CN112617360A - 一种拉链制造用压料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉链制造用压料装置，包括底板、承载框、压合板、控制面板和机框，所述底板的上方设有机框，且机框底部的中心位置处设有旋转腔体，所述旋转腔体底部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端安装有圆盘，圆盘顶端的一侧固定有凸柱，所述圆盘一侧的旋转腔体内部转动连接有齿盘，且齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱的顶端延伸至旋转腔体的外部，并且立柱两侧的外壁上皆安装有承载台，承载台顶端的中心位置处安装有承载框，所述机框顶端的一侧安装有气缸。本发明不仅提高了压料装置使用时的加工效率，提高了压料装置使用时的稳定性，而且提高了压料装置使用时的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及拉链制造技术领域，具体为一种拉链制造用压料装置。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，其主要用于服装、包袋、帐篷等物件，而拉链在生产加工过程中需对其相应工件进行压合处理，因此需使用到相应的压料装置。
现今市场上的此类压料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类压料装置不便于多工位依次进行压料处理，进而影响其加工效率；
(2)现有的此类压料装置不便于进行防滑处理，导致其易因外界因素而产生滑移的现象，稳定性一般；
(3)现有的此类压料装置不便于对压合板进行快速拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉链制造用压料装置，以解决上述背景技术中提出压料装置不便于多工位依次进行压料处理、不便于进行防滑处理以及不便于对压合板进行快速拆卸处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链制造用压料装置，包括底板、承载框、压合板、控制面板和机框，所述底板的上方设有机框，且机框底部的中心位置处设有旋转腔体，所述旋转腔体底部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端安装有圆盘，圆盘顶端的一侧固定有凸柱，所述圆盘一侧的旋转腔体内部转动连接有齿盘，且齿盘顶端的中心位置处固定有立柱，立柱的顶端延伸至旋转腔体的外部，并且立柱两侧的外壁上皆安装有承载台，承载台顶端的中心位置处安装有承载框，所述机框顶端的一侧安装有气缸，且气缸的底端延伸至机框的内部并安装有安置框，并且安置框下方的机框内部设有压合板，所述底板底端的拐角位置处皆安装有万向轮，且底板底端的中心位置处设有防滑结构，机框顶部的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及电机的输入端电性连接。
优选的，所述压合板顶端的中心位置处设有连接块，连接块的顶端延伸至安置框的内部，以便对压合板进行拆装处理。
优选的，所述机框底端的拐角位置处皆安装有支撑柱，支撑柱的底端与底板的顶端固定连接，以便对机框进行支撑处理。
优选的，所述防滑结构的内部依次设有旋柄、丝杆、防滑垫板以及螺母，所述底板底端的两侧皆设有螺母，螺母的顶端延伸至底板的外部，且底板的下方设有防滑垫板，使得压料装置的防滑性能得到提升。
优选的，所述螺母的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的底端延伸至螺母的外部并与防滑垫板的顶端转动连接，且丝杆的顶端延伸至螺母的外部并安装有旋柄，以便带动防滑垫板进行升降处理。
优选的，所述连接块两侧的外壁上皆设有螺纹孔，安置框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端贯穿安置框并与螺纹孔螺纹连接，使得连接块安装于安置框的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该拉链制造用压料装置不仅提高了压料装置使用时的加工效率，提高了压料装置使用时的稳定性，而且提高了压料装置使用时的便捷性；
(1)通过设置有电机、转轴、圆盘、齿盘以及凸柱，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动圆盘进行高速旋转，并使得圆盘经凸柱带动齿盘缓慢旋转，进而使得齿盘经立柱带动承载台同步转动，以便多工位依次进行压料处理，从而提高了压料装置使用时的加工效率；
(2)通过设置有旋柄、丝杆、防滑垫板以及螺母，通过手动旋转两组旋柄，使其带动丝杆位于螺母的内部旋转并下移，并使得丝杆带动防滑垫板同步下移，当防滑垫板底端所在的平面等于万向轮底端所在的平面时，防滑垫板则会与地面相接触，以达到防滑的目的，进而可降低压料装置因外界因素而产生滑移的现象，从而提高了压料装置使用时的稳定性；
(3)通过设置有锁紧螺栓、螺纹孔、连接块以及安置框，通过旋转锁紧螺栓，使其由螺纹孔的内部拧出，再而向下拉动压合板，使得连接块拆离至安置框的外部，以便对压合板进行快速拆卸处理，进而可便于对其进行检修维护处理，从而提高了压料装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的齿盘俯视放大结构示意图；
图4为本发明的防滑结构剖视放大结构示意图。
图中：1、底板；2、圆盘；3、立柱；4、承载框；5、压合板；6、气缸；7、控制面板；8、机框；9、承载台；10、齿盘；11、支撑柱；12、旋转腔体；13、电机；14、转轴；15、防滑结构；1501、旋柄；1502、丝杆；1503、防滑垫板；1504、螺母；16、万向轮；17、锁紧螺栓；18、螺纹孔；19、连接块；20、安置框；21、凸柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种拉链制造用压料装置，包括底板1、承载框4、压合板5、控制面板7和机框8，底板1的上方设有机框8，且机框8底部的中心位置处设有旋转腔体12，机框8底端的拐角位置处皆安装有支撑柱11，支撑柱11的底端与底板1的顶端固定连接，以便对机框8进行支撑处理；
