CN213135295U - 一种机械加工用锯床棒料输送组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用锯床棒料输送组件，包括支撑架和附着在支撑架上侧水平部分下方的滑台主体，所述滑台主体包括顶条板、左端台、中端台、右端台、主螺纹轴、侧限位轴、联轴器、电机套箍和驱动电机，所述顶条板呈条形板状结构，所述滑台主体左端设置有左端台，所述滑台主体右端设置有右端台，所述顶条板右侧设置有电机套箍，所述电机套箍设置有两组，两组所述电机套箍内部套设固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有联轴器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主螺纹轴连接，所述主螺纹轴的两端分别位于左端台和右端台内部。该机械加工用锯床棒料输送组件，可辅助锯床准确进料，适合普遍推广使用。

Description

一种机械加工用锯床棒料输送组件

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用锯床棒料输送组件。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件。

工厂中锯床通常负责工件加工前的下料，现有的锯床通常不具有自动供料装置，在上料时需要手动将棒料安放在锯床前的滚轮上，手动输送棒料通常需要使用尺子测量决定下料的长度，精度较为一般，输送的过程也较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用锯床棒料输送组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用锯床棒料输送组件，包括支撑架和附着在支撑架上侧水平部分下方的滑台主体，所述滑台主体包括顶条板、左端台、中端台、右端台、主螺纹轴、侧限位轴、联轴器、电机套箍和驱动电机，所述顶条板呈条形板状结构，所述滑台主体左端设置有左端台，所述滑台主体右端设置有右端台，所述顶条板右侧设置有电机套箍，所述电机套箍设置有两组，两组所述电机套箍内部套设固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有联轴器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与主螺纹轴连接，所述主螺纹轴的两端分别位于左端台和右端台内部，所述左端台和右端台之间设置有两组相互平行的侧限位轴，所述主螺纹轴和侧限位轴外侧设置有轮廓呈块状的中端台；

所述支撑架包括主梁、垫圈、螺丝、底条和立筒，所述主梁两端各设置有一组垂直于主梁的侧条，所述侧条的两端向下折弯，所述侧条的轮廓呈倒置的U形结构，所述侧条下端的垂直部分上开有贯穿侧条的条螺纹孔，所述侧条位于立筒的内部空间内，所述螺丝穿过垫圈和竖槽拧入侧条中的条螺纹孔内部。

优选的，所述顶条板、左端台、右端台和两组电机套箍为一体式结构，所述顶条板、左端台、右端台和电机套箍构成的一体式结构和中端台的表面均作防锈和加硬处理，所述主梁和侧条为一体式结构，所述底条和立筒为一体式结构，所述主梁和侧条构成的一体式结构作防锈和加硬处理，所述底条和立筒构成的一体式结构同样作防锈和加硬处理。

优选的，所述左端台、中端台和右端台的下端水平面上均开有四组呈矩形阵列分布的螺纹孔，所述左端台、中端台和右端台均通过其下方的螺纹孔和螺丝配合安装有伺服夹爪。

优选的，所述底条的轮廓呈板状，所述立筒设置有两组，所述立筒焊接固定在底条两端，所述立筒垂直于底条，所述底条内开有三组等距分布的条孔，所述立筒内开有垂直与立筒的竖槽，所述竖槽的轮廓呈长条状，所述竖槽的两端呈半圆形。

优选的，所述底条上的立筒之间的间距等于主梁一端的侧条之间的垂直部分之间的间距对应，所述侧条的下侧部分轮廓与立筒的内部轮廓对应。

优选的，所述主梁通过螺丝与顶条板固定，所述顶条板的轮廓与主梁中部的条形部分轮廓对应。

本实用新型的技术效果和优点：该机械加工用锯床棒料输送组件，通过左端台、中端台和右端台下方的伺服夹爪配合固定棒料，通过滑台主体完成棒料的输送，此种棒料输送装置具有良好输送精度，不需要工人使用尺子观察切割的尺寸，也不需要工人使用推送的方式实现棒料的进给，起到了降低工人的体力负担和增加下料精度的作用；可松开螺丝调整侧条伸出立筒的长度，从而适应各类切割高处不同的锯床。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架上侧部分结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架下侧部分结构示意图；

