行旋转，并使得圆盘经凸块带动齿盘缓慢旋转，进而由立轴带动承载台同步旋转，此时即可对承载台顶端一侧的零件进行装配处理，并将待装配零件安置于承载台的另一侧，再而对两者进行转换处理，实现了装配机多工位依次装配的功能，从而提高了装配机使用时的装配效率；

(3)通过设置有销孔、锁紧螺栓、锁紧螺母以及销柱，通过反向旋转锁紧螺栓，使其由锁紧螺母的内部拧出，再而向上拉动顶盖，使得销柱脱离出销孔的内部，即可将顶盖拆离于基框的顶部，再通过将销柱校准并插入至销孔的内部，再而正向旋转锁紧螺栓，使其旋入至锁紧螺母的内部，即可将顶盖安装于基框的顶部，以便对基框与顶盖进行快速拆装处理，进而可对气缸进行检修维护处理，从而提高了装配机使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的齿盘俯视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、圆盘；3、齿盘；4、固定结构；401、支撑杆；402、手轮；403、丝杆；404、螺旋筒；405、固定垫板；5、基框；6、气缸；7、顶盖；8、承载架；9、压板；10、承载台；11、立轴；12、旋转腔体；13、基台；14、控制面板；15、转轴；16、电机；17、万向轮；18、销孔；19、锁紧螺栓；20、锁紧螺母；21、销柱；22、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢手表的自动装配机，包括基座1、基框5、承载台10、基台13和控制面板14，基座1的顶端固定有基台13，且基台13顶端的一侧设有旋转腔体12，并且旋转腔体12底部的中心位置处安装有电机16，该电机16的型号可为Y90S-2，电机16的输出端通过联轴器安装有转轴15，且转轴15的顶端固定有圆盘2，并且圆盘2顶端的一侧设有凸块22，圆盘2上方的旋转腔体12内部铰接有齿盘3，且齿盘3顶端的中心位置处固定有立轴11，立轴11的顶端延伸至旋转腔体12的外部，并且立轴11的顶端设有承载台10，承载台10顶端的两侧皆设有固定结构4，固定结构4的内部依次设有支撑杆401、手轮402、丝杆403、螺旋筒404以及固定垫板405，承载台10顶端的两侧皆安装有支撑杆401，且支撑杆401远离承载台10的一端安装有螺旋筒404，并且螺旋筒404的内部螺纹连接有丝杆403，丝杆403的两端皆延伸至螺旋筒404的外部，丝杆403的顶端安装有手轮402，且丝杆403的底端铰接有固定垫板405；

通过支撑杆401将螺旋筒404设置于承载台10的上方，手动旋转手轮402，使其带动丝杆403位于螺旋筒404的内部旋转并下移，并使得丝杆403带动固定垫板405同步下移，进而由固定垫板405将零件定位于承载台10的顶部，以降低零件产生滑移的现象，提高了装配机使用时的精准性；

旋转腔体12一侧的基台13顶端设有承载架8，且承载架8远离基台13的一端安装有基框5，基框5内部的中心位置处安装有气缸6，该气缸6的型号可为SRC25，气缸6的顶端与顶盖7的底端相连接，气缸6的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且气缸6的底端安装有压板9，压板9远离气缸6的一端延伸至基框5的外部，以便带动压板9下移，进而对零件进行装配处理；

基框5顶部的两侧皆固定有锁紧螺母20，且顶盖7底部的两侧皆安装有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19的底端依次贯穿顶盖7以及基框5并与锁紧螺母20螺纹连接，以便将顶盖7安装于基框5的顶部；

锁紧螺栓19一侧的基框5顶部设有销孔18，且销孔18内部的中心位置处设有销柱21，销柱21的顶端延伸至销孔18的外部并与顶盖7的底端固定连接，以便将顶盖7校准于基框5的顶部；

并且基框5的顶部安装有顶盖7，基座1底端的拐角位置处皆安装有万向轮17，且基座1表面的中心位置处安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为GC-1，控制面板14内部单片机的输出端与电机16的输入端电性连接。

