CN213134948U - 一种改进的砂芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的砂芯模具，包括定模、动模、射砂杯和加热管，所述定模和所述动模合拢后形成砂芯的型腔，所述型腔包括中心腔和若干辐条腔，所述辐条腔中的一条与砂芯机的射砂枪连通，所述定模和所述动模合拢后在射砂口处设有倒置的圆台形凹槽，所述射砂杯可取出的嵌设在圆台形凹槽内并高于射砂口平面，所述定模和所述动模分别在侧面贯通的设有若干通孔，通孔内穿设有所述加热管。本实用新型提供的一种改进的砂芯模具，用可更换或修复简单成本低廉的射砂杯代替原先的射砂口来承受的覆膜砂的高速冲击摩擦，保持模具和射砂杯内壁面的光滑以使砂芯能顺利的脱模，避免因脱模不顺而拉断砂芯的辐条，提高砂芯的成品率。

Description

一种改进的砂芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种改进的砂芯模具。

背景技术

铝合金轮毂为了减重，在浇铸时会在模具型腔内放置砂芯，部分砂芯因为结构原因，形状呈轮辐状，中心毂周围均布若干细长的砂芯辐条，这类砂芯很容易因辐条断裂而报废，制作砂芯的模具为两开模结构，砂芯辐条中的一条为砂芯机的射砂通道，射砂口就设在砂芯辐条的外端上，射砂口作为入口长期被覆膜砂高速磨削后表面光滑度快速降底，是整副砂芯模具磨损最严重的地方，射砂口处表面变粗糙后增加了脱模难度，在开模时，砂芯的辐条在射砂口处的部分就相对不容易脱模而被拉断或拉破而报废，为了减少砂芯报废，在实际操作过程中，操作员会在开模前用工具挖掉砂芯浇道部分，但是这会增加员工工装强度，而且稍不注意就挖过头而挖破砂芯的辐条。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种改进的砂芯模具，包括定模、动模、射砂杯和加热管，定模和动模的中心处设有型腔面，定模和动模合拢后形成砂芯的型腔，型腔包括中心腔和若干辐条腔，辐条腔中的一条与砂芯机的射砂枪连通，定模和动模合拢后在射砂口处设有倒置的圆台形凹槽，射砂杯可取出的嵌设在圆台形凹槽内并高于射砂口平面，定模和动模分别在侧面贯通的设有若干通孔，通孔内穿设有加热管。

本实用新型提供的一种改进的砂芯模具，通过在射砂口处开设倒置的圆台形凹槽，在圆台形凹槽内可取出的嵌设射砂杯，用可更换或修复简单成本低廉的射砂杯代替原先的加工在定模和动模上的射砂口来承受的覆膜砂的高速冲击摩擦，同时可根据射砂杯内壁面的磨损程度更换或者修复射砂杯，保持模具和射砂杯内壁面的光滑以使砂芯能顺利的脱模，避免因脱模不顺而拉断砂芯的辐条，提高了砂芯产品的合格率，提高了砂芯模具的使用寿命，降低了砂芯模具的维护成本，避免了原先砂芯凝固后需人工去挖除射砂口处的浇道的工作，避免射砂口处脱模不畅而拉断砂芯的辐条，现在工人只需将射砂杯向外取出，射砂杯取出过程中会比较整齐的拉断浇道部分，即拉断射砂杯与射砂浇道的结合处，又不会损伤砂芯本体的辐条部分，降低了劳动强度，提高了生产效率。

根据本实用新型上述的改进的砂芯模具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，射砂杯为圆台形，射砂杯的中心为圆台形通孔。

上述实施例中，射砂杯为圆台形，上大下小，中心为圆台形通孔，也呈上大下小结构，有利于射砂枪对准射砂杯紧密配合，也方便工人从射砂口的凹槽取出射砂杯，圆台形的内腔壁也有利于机械加工，对使用后的射砂杯内壁面进行修复加工也很简单。