图4为本实用新型的右视图。

图中：1滑台主体、101顶条板、102左端台、103中端台、104右端台、105主螺纹轴、106侧限位轴、107联轴器、108电机套箍、109驱动电机、2支撑架、201主梁、202侧条、203条螺纹孔、204垫圈、205螺丝、206底条、207条孔、208立筒、209竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种机械加工用锯床棒料输送组件，包括支撑架2和附着在支撑架2上侧水平部分下方的滑台主体1，所述滑台主体1包括顶条板101、左端台102、中端台103、右端台104、主螺纹轴105、侧限位轴106、联轴器107、电机套箍108和驱动电机109，所述顶条板101呈条形板状结构，所述滑台主体1左端设置有左端台102，所述滑台主体1右端设置有右端台104，所述顶条板101右侧设置有电机套箍108，所述电机套箍108设置有两组，两组所述电机套箍108内部套设固定有驱动电机109，所述驱动电机109的输出轴上固定有联轴器107，所述驱动电机109的输出轴通过联轴器107与主螺纹轴105连接，所述主螺纹轴105的两端分别位于左端台102和右端台104内部，所述左端台102和右端台104之间设置有两组相互平行的侧限位轴106，所述主螺纹轴105和侧限位轴106外侧设置有轮廓呈块状的中端台103；

所述支撑架2包括主梁201、垫圈204、螺丝205、底条206和立筒208，所述主梁201两端各设置有一组垂直于主梁201的侧条202，所述侧条202的两端向下折弯，所述侧条202的轮廓呈倒置的U形结构，所述侧条202下端的垂直部分上开有贯穿侧条202的条螺纹孔203，所述侧条202位于立筒208的内部空间内，所述螺丝205穿过垫圈204和竖槽209拧入侧条202中的条螺纹孔203内部。

具体的，所述顶条板101、左端台102、右端台104和两组电机套箍108为一体式结构，所述顶条板101、左端台102、右端台104和电机套箍108构成的一体式结构和中端台103的表面均作防锈和加硬处理，所述主梁201和侧条202为一体式结构，所述底条206和立筒208为一体式结构，所述主梁201和侧条202构成的一体式结构作防锈和加硬处理，所述底条206和立筒208构成的一体式结构同样作防锈和加硬处理，锯床在切削棒料时通常会伴有大量的冷却水，作防锈处理抵御冷却水的锈蚀。

具体的，所述左端台102、中端台103和右端台104的下端水平面上均开有四组呈矩形阵列分布的螺纹孔，所述左端台102、中端台103和右端台104均通过其下方的螺纹孔和螺丝配合安装有伺服夹爪，伺服夹爪的结构为现有技术。

具体的，所述底条206的轮廓呈板状，所述立筒208设置有两组，所述立筒208焊接固定在底条206两端，所述立筒208垂直于底条206，所述底条206内开有三组等距分布的条孔207，所述立筒208内开有垂直与立筒208的竖槽209，所述竖槽209的轮廓呈长条状，所述竖槽209的两端呈半圆形可配合螺丝和T形螺母固定在锯床的工作台上。

具体的，所述底条206上的立筒208之间的间距等于主梁201一端的侧条202之间的垂直部分之间的间距对应，所述侧条202的下侧部分轮廓与立筒208的内部轮廓对应，侧条202和立筒208的间隙过大将会导致201主梁和侧条202构成的一体式构件过度晃动。

