CN213133077U - 一种大颗粒硝酸钙镁造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，包括加热罐、热熔泵、分配管、喷头、钢带传送机，所述加热罐上部设置有加料口，所述加热罐底部固定连接有热熔输送管，所述热熔输送管上固定安装有热熔泵，所述热熔输送管末端固定连接在分配管上，所述分配管下端固定连接有若干喷头，所述分配管下方设置有所述钢带传送机，所述钢带传送机上传动连接有钢板链带，所述钢板链带的每个钢板上均开设有若干模具槽，所述模具槽分别与所述喷头相对应。本实用新型具有结构简单，生产颗粒大，并且颗粒均匀的优点，其主要用于硝酸钙镁大颗粒制造。

Description

一种大颗粒硝酸钙镁造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料生产加工技术领域，具体的说是一种大颗粒硝酸钙镁造粒机。

背景技术

现有的颗粒状硝酸钙镁产品均通过高塔造粒手段进行制造，但造粒塔体积较大、投资费用高，生产的颗粒体积较小，很难生产超过2cm直径的颗粒，而且生产的颗粒大小不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单，生产颗粒大，并且颗粒均匀的大颗粒硝酸钙镁造粒机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，包括加热罐、热熔泵、分配管、喷头、钢带传送机，所述加热罐上部设置有加料口，所述加热罐底部固定连接有热熔输送管，所述热熔输送管上固定安装有热熔泵，所述热熔输送管末端固定连接在分配管上，所述分配管下端固定连接有若干喷头，所述分配管下方设置有所述钢带传送机，所述钢带传送机上传动连接有钢板链带，所述钢板链带的每个钢板上均开设有若干模具槽，所述模具槽分别与所述喷头相对应。

所述钢带传送机上端固定安装有制冷器，所述制冷器的制冷面设置在靠近所述钢板链带的正下方。

所述钢带传送机一侧设置有回收箱，所述钢带传送机一侧设置在回收箱内，所述回收箱一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的吹风口朝向回收箱设置，且所述鼓风机的吹风口倾斜朝向钢板链带。

所述回收箱侧壁开设有导气孔，所述导气孔内固定安装有拦截网。

所述钢带传送机下端固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸下端固定连接有拍击板，所述拍击板下端面固定连接有橡胶层。

所述拍击板下方的相对两侧分别固定安装有撞击块，所述钢板链带设置在所述拍击板与所述撞击块之间。

所述撞击块正下方设置有收集箱。

所述模具槽结构设置为正方体、长方体、圆柱体、棱柱体、圆台、棱台中的一种或多种结构。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，能够生产2cm以上的颗粒，并且颗粒大小生产均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为图1中A1部位细节结构示意图。

图中：1加热罐、2热熔泵、3分配管、4喷头、5钢带传送机、6加料口、7热熔输送管、8钢板链带、9模具槽、10制冷器、11回收箱、12鼓风机、13导气孔、14冲击气缸、15拍击板、16撞击块、17收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，包括加热罐1、热熔泵2、分配管3、喷头4、钢带传送机5，加热罐1上部设置有加料口6，加热罐1底部固定连接有热熔输送管7，热熔输送管7上固定安装有热熔泵2，热熔输送管7末端固定连接在分配管3上，分配管3下端固定连接有若干喷头4，分配管3下方设置有钢带传送机5，钢带传送机5上传动连接有钢板链带8，钢板链带8的每个钢板上均开设有若干模具槽9，模具槽9分别与喷头4相对应。

本实用新型中，钢带传送机5上端固定安装有制冷器10，制冷器10的制冷面设置在靠近钢板链带8的正下方，用于将产生的的冷气传导至钢板链带8上，使钢板链带8温度下降，达到制冷效果；

钢带传送机5一侧设置有回收箱11，钢带传送机5一侧设置在回收箱11内，回收箱11一侧固定安装有鼓风机12，鼓风机12的吹风口朝向回收箱11设置，且鼓风机12的吹风口倾斜朝向钢板链带8，鼓风机12用于将钢板链带8上残余的颗粒吹扫至回收箱11进行回收，以便于重新加入加热罐1中进行重新融化生产，达到了节约成本并提高了产率；

