CN213132925U - 锥形混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锥形混合机,属于料液混合技术领域。它包括锥形罐体,所述锥形罐体包括外壳和内胆,所述内胆位于外壳的内部,且外壳和内胆之间设有空腔,且所述内胆通过在外壳上设置的驱动机构与外壳相转动,所述外壳的另一侧还设有用于辅助内胆内部物质从内胆上脱落的击打机构。本实用新型主要在外壳中设置用于驱动内胆转动的驱动机构,以及搅拌电机、搅拌桨和搅拌叶片的搭配,使得内胆内的料液能够混合,另外利用位于锥形罐体上的击打机构对内胆进行击打,从而使得料液不黏附在锥形罐体上,从而一方面可以提升搅拌效率,另一方面也为了提高产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锥形混合机,属于料液混合技术领域。
背景技术
目前,在锥形罐体利用由搅拌电机驱动搅拌桨以及搅拌桨上的搅拌叶片进行搅拌作业时,很容易出现料液黏附在罐体内壁上,长时间下去料液会越积越厚,然而目前所采用的方式是在设备检修时对锥形罐体进行统一清理,为此,在清理之前,会因料液黏附在锥形罐体上而出现料液混合不充分,即使得混合效果得到降低,另一方面还会因料液黏附在锥形罐体上而降低了最终得到的混合料的量,即高投入低产出。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术所提及的问题,而采取以下技术方案来实现:
锥形混合机,包括锥形罐体,所述锥形罐体包括外壳和内胆,所述内胆位于外壳的内部,且外壳和内胆之间设有空腔,且所述内胆通过在外壳上设置的驱动机构与外壳相转动,所述外壳的另一侧还设有用于辅助内胆内部物质从内胆上脱落的击打机构。
作为优选实例,所述外壳的顶部与侧壁连接处设有圆角,所述内胆的顶部和底部连接处同样也设有圆角。
采用上述方案,目的是为了在搅拌作业进行时,由于圆角的存在,避免料液出现在内胆顶部和内胆侧壁之间的地方,即通过圆角,避免料液能在圆角处出现黏附的情况。
作为优选实例,所述驱动机构至少为3个,每个所述驱动机构包括电机支架、电机、转动轴、齿轮,所述电机支架固定安装在外壳外侧壁上,所述电机固定端固定安装在电机支架上,所述转动轴的底部与电机输出端相固定,并贯穿外壳伸入空腔中,所述齿轮固定套接在伸入空腔中的转动轴端部,所述内胆上固定套接有外齿环,并位于空腔中,所述外齿环与多个齿轮相啮合。
作为优选实例,所述击打机构包括气缸、第一击打块、第二击打块,所述气缸的个数为两个,且其中一个所述气缸固定安装在外壳的侧壁,另一个所述气缸固定在外壳的圆角处,固定在外壳侧壁上的气缸活动端贯穿外壳并伸入空腔中,且与第一击打块相固定,所述第一击打块与内胆侧壁相匹配,固定在外壳圆角处的气缸活动端也贯穿外壳并伸入空腔中,且与第二击打块相固定,所述第二击打块的形状为与圆角相匹配的弧形块,所述第一击打块上开设有与外齿环相匹配的槽体。
作为优选实例,所述外壳的顶部还设有搅拌电机,所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌桨,所述搅拌桨贯穿外壳经过空腔伸入到内胆中,并固定连接有搅拌叶片。
作为优选实例,所述内胆的底部连通有卸料管,所述卸料管的底端贯穿外壳并设有阀门。
作为优选实例,所述外壳上还设有上料口,所述内胆上也设有上料口,且所述内胆上的上料口高度低于外壳内顶部与内胆外顶部之间的高度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型主要在外壳中设置用于驱动内胆转动的驱动机构,以及搅拌电机、搅拌桨和搅拌叶片的搭配,使得内胆内的料液能够混合,另外利用位于锥形罐体上的击打机构对内胆进行击打,从而使得料液不黏附在锥形罐体上,从而一方面可以提升搅拌效率,另一方面也为了提高产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A部分的结构示意图。
图中:锥形罐体1、外壳2、内胆3、电机支架4、电机5、转动轴6、齿轮7、外齿环8、气缸9、第一击打块10、第二击打块11、圆角12、搅拌电机13、搅拌桨14、卸料管15、上料口16、槽体17。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,锥形混合机,包括锥形罐体1,锥形罐体1包括外壳2 和内胆3,内胆3位于外壳2的内部,且外壳2和内胆3之间设有空腔,且内胆3通过在外壳2上设置的驱动机构与外壳2相转动,外壳2的另一侧还设有用于辅助内胆3内部物质从内胆3上脱落的击打机构。
外壳2的顶部与侧壁连接处设有圆角12,内胆3的顶部和底部连接处同样也设有圆角12。
驱动机构至少为3个,每个驱动机构包括电机支架4、电机5、转动轴6、齿轮7,电机支架4固定安装在外壳2外侧壁上,电机5固定端固定安装在电机支架4上,转动轴6的底部与电机5输出端相固定,并贯穿外壳2伸入空腔中,齿轮7固定套接在伸入空腔中的转动轴6端部,内胆3上固定套接有外齿环8,并位于空腔中,外齿环8与多个齿轮7相啮合。