工作原理：当装配机使用时，首先将待装配零件放置于承载台10顶端的两侧，通过支撑杆401将螺旋筒404设置于承载台10的上方，手动旋转手轮402，使其带动丝杆403位于螺旋筒404的内部旋转并下移，并使得丝杆403带动固定垫板405同步下移，进而由固定垫板405将零件定位于承载台10的顶部，以降低零件产生滑移的现象，提高了装配机使用时的精准性，再通过操作控制面板14控制气缸6，使其带动压板9向下移动，以便压板9对零件进行下压处理，进而完成零件的装配工艺，之后通过操作控制面板14控制电机16，使其由转轴15带动圆盘2进行旋转，并使得圆盘2经凸块22带动齿盘3缓慢旋转，进而由立轴11带动承载台10同步旋转，此时即可对承载台10顶端一侧的零件进行装配处理，并将待装配零件安置于承载台10的另一侧，再而对两者进行转换处理，实现了装配机多工位依次装配的功能，提高了装配机使用时的装配效率，最后通过反向旋转锁紧螺栓19，使其由锁紧螺母20的内部拧出，再而向上拉动顶盖7，使得销柱21脱离出销孔18的内部，即可将顶盖7拆离于基框5的顶部，再通过将销柱21校准并插入至销孔18的内部，再而正向旋转锁紧螺栓19，使其旋入至锁紧螺母20的内部，即可将顶盖7安装于基框5的顶部，以便对基框5与顶盖7进行快速拆装处理，进而可对气缸6进行检修维护处理，提高了装配机使用时的便捷性，从而完成装配机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于钢手表的自动装配机，包括基座(1)、基框(5)、承载台(10)、基台(13)和控制面板(14)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定有基台(13)，且基台(13)顶端的一侧设有旋转腔体(12)，并且旋转腔体(12)底部的中心位置处安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端通过联轴器安装有转轴(15)，且转轴(15)的顶端固定有圆盘(2)，并且圆盘(2)顶端的一侧设有凸块(22)，所述圆盘(2)上方的旋转腔体(12)内部铰接有齿盘(3)，且齿盘(3)顶端的中心位置处固定有立轴(11)，立轴(11)的顶端延伸至旋转腔体(12)的外部，并且立轴(11)的顶端设有承载台(10)，承载台(10)顶端的两侧皆设有固定结构(4)，所述旋转腔体(12)一侧的基台(13)顶端设有承载架(8)，且承载架(8)远离基台(13)的一端安装有基框(5)，并且基框(5)的顶部安装有顶盖(7)，所述基座(1)底端的拐角位置处皆安装有万向轮(17)，且基座(1)表面的中心位置处安装有控制面板(14)，控制面板(14)内部单片机的输出端与电机(16)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢手表的自动装配机，其特征在于：所述固定结构(4)的内部依次设有支撑杆(401)、手轮(402)、丝杆(403)、螺旋筒(404)以及固定垫板(405)，所述承载台(10)顶端的两侧皆安装有支撑杆(401)，且支撑杆(401)远离承载台(10)的一端安装有螺旋筒(404)，并且螺旋筒(404)的内部螺纹连接有丝杆(403)，丝杆(403)的两端皆延伸至螺旋筒(404)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢手表的自动装配机，其特征在于：所述丝杆(403)的顶端安装有手轮(402)，且丝杆(403)的底端铰接有固定垫板(405)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢手表的自动装配机，其特征在于：所述基框(5)内部的中心位置处安装有气缸(6)，气缸(6)的顶端与顶盖(7)的底端相连接，且气缸(6)的底端安装有压板(9)，压板(9)远离气缸(6)的一端延伸至基框(5)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢手表的自动装配机，其特征在于：所述基框(5)顶部的两侧皆固定有锁紧螺母(20)，且顶盖(7)底部的两侧皆安装有锁紧螺栓(19)，锁紧螺栓(19)的底端依次贯穿顶盖(7)以及基框(5)并与锁紧螺母(20)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢手表的自动装配机，其特征在于：所述锁紧螺栓(19)一侧的基框(5)顶部设有销孔(18)，且销孔(18)内部的中心位置处设有销柱(21)，销柱(21)的顶端延伸至销孔(18)的外部并与顶盖(7)的底端固定连接。

Images