CN213135299U - 一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，包括刀柄、刀体和刀头，所述刀柄、刀体和刀头一体成型；所述刀头沿着铰削的圆周方向依次成型有第一导向块、第二导向块、第三导向块和第四导向块，且这四个导向块分别对应设置有第一导向刃、第二导向刃、第三导向刃和第四导向刃；所述第一导向块的一侧还成型有切削块，该切削块上成型有切削刃，第一导向刃、第二导向刃、第三导向刃和第四导向刃的圆周运动轨迹直径相同，所述切削刃圆周运动的轨迹直径大于四个导向刃圆周运动的轨迹直径。有益效果在于：该硬质合金刀具导向刃的设置，能够提高刀具的平衡性，运行更加平稳，对切削刃起到支撑导向的作用，从而提高加工精度。

Description

一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。目前的硬质合金铰刀在加工孔时平衡性差，加工精度低，因此我们设计一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，导向支撑性能好，有效的提高平衡性，从而提高加工精度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，包括刀柄、刀体和刀头，所述刀柄、刀体和刀头一体成型；所述刀头沿着铰削的圆周方向依次成型有第一导向块、第二导向块、第三导向块和第四导向块，且这四个导向块分别对应设置有第一导向刃、第二导向刃、第三导向刃和第四导向刃；

其中，所述第一导向块的一侧还成型有切削块，该切削块上成型有切削刃，第一导向刃、第二导向刃、第三导向刃和第四导向刃的圆周运动轨迹直径相同，所述切削刃圆周运动的轨迹直径大于四个导向刃圆周运动的轨迹直径。

采用以上结构，该硬质合金刀具在加工孔时，所述切削刃在对孔精加工的同时，第一导向刃、第二导向刃、第三导向刃和第四导向刃分布在刀头的圆周，起到支撑导向的作用，即这四个导向刃运动的圆周轨迹与切削刃运动的圆周轨迹为同心圆，刀具工作的同时喷入冷却液，这时四个导向刃旋转的过程中与孔壁之间形成一层油膜，因此能够更加稳定的支撑切削刃对孔壁进行精加工，提高加工精度。

作为优选，所述切削刃的后角为15°，四个导向刃的后角为45°。

作为优选，所述切削块前面与所述第二导向块前面之间的夹角为110°，所述第二导向块前面与所述第三导向块前面之间的夹角为77°，所述第三导向块前面与所述第四导向块前面之间的夹角为70°，所述第四导向块前面与所述第一导向块前面之间的夹角为70°。

作为优选，相邻两个导向块的前面和背面的夹角为80°。

作为优选，所述切削刃圆周运动的轨迹直径大于四个导向刃圆周运动的轨迹直径0.01mm-0.16mm。

作为优选，所述刀体内设有冷却液通道，该冷却液通道贯穿刀柄、刀柄并延伸至所述刀头，所述第一导向块的背面、所述第二导向块的背面、所述第三导向块的背面、所述第四导向块的背面均设有出液孔，这些出液孔均与所述冷却液通道连通。

有益效果在于：该硬质合金刀具导向刃的设置，能够提高刀具的平衡性，运行更加平稳，对切削刃起到支撑导向的作用，从而提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A断面图；

图4是图2中B部的导向刃结构示意图；

图5是图2中D部的切削刃结构示意图；

图6是本实用新型的立体图。

附图标记说明如下：

1、刀柄；2、刀体；3、刀头；4、切削块；4a、切削刃；5、第一导向块；5a、第一导向刃；6、第二导向块；6a、第二导向刃；7、第三导向块；7a、第三导向刃；8、第四导向块；8a、第四导向刃；9、冷却液通道；10、出液孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，包括刀柄1、刀体2和刀头3，所述刀柄1、刀体2和刀头3采用硬质合金一体成型。所述刀头3沿着铰削的圆周方向依次成型有第一导向块5、第二导向块6、第三导向块7和第四导向块8，且这四个导向块分别对应设置有第一导向刃5a、第二导向刃6a、第三导向刃7a和第四导向刃8a，在加工中对切削刃4a起到支撑导向的作用。其中，所述第一导向块5的一侧还成型有切削块4，该切削块4上成型有切削刃4a，第一导向刃5a、第二导向刃6a、第三导向刃7a和第四导向刃8a的圆周运动轨迹直径相同，所述切削刃4a圆周运动的轨迹直径大于四个导向刃圆周运动的轨迹直径，能够精准的对孔进行加工。