在上述技术方案中，优选地，定模的型腔面中心为锥形凹腔，动模的型腔面中心设有朝向锥形凹腔的分流锥，分流锥的尾段为中空结构，动模在分流锥的中空处设有加热管。

上述实施例中，一般砂芯模具的加热管都是贯穿的设置在动模或定模的侧面，加热管分布较为分散，由于动模和定模的模饼是一整块较为厚实的模具钢，分散的加热管对模饼加热还算均匀，但对于垂直于动模的模饼且细长的分流锥的加热效果就不理想，分流锥由于深入模具内腔中，离加热管的距离远且散热快，分流锥的升温热量需要从模饼和分流锥的结合面处热传导过来，典型的冷却速度快升温速度慢，因此分流锥温度经常低于模饼的温度，对分流锥附近的覆膜砂的热凝固效果就降低，砂芯一些局部部位就会凝固不好导致掉砂，影响后续铸件的铸造质量，为了达到整个砂芯均匀的凝固效果，将分流锥设计成中空结构，分流锥的中空部分加装了加热管，直接对分流锥进行近距离加热，提高分流锥的升温速度和温度，使之与动模和定模的整体保持较为均匀的温度场，提高砂芯的凝固均匀性和制造砂芯的速度。

在上述技术方案中，优选地，定模的型腔面中心为圆形凹槽，动模的型腔面中心处设有锥柱，动模与定模合拢后，锥柱的顶端顶靠在定模的型腔面中心的圆形凹槽上，锥柱为中空结构，锥柱的中空处设有加热管。

上述实施例中，砂芯为中心通孔结构，所以动模上的锥柱要与定模的圆形凹槽顶靠在一起，锥柱也由于远离动模的加热管，加热效果不理想，温度升温慢散热快，因此也做成中空结构，在中空处插设加热管，提高锥柱的升温速度和温度，提高砂芯中心孔处覆膜砂的热凝固效率和凝固质量，提高砂芯成品合格率和生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本实用新型的一个实施例提供的改进的砂芯模具的示意图；

附图标记：

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

定模1、动模2、射砂杯3、加热管4、中心腔5、辐条腔6、锥柱7。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型的一个目的在于提出了一种改进的砂芯模具，本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种改进的砂芯模具，包括定模1、动模2、射砂杯3和加热管4，定模1和动模2的中心处设有型腔面，定模1和动模2合拢后形成砂芯的型腔，型腔包括中心腔5和若干辐条腔6，辐条腔6中的一条与砂芯机的射砂枪连通，定模1和动模2合拢后在射砂口处设有倒置的圆台形凹槽，射砂杯3可取出的嵌设在圆台形凹槽内并高于射砂口平面，定模1和动模2分别在侧面贯通的设有若干通孔，通孔内穿设有加热管4。

本实用新型提供的一种改进的砂芯模具，通过在射砂口处开设倒置的圆台形凹槽，在圆台形凹槽内可取出的嵌设射砂杯3，用可更换或修复简单成本低廉的射砂杯3代替原先的加工在定模1和动模2上的射砂口来承受的覆膜砂的高速冲击摩擦，同时可根据射砂杯3内壁面的磨损程度更换或者修复射砂杯3，保持模具和射砂杯3内壁面的光滑以使砂芯能顺利的脱模，避免因脱模不顺而拉断砂芯的辐条，提高了砂芯产品的合格率，提高了砂芯模具的使用寿命，降低了砂芯模具的维护成本，避免了原先砂芯凝固后需人工去挖除射砂口处的浇道的工作，避免射砂口处脱模不畅而拉断砂芯的辐条，现在工人只需将射砂杯3向外取出，射砂杯3取出过程中会比较整齐的拉断浇道部分，即拉断射砂杯3与射砂浇道的结合处，又不会损伤砂芯本体的辐条部分，降低了劳动强度，提高了生产效率。

根据本实用新型上述的改进的砂芯模具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，射砂杯3为圆台形，射砂杯3的中心为圆台形通孔。