旋转腔体12底部的中心位置处安装有电机13，该电机13的型号可为Y90S-2，且电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，并且转轴14的顶端安装有圆盘2，圆盘2顶端的一侧固定有凸柱21，圆盘2一侧的旋转腔体12内部转动连接有齿盘10，且齿盘10顶端的中心位置处固定有立柱3，立柱3的顶端延伸至旋转腔体12的外部，并且立柱3两侧的外壁上皆安装有承载台9，承载台9顶端的中心位置处安装有承载框4，机框8顶端的一侧安装有气缸6，该气缸6的型号可为SRC25，且气缸6的底端延伸至机框8的内部并安装有安置框20，并且安置框20下方的机框8内部设有压合板5，压合板5顶端的中心位置处设有连接块19，连接块19的顶端延伸至安置框20的内部，以便对压合板5进行拆装处理；
连接块19两侧的外壁上皆设有螺纹孔18，安置框20两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的一端贯穿安置框20并与螺纹孔18螺纹连接，使得连接块19安装于安置框20的内部；
底板1底端的拐角位置处皆安装有万向轮16，且底板1底端的中心位置处设有防滑结构15，防滑结构15的内部依次设有旋柄1501、丝杆1502、防滑垫板1503以及螺母1504，底板1底端的两侧皆设有螺母1504，螺母1504的顶端延伸至底板1的外部，且底板1的下方设有防滑垫板1503，螺母1504的内部螺纹连接有丝杆1502，丝杆1502的底端延伸至螺母1504的外部并与防滑垫板1503的顶端转动连接，且丝杆1502的顶端延伸至螺母1504的外部并安装有旋柄1501；
通过手动旋转两组旋柄1501，使其带动丝杆1502位于螺母1504的内部旋转并下移，并使得丝杆1502带动防滑垫板1503同步下移，当防滑垫板1503底端所在的平面等于万向轮16底端所在的平面时，防滑垫板1503则会与地面相接触，以达到防滑的目的，进而可降低压料装置因外界因素而产生滑移的现象，提高了压料装置使用时的稳定性；
机框8顶部的一侧安装有控制面板7，该控制面板7的型号可为GC-1，控制面板7内部单片机的输出端分别与气缸6以及电机13的输入端电性连接。
工作原理：当压料装置使用时，首先将拉链相应工件依次放置于承载框4的内部，通过操作控制面板7控制气缸6，使其带动压合板5向下移动，以便经压合板5对拉链工件进行压料处理，再通过操作控制面板7控制电机13，使其由转轴14带动圆盘2进行高速旋转，并使得圆盘2经凸柱21带动齿盘10缓慢旋转，进而使得齿盘10经立柱3带动承载台9同步转动，以便多工位依次进行压料处理，提高了压料装置使用时的加工效率，之后通过手动旋转两组旋柄1501，使其带动丝杆1502位于螺母1504的内部旋转并下移，并使得丝杆1502带动防滑垫板1503同步下移，当防滑垫板1503底端所在的平面等于万向轮16底端所在的平面时，防滑垫板1503则会与地面相接触，以达到防滑的目的，进而可降低压料装置因外界因素而产生滑移的现象，提高了压料装置使用时的稳定性，最后通过旋转锁紧螺栓17，使其由螺纹孔18的内部拧出，再而向下拉动压合板5，使得连接块19拆离至安置框20的外部，以便对压合板5进行快速拆卸处理，进而可便于对其进行检修维护处理，提高了压料装置使用时的便捷性，从而完成压料装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种拉链制造用压料装置，包括底板(1)、承载框(4)、压合板(5)、控制面板(7)和机框(8)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有机框(8)，且机框(8)底部的中心位置处设有旋转腔体(12)，所述旋转腔体(12)底部的中心位置处安装有电机(13)，且电机(13)的输出端通过联轴器安装有转轴(14)，并且转轴(14)的顶端安装有圆盘(2)，圆盘(2)顶端的一侧固定有凸柱(21)，所述圆盘(2)一侧的旋转腔体(12)内部转动连接有齿盘(10)，且齿盘(10)顶端的中心位置处固定有立柱(3)，立柱(3)的顶端延伸至旋转腔体(12)的外部，并且立柱(3)两侧的外壁上皆安装有承载台(9)，承载台(9)顶端的中心位置处安装有承载框(4)，所述机框(8)顶端的一侧安装有气缸(6)，且气缸(6)的底端延伸至机框(8)的内部并安装有安置框(20)，并且安置框(20)下方的机框(8)内部设有压合板(5)，所述底板(1)底端的拐角位置处皆安装有万向轮(16)，且底板(1)底端的中心位置处设有防滑结构(15)，机框(8)顶部的一侧安装有控制面板(7)，控制面板(7)内部单片机的输出端分别与气缸(6)以及电机(13)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉链制造用压料装置，其特征在于：所述压合板(5)顶端的中心位置处设有连接块(19)，连接块(19)的顶端延伸至安置框(20)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种拉链制造用压料装置，其特征在于：所述机框(8)底端的拐角位置处皆安装有支撑柱(11)，支撑柱(11)的底端与底板(1)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种拉链制造用压料装置，其特征在于：所述防滑结构(15)的内部依次设有旋柄(1501)、丝杆(1502)、防滑垫板(1503)以及螺母(1504)，所述底板(1)底端的两侧皆设有螺母(1504)，螺母(1504)的顶端延伸至底板(1)的外部，且底板(1)的下方设有防滑垫板(1503)。
5.根据权利要求4所述的一种拉链制造用压料装置，其特征在于：所述螺母(1504)的内部螺纹连接有丝杆(1502)，丝杆(1502)的底端延伸至螺母(1504)的外部并与防滑垫板(1503)的顶端转动连接，且丝杆(1502)的顶端延伸至螺母(1504)的外部并安装有旋柄(1501)。
6.根据权利要求2所述的一种拉链制造用压料装置，其特征在于：所述连接块(19)两侧的外壁上皆设有螺纹孔(18)，安置框(20)两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓(17)，锁紧螺栓(17)的一端贯穿安置框(20)并与螺纹孔(18)螺纹连接。
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