回收箱11侧壁开设有导气孔13，导气孔13内固定安装有拦截网，用于防止鼓风机12吹出的气流在回收箱11内形成回流，导致残留颗粒无法正常进入回收箱11，拦截网用于拦截残留颗粒，防止残留颗粒从导气孔13吹出；

钢带传送机5下端固定安装有冲击气缸14，冲击气缸14下端固定连接有拍击板15，拍击板15下端面固定连接有橡胶层，冲击气缸14用于带动拍击板15拍击钢板链带8，使模具槽9内冷却凝固的硝酸钙镁颗粒脱落；

拍击板15下方的相对两侧分别固定安装有撞击块16，钢板链带8设置在拍击板15与撞击块16之间，拍击板15拍击时，钢板链带8下端面与撞击块16发生撞击，通过撞击产生的势能，增强硝酸钙镁颗粒的脱落概率，同时防止拍击板15长期拍击钢板链带8，造成钢板链带8的损环；

撞击块16正下方设置有收集箱17，用于收集脱落的硝酸钙镁颗粒；

模具槽9结构设置为正方体、长方体、圆柱体、棱柱体、圆台、棱台中的一种或多种结构，使生产的硝酸钙镁颗粒形状多样，生产的颗粒规格大小可通过模具槽9的设置尺寸决定。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将原料加入到加热罐1中进行加热保温，然后通过热熔泵2将熔融原料输送至分配管3，再由分配管3将原料均匀从喷头4挤出，挤出的原料落入模具槽9内，然后通过钢板链带8下方的制冷器10进行冷却凝固，在此同时，钢板链带8通过钢带传送机5进行转动，通过冲击气缸14时，由冲击气缸14下端的拍击板15拍击钢板链带8，使凝固的硝酸钙镁颗粒从模具槽9内脱落并掉落在收集箱17内进行收集；

本装置结构简单，能够生产2cm以上的颗粒，并且颗粒大小生产均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，包括加热罐(1)、热熔泵(2)、分配管(3)、喷头(4)、钢带传送机(5)，其特征在于：所述加热罐(1)上部设置有加料口(6)，所述加热罐(1)底部固定连接有热熔输送管(7)，所述热熔输送管(7)上固定安装有热熔泵(2)，所述热熔输送管(7)末端固定连接在分配管(3)上，所述分配管(3)下端固定连接有若干喷头(4)，所述分配管(3)下方设置有所述钢带传送机(5)，所述钢带传送机(5)上传动连接有钢板链带(8)，所述钢板链带(8)的每个钢板上均开设有若干模具槽(9)，所述模具槽(9)分别与所述喷头(4)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，其特征在于：所述钢带传送机(5)上端固定安装有制冷器(10)，所述制冷器(10)的制冷面设置在靠近所述钢板链带(8)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，其特征在于：所述钢带传送机(5)一侧设置有回收箱(11)，所述钢带传送机(5)一侧设置在回收箱(11)内，所述回收箱(11)一侧固定安装有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的吹风口朝向回收箱(11)设置，且所述鼓风机(12)的吹风口倾斜朝向钢板链带(8)。

4.根据权利要求3所述的一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，其特征在于：所述回收箱(11)侧壁开设有导气孔(13)，所述导气孔(13)内固定安装有拦截网。

5.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，其特征在于：所述钢带传送机(5)下端固定安装有冲击气缸(14)，所述冲击气缸(14)下端固定连接有拍击板(15)，所述拍击板(15)下端面固定连接有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，其特征在于：所述拍击板(15)下方的相对两侧分别固定安装有撞击块(16)，所述钢板链带(8)设置在所述拍击板(15)与所述撞击块(16)之间。

7.根据权利要求6所述的一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，其特征在于：所述撞击块(16)正下方设置有收集箱(17)。

8.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝酸钙镁造粒机，其特征在于：所述模具槽(9)结构设置为正方体、长方体、圆柱体、棱柱体、圆台、棱台中的一种或多种结构。

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