击打机构包括气缸9、第一击打块10、第二击打块11,气缸9的个数为两个,且其中一个气缸9固定安装在外壳2的侧壁,另一个气缸9固定在外壳2的圆角12处,固定在外壳2侧壁上的气缸9活动端贯穿外壳2并伸入空腔中,且与第一击打块10相固定,第一击打块10与内胆3侧壁相匹配,固定在外壳2圆角12处的气缸9活动端也贯穿外壳2并伸入空腔中,且与第二击打块11相固定,第二击打块11的形状为与圆角12相匹配的弧形块,第一击打块10上开设有与外齿环8相匹配的槽体17。
外壳2的顶部还设有搅拌电机13,搅拌电机13输出端固定连接有搅拌桨14,搅拌桨14贯穿外壳2经过空腔伸入到内胆3中,并固定连接有搅拌叶片。
内胆3的底部连通有卸料管15,卸料管15的底端贯穿外壳2并设有阀门。
外壳2上还设有上料口16,内胆3上也设有上料口16,且内胆3上的上料口16高度低于外壳2内顶部与内胆3外顶部之间的高度。
工作原理:
Ⅰ、当位于外壳2上的上料口16与位于内胆3上的上料口16相对应时,先将两个上料口16之间的空隙填充(此填充方式有很多中,例如将储存料的袋子口部通过外壳2上的上料口16伸入到内胆3上的上料口16中),然后再将料和液依次装进内胆3中;
Ⅱ、接着分别启动搅拌电机13和电机5,搅拌电机13转动,带动搅拌桨14的转动,从而带动搅拌叶片的转动,继而对位于内胆3中的料液进行搅拌作业,电机5的转动,带动转动柱6的转动,继而带动齿轮7的转动,继而带动外齿环8在齿轮7的转动下而发生转动,即使得内胆3相对于外壳2发生转动,继而也可对内胆3中的料液起到搅拌混合作用;
Ⅲ、当料液在内胆3中进行搅拌作业时以及搅拌作业完成后,通过卸料管15进行卸料时,此时还保持搅拌电机13和电机5的转动,并且分别启动两个气缸9,两个气缸9的伸缩来分别带动第一击打块10和第二击打块11 对内胆3进行击打,以此来使得料液与内胆3内壁的黏附能力降低,从而使得料液与内胆3内壁出现不黏附的情况为止。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.锥形混合机,包括锥形罐体(1),其特征在于:所述锥形罐体(1)包括外壳(2)和内胆(3),所述内胆(3)位于外壳(2)的内部,且外壳(2)和内胆(3)之间设有空腔,且所述内胆(3)通过在外壳(2)上设置的驱动机构与外壳(2)相转动,所述外壳(2)的另一侧还设有用于辅助内胆(3)内部物质从内胆(3)上脱落的击打机构。
2.根据权利要求1所述的锥形混合机,其特征在于:所述外壳(2)的顶部与侧壁连接处设有圆角(12),所述内胆(3)的顶部和底部连接处同样也设有圆角(12)。
3.根据权利要求1所述的锥形混合机,其特征在于:所述驱动机构至少为3个,每个所述驱动机构包括电机支架(4)、电机(5)、转动轴(6)、齿轮(7),所述电机支架(4)固定安装在外壳(2)外侧壁上,所述电机(5)固定端固定安装在电机支架(4)上,所述转动轴(6)的底部与电机(5)输出端相固定,并贯穿外壳(2)伸入空腔中,所述齿轮(7)固定套接在伸入空腔中的转动轴(6)端部,所述内胆(3)上固定套接有外齿环(8),并位于空腔中,所述外齿环(8)与多个齿轮(7)相啮合。
4.根据权利要求2所述的锥形混合机,其特征在于:所述击打机构包括气缸(9)、第一击打块(10)、第二击打块(11),所述气缸(9)的个数为两个,且其中一个所述气缸(9)固定安装在外壳(2)的侧壁,另一个所述气缸(9)固定在外壳(2)的圆角(12)处,固定在外壳(2)侧壁上的气缸(9)活动端贯穿外壳(2)并伸入空腔中,且与第一击打块(10)相固定,所述第一击打块(10)与内胆(3)侧壁相匹配,固定在外壳(2)圆角(12)处的气缸(9)活动端也贯穿外壳(2)并伸入空腔中,且与第二击打块(11)相固定,所述第二击打块(11)的形状为与圆角(12)相匹配的弧形块,所述第一击打块(10)上开设有与外齿环(8)相匹配的槽体(17)。
5.根据权利要求1所述的锥形混合机,其特征在于:所述外壳(2)的顶部还设有搅拌电机(13),所述搅拌电机(13)输出端固定连接有搅拌桨(14),所述搅拌桨(14)贯穿外壳(2)经过空腔伸入到内胆(3)中,并固定连接有搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的锥形混合机,其特征在于:所述内胆(3)的底部连通有卸料管(15),所述卸料管(15)的底端贯穿外壳(2)并设有阀门。
7.根据权利要求1所述的锥形混合机,其特征在于:所述外壳(2)上还设有上料口(16),所述内胆(3)上也设有上料口(16),且所述内胆(3)上的上料口(16)高度低于外壳(2)内顶部与内胆(3)外顶部之间的高度。
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- 2020-08-07 CN CN202021628378.3U patent/CN213132925U/zh active Active
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