具体的，所述主梁201通过螺丝与顶条板101固定，所述顶条板101的轮廓与主梁201中部的条形部分轮廓对应。

工作原理，该机械加工用锯床棒料输送组件，将底条206通过螺丝和T形螺母固定在锯床的工作台上，随后松开四组螺丝205调整上侧的1的高度，调整完成后将四组螺丝205拧紧，垫圈204起到了增加螺丝205和立筒208接触面积的作用，让侧条202和立筒208的位置锁定更加稳固，随后将金属圆棒料夹持在左端台102、中端台103和右端台104下方的伺服夹爪上，在锯床工作时三组伺服夹爪均处于夹持状态，在进给时左端台102和右端台104下方的伺服夹爪松开，中端台103下方的伺服夹爪夹持棒料，驱动电机109转动带动中端台103移动完成棒料的输送，随后左端台102和右端台104下方的伺服夹爪夹住棒料，中端台103下方的夹爪松开，随后中端台103通过驱动电机109旋转向右侧移动，继续夹持棒料，重复此步骤完成棒料的继续输送，三组伺服夹爪和驱动电机109的控制可通过一台PLC完成，控制的方案也较为简单，通过统计中端台103向左移动的距离累积即可算出棒料的输送量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用锯床棒料输送组件，包括支撑架(2)和附着在支撑架(2)上侧水平部分下方的滑台主体(1)，其特征在于：所述滑台主体(1)包括顶条板(101)、左端台(102)、中端台(103)、右端台(104)、主螺纹轴(105)、侧限位轴(106)、联轴器(107)、电机套箍(108)和驱动电机(109)，所述顶条板(101)呈条形板状结构，所述滑台主体(1)左端设置有左端台(102)，所述滑台主体(1)右端设置有右端台(104)，所述顶条板(101)右侧设置有电机套箍(108)，所述电机套箍(108)设置有两组，两组所述电机套箍(108)内部套设固定有驱动电机(109)，所述驱动电机(109)的输出轴上固定有联轴器(107)，所述驱动电机(109)的输出轴通过联轴器(107)与主螺纹轴(105)连接，所述主螺纹轴(105)的两端分别位于左端台(102)和右端台(104)内部，所述左端台(102)和右端台(104)之间设置有两组相互平行的侧限位轴(106)，所述主螺纹轴(105)和侧限位轴(106)外侧设置有轮廓呈块状的中端台(103)；

所述支撑架(2)包括主梁(201)、垫圈(204)、螺丝(205)、底条(206)和立筒(208)，所述主梁(201)两端各设置有一组垂直于主梁(201)的侧条(202)，所述侧条(202)的两端向下折弯，所述侧条(202)的轮廓呈倒置的U形结构，所述侧条(202)下端的垂直部分上开有贯穿侧条(202)的条螺纹孔(203)，所述侧条(202)位于立筒(208)的内部空间内，所述螺丝(205)穿过垫圈(204)和竖槽(209)拧入侧条(202)中的条螺纹孔(203)内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用锯床棒料输送组件，其特征在于：所述顶条板(101)、左端台(102)、右端台(104)和两组电机套箍(108)为一体式结构，所述顶条板(101)、左端台(102)、右端台(104)和电机套箍(108)构成的一体式结构和中端台(103)的表面均作防锈和加硬处理，所述主梁(201)和侧条(202)为一体式结构，所述底条(206)和立筒(208)为一体式结构，所述主梁(201)和侧条(202)构成的一体式结构作防锈和加硬处理，所述底条(206)和立筒(208)构成的一体式结构同样作防锈和加硬处理。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用锯床棒料输送组件，其特征在于：所述左端台(102)、中端台(103)和右端台(104)的下端水平面上均开有四组呈矩形阵列分布的螺纹孔，所述左端台(102)、中端台(103)和右端台(104)均通过其下方的螺纹孔和螺丝配合安装有伺服夹爪。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用锯床棒料输送组件，其特征在于：所述底条(206)的轮廓呈板状，所述立筒(208)设置有两组，所述立筒(208)焊接固定在底条(206)两端，所述立筒(208)垂直于底条(206)，所述底条(206)内开有三组等距分布的条孔(207)，所述立筒(208)内开有垂直与立筒(208)的竖槽(209)，所述竖槽(209)的轮廓呈长条状，所述竖槽(209)的两端呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用锯床棒料输送组件，其特征在于：所述底条(206)上的立筒(208)之间的间距等于主梁(201)一端的侧条(202)之间的垂直部分之间的间距对应，所述侧条(202)的下侧部分轮廓与立筒(208)的内部轮廓对应。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用锯床棒料输送组件，其特征在于：所述主梁(201)通过螺丝与顶条板(101)固定，所述顶条板(101)的轮廓与主梁(201)中部的条形部分轮廓对应。

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