CN213133595U - 一种用于粉体除磁性异物的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉体除磁性异物的装置，涉及粉体除磁性异物技术领域；进料管的一端与无尘卸料站的上方连接，切换阀门连接在进料管的另一端，真空上料机的上端与切换阀门的切换口连接，真空上料机的下端分别连接有1号缓冲仓、2号缓冲仓，1号缓冲仓、2号缓冲仓的下端分别通过1号关风机、2号关风机与1号除磁机、2号除磁机的上端连接，1号除磁机、2号除磁机均与物料收集仓的上端连接；本实用新型可连续化生产，粉体都在密闭空间中走动，改善了工作环境；除磁、混合、收集同时完成，省去了人工分工序生产的环节，可悬空放置，高低可调，占地面积小，安装简便；增加缓冲仓，保证附体物料匀速流入除磁机，使得除磁更好，物料更均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于粉体除磁性异物技术领域，具体涉及一种用于粉体除磁性异物的装置。
背景技术
现在，锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体。尤其锂电池作为电动汽车的储能系统，安全性高，性能优异，成本低廉，是目前蓄电池研究领域和电动汽车开发人员追求的主要目标。
我国在“十五”计划实施期间，对高功率型和高能量型锂离子电池的研究取得了实质性的进展，同时带动了高安全性与低成本锂电池材料的研究与应用。其中锰基尖晶石、三元材料和磷酸铁锂正极材料的研制、扩试与应用极大推动了我国电动汽车的发展。碳酸镁可以提高电池的导电性；可以延长电池的使用寿命；可减缓电池自放电，提高贮存性能；可提高电池活性物质利用率。
但电池材料所使用的碳酸镁对其纯度及杂质含量有极高的要求，尤其是铁、铬、镍、锌等磁性物质的含量，要求小于百万分之一级别。而现有生产的碳酸镁中磁性杂质含量指标均难以满足电池材料需要。
目前国内对于碳酸镁中磁性异物的处理手段，一般为振筛、粉体除铁器制得，因为碳酸镁粒径细、比较轻，振筛或者进入出铁装置时，效率低、粉尘飞扬。
实用新型内容
为解决目前国内对于碳酸镁中磁性异物的处理手段，一般为振筛、粉体除铁器制得，因为碳酸镁粒径细、比较轻，振筛或者进入出铁装置时，效率低、粉尘飞扬的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于粉体除磁性异物的装置,该装置可连续化生产，粉体都在密闭空间中走动，改善了工作环境；结构简单，节省了人工成本，提高了工作效率；可悬空放置，高低可调，占地面积小，安装简便；增加缓冲仓，保证附体物料匀速流入除磁机，使得除磁更好，物料更均匀。
本实用新型的一种用于粉体除磁性异物的装置，包括无尘卸料站、进料管、切换阀门、真空上料机、1号缓冲仓、2号缓冲仓、1号关风机、2号关风机、1号除磁机、2号除磁机、物料收集仓、除尘管、除尘器；进料管的一端与无尘卸料站的上方连接，切换阀门连接在进料管的另一端，真空上料机的上端与切换阀门的切换口连接，真空上料机的下端分别连接有1号缓冲仓、2号缓冲仓，1号缓冲仓、2号缓冲仓的下端分别通过1号关风机、2号关风机与1号除磁机、2号除磁机的上端连接，1号除磁机、2号除磁机均与物料收集仓的上端连接，除尘器与除尘管的一端连接，除尘管的另一端与切换阀门的另一切换口连接。
作为优选，所述的进料管为可收缩进料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、可连续化生产，粉体都在密闭空间中走动，改善了工作环境； 结构简单，节省了制造成本；
二、除磁、混合、收集同时完成，省去了人工分工序生产的环节，节省了人工成本，提高了工作效率；
三、可悬空放置，高低可调，占地面积小，安装简便；增加缓冲仓，保证附体物料匀速流入除磁机，使得除磁更好。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-无尘卸料站；2-进料管；3-切换阀门；4-真空上料机；5-1号缓冲仓；6-2号缓冲仓；7-1号关风机；8-2号关风机；9-1号除磁机；10-2号除磁机；11-物料收集仓；12-除尘管；13-除尘器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括无尘卸料站1、进料管2、切换阀门3、真空上料机4、1号缓冲仓5、2号缓冲仓6、1号关风机7、2号关风机8、1号除磁机9、2号除磁机10、物料收集仓11、除尘管12、除尘器13，进料管2的一端与无尘卸料站1的上方连接，切换阀门3连接在进料管2的另一端，真空上料机4的上端与切换阀门3的切换口连接，真空上料机4的下端分别连接有1号缓冲仓5、2号缓冲仓6，1号缓冲仓5、2号缓冲仓6的下端分别通过1号关风机7、2号关风机8与1号除磁机9、2号除磁机10的上端连接，1号除磁机9、2号除磁机10均与物料收集仓11的上端连接，除尘器13与除尘管12的一端连接，除尘管12的另一端与切换阀门3的另一切换口连接。
进一步的，所述的进料管2为可收缩进料管。
本具体实施方式的工作原理为：把粉体物料倒入本装置的无尘卸料站中，通过气压把物料吸入到与所述无尘卸料站相连接的进料管，所述的进料管与所述的真空上料机相连接，所述进料管的物料流入到所述真空上料机，所属的真空上料将物料输送至缓冲仓，所述的缓冲仓对物料进行收集，通过连接在一起的第一关风机将收集的物料流入除磁机，所属的除磁机将除磁后物料输送至物料收集仓中，进行二次除杂处理，所述的除尘管固定安装在真空上料机上端，既可以保证空气的畅通，又可以将粉尘进行收集至所属除尘器。两台除磁机同时操作，提高了生产效率，增加缓冲仓，保证附体物料匀速流入除磁机，使得除磁更均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种用于粉体除磁性异物的装置，其特征在于：包括无尘卸料站、进料管、切换阀门、真空上料机、1号缓冲仓、2号缓冲仓、1号关风机、2号关风机、1号除磁机、2号除磁机、物料收集仓、除尘管、除尘器；进料管的一端与无尘卸料站的上方连接，切换阀门连接在进料管的另一端，真空上料机的上端与切换阀门的切换口连接，真空上料机的下端分别连接有1号缓冲仓、2号缓冲仓，1号缓冲仓、2号缓冲仓的下端分别通过1号关风机、2号关风机与1号除磁机、2号除磁机的上端连接，1号除磁机、2号除磁机均与物料收集仓的上端连接，除尘器与除尘管的一端连接，除尘管的另一端与切换阀门的另一切换口连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体除磁性异物的装置，其特征在于：所述的进料管为可收缩进料管。
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