上述实施例中，射砂杯3为圆台形，上大下小，中心为圆台形通孔，也呈上大下小结构，有利于射砂枪对准射砂杯3紧密配合，也方便工人从射砂口的凹槽取出射砂杯3，圆台形的内腔壁也有利于机械加工，对使用后的射砂杯3内壁面进行修复加工也很简单。

在上述技术方案中，优选地，定模1的型腔面中心为锥形凹腔，动模2的型腔面中心设有朝向锥形凹腔的分流锥，分流锥的尾段为中空结构，动模2在分流锥的中空处设有加热管4。

上述实施例中，一般砂芯模具的加热管4都是贯穿的设置在动模2或定模1的侧面，加热管4分布较为分散，由于动模2和定模1的模饼是一整块较为厚实的模具钢，分散的加热管4对模饼加热还算均匀，但对于垂直于动模2的模饼且细长的分流锥的加热效果就不理想，分流锥由于深入模具内腔中，离加热管4的距离远且散热快，分流锥的升温热量需要从模饼和分流锥的结合面处热传导过来，典型的冷却速度快升温速度慢，因此分流锥温度经常低于模饼的温度，对分流锥附近的覆膜砂的热凝固效果就降低，砂芯一些局部部位就会凝固不好导致掉砂，影响后续铸件的铸造质量，为了达到整个砂芯均匀的凝固效果，将分流锥设计成中空结构，分流锥的中空部分加装了加热管4，直接对分流锥进行近距离加热，提高分流锥的升温速度和温度，使之与动模2和定模1的整体保持较为均匀的温度场，提高砂芯的凝固均匀性和制造砂芯的速度。

在上述技术方案中，优选地，定模1的型腔面中心为圆形凹槽，动模2的型腔面中心处设有锥柱7，动模2与定模1合拢后，锥柱7的顶端顶靠在定模1的型腔面中心的圆形凹槽上，锥柱7为中空结构，锥柱7的中空处设有加热管4。

上述实施例中，砂芯为中心通孔结构，所以动模2上的锥柱7要与定模1的圆形凹槽顶靠在一起，锥柱7也由于远离动模2的加热管4，加热效果不理想，温度升温慢散热快，因此也做成中空结构，在中空处插设加热管4，提高锥柱7的升温速度和温度，提高砂芯中心孔处覆膜砂的热凝固效率和凝固质量，提高砂芯成品合格率和生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进的砂芯模具，包括定模（1）、动模（2）、射砂杯（3）和加热管（4），其特征在于，所述定模（1）和所述动模（2）的中心处设有型腔面，所述定模（1）和所述动模（2）合拢后形成砂芯的型腔，所述型腔包括中心腔（5）和若干辐条腔（6），所述辐条腔（6）中的一条与砂芯机的射砂枪连通，所述定模（1）和所述动模（2）合拢后在射砂口处设有倒置的圆台形凹槽，所述射砂杯（3）可取出的嵌设在所述圆台形凹槽内并高于所述射砂口平面，所述定模（1）和所述动模（2）分别在侧面贯通的设有若干通孔，所述通孔内穿设有所述加热管（4）。

2.根据权利要求1所述的改进的砂芯模具，其特征在于，所述射砂杯（3）为圆台形，所述射砂杯（3）的中心为圆台形通孔。

3.根据权利要求2所述的改进的砂芯模具，其特征在于，所述定模（1）的型腔面中心为锥形凹腔，所述动模（2）的型腔面中心设有朝向锥形凹腔的分流锥，所述分流锥的尾段为中空结构，所述动模（2）在所述分流锥的中空处设有所述加热管（4）。

4.根据权利要求2所述的改进的砂芯模具，其特征在于，所述定模（1）的型腔面中心为圆形凹槽，所述动模（2）的型腔面中心处设有锥柱（7），所述动模（2）与所述定模（1）合拢后，所述锥柱（7）的顶端顶靠在所述定模（1）的型腔面中心的圆形凹槽上，所述锥柱（7）为中空结构，所述锥柱（7）的中空处设有所述加热管（4）。

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