采用以上结构，该硬质合金刀具在加工孔时，所述切削刃4a在对孔精加工的同时，第一导向刃5a、第二导向刃6a、第三导向刃7a和第四导向刃8a分布在刀头3的圆周，起到支撑导向的作用，即这四个导向刃运动的圆周轨迹与切削刃4a运动的圆周轨迹为同心圆，刀具工作的同时喷入冷却液，这时四个导向刃旋转的过程中与孔壁之间形成一层油膜，因此能够更加稳定的支撑切削刃4a对孔壁进行精加工，提高加工精度。

作为本案优选的实施方式，所述切削刃4a的后角为15°，四个导向刃的后角为45°。所述切削块4前面与所述第二导向块6前面之间的夹角为110°，所述第二导向块6前面与所述第三导向块7前面之间的夹角为77°，所述第三导向块7前面与所述第四导向块8前面之间的夹角为70°，所述第四导向块8前面与所述第一导向块5前面之间的夹角为70°，该结构能够提高刀具运行的平稳性，避免共振。

为提高切削精度，相邻两个导向块的前面和背面的夹角为80°。所述切削刃4a圆周运动的轨迹直径大于四个导向刃圆周运动的轨迹直径0.01mm-0.16mm。所述刀体2内设有冷却液通道9，该冷却液通道9贯穿刀柄1、刀柄1并延伸至所述刀头3，所述第一导向块5的背面、所述第二导向块6的背面、所述第三导向块7的背面、所述第四导向块8的背面均设有出液孔10，这些出液孔10均与所述冷却液通道9连通。通过冷却液通道9可以注入冷却液，导向刃与孔壁之间形成油膜，从而起到支撑的作用，使刀具平稳性更好，切削刃4a加工精度更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，其特征在于：包括刀柄、刀体和刀头，所述刀柄、刀体和刀头一体成型；所述刀头沿着铰削的圆周方向依次成型有第一导向块、第二导向块、第三导向块和第四导向块，且这四个导向块分别对应设置有第一导向刃、第二导向刃、第三导向刃和第四导向刃；

其中，所述第一导向块的一侧还成型有切削块，该切削块上成型有切削刃，第一导向刃、第二导向刃、第三导向刃和第四导向刃的圆周运动轨迹直径相同，所述切削刃圆周运动的轨迹直径大于四个导向刃圆周运动的轨迹直径。

2.根据权利要求1所述一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，其特征在于：所述切削刃的后角为15°，四个导向刃的后角为45°。

3.根据权利要求2所述一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，其特征在于：所述切削块前面与所述第二导向块前面之间的夹角为110°，所述第二导向块前面与所述第三导向块前面之间的夹角为77°，所述第三导向块前面与所述第四导向块前面之间的夹角为70°，所述第四导向块前面与所述第一导向块前面之间的夹角为70°。

4.根据权利要求3所述一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，其特征在于：相邻两个导向块的前面和背面的夹角为80°。

5.根据权利要求1所述一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，其特征在于：所述切削刃圆周运动的轨迹直径大于四个导向刃圆周运动的轨迹直径0.01mm-0.16mm。

6.根据权利要求1所述一种带有导向支撑块的多刃硬质合金刀具，其特征在于：所述刀体内设有冷却液通道，该冷却液通道贯穿刀柄、刀柄并延伸至所述刀头，所述第一导向块的背面、所述第二导向块的背面、所述第三导向块的背面、所述第四导向块的背面均设有出液孔，这些出液孔均与所述冷却液通道连通。

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