CN213132157U - 一种滤筒翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤筒翻转装置，底板上焊接有两相互平行的龙门支架，两龙门支架的顶部中心分别固定有轴承座，轴承座中分别安装有共轴线的旋转轴，两旋转轴的相向端头之间固定有可以容纳滤筒的翻转筒体，翻转筒体两端口的圆周上分别设有可固定滤筒的顶紧螺钉，长旋转轴的外端头通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输出轴相连，蜗轮蜗杆减速机的输入轴一端安装有手轮，蜗轮蜗杆减速机的底部支撑在三角支撑架上，三角支撑架固定在相应龙门支架的外侧。蜗轮蜗杆减速机输入轴的另一端由电机驱动。翻转筒体两端口分别焊接有端口加强圈和多个加强螺座，各顶紧螺钉分别旋接在加强螺座的螺孔中。该装置可以任意翻转滤筒，拆装方便，省时省力，安全性好。

Description

一种滤筒翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯或尼龙生产线的辅助工具，尤其涉及一种滤筒翻转装置，属于聚合生产线辅助设备技术领域。

背景技术

聚酯或尼龙生产线中，经常需要对熔体进行过滤，每工作一段时间，需要将滤筒从熔体过滤器中拆卸下来进行清洗。根据产量规模的不同，滤筒重量通常在1~5吨不等，重量均比较大，传统上拆卸和装配均由人工通过手拉葫芦配合完成。由于熔体冷却后易结块，拆除困难，所以需要在300℃左右的高温熔融状态下拆除滤筒。

滤筒脱离设备后，还需要对滤筒两端进行进一步拆卸，以便抽出滤芯放在提篮中集中清洗，清洗完毕后，再复原安装。拆卸及装配过程中都需要将滤筒进行翻转，对人员的操作技能和熟练程度的要求非常高。高温状态下在固定支架上操作很不安全，整个操作过程基本靠手工完成，劳动强度大，危险性高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种滤筒翻转装置，可以固定住滤筒任意翻转，便于拆卸和装配，省时省力，安全性好。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种滤筒翻转装置，包括底板，所述底板上焊接有两相互平行的龙门支架，两龙门支架的顶部中心分别固定有轴承座，所述轴承座中分别安装有共轴线的旋转轴，两旋转轴的相向端头之间固定有可以容纳滤筒的翻转筒体，所述翻转筒体两端口的圆周上分别设有可固定滤筒的顶紧螺钉，其中一根旋转轴的外端头通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输出轴相连，蜗轮蜗杆减速机的输入轴一端安装有手轮，所述蜗轮蜗杆减速机的底部支撑在三角支撑架上，所述三角支撑架固定在相应龙门支架的外侧。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：滤筒从熔体过滤器内整体吊出，慢慢放入翻转筒的内腔，当滤筒上的卡槽与顶紧螺钉的高度对齐时，滤筒停止下行，此时将翻转筒体两端口圆周上的各顶紧螺钉旋进并顶紧在滤筒圆周的卡槽中，一方面将滤筒固定在翻转筒中，另一方面将高温部件与操作人员隔离，提高拆卸时的安全性。通过手轮转动蜗轮蜗杆减速机的输入轴，蜗轮蜗杆减速机的输出轴通过联轴器带动长旋转轴转动，翻转筒体绕长旋转轴和短旋转轴的轴线转动，实现翻转，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，因此翻转筒可以将滤筒停留在任意角度，便于操作工对滤筒的两端进行拆卸或装配。

作为本实用新型的改进，所述翻转筒体的两端口处分别焊接有端口加强圈，所述端口加强圈的外周分别均匀焊接有多个加强螺座，各所述顶紧螺钉分别旋接在相应加强螺座的螺孔中，且各顶紧螺钉的内端头分别穿过端口加强圈的螺孔指向所述翻转筒体的轴线。端口加强圈可以提高翻转筒体的端口强度，加强螺座对顶紧螺钉所在的部位进行局部加强，并且延长顶紧螺钉的旋接长度，提高装置翻转较重滤筒时的可靠性和安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧螺钉在所述端口加强圈的圆周上分别对称分布有三颗或四颗以上。四颗顶紧螺钉固定在滤筒的四个相位上，可以更可靠地对滤筒进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转筒体的中段分别设有中段加强圈，两旋转轴的相向端头分别固定连接在中段加强圈的外壁，且两旋转轴轴线位于中段加强圈的直径上。中段加强圈可以提高翻转筒体中段的强度和刚度，提高与旋转轴连接部位的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，上方的顶紧螺钉顶紧在滤筒上部外台阶的下方，下方的顶紧螺钉顶紧在滤筒下部外台阶的上方。两道顶紧螺钉分别卡在滤筒的台阶处可以自动实现对滤筒的轴向定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜗轮蜗杆减速机输入轴的另一端由电机驱动。选配增加电机驱动，手电二用；可以通过电机将翻转筒体旋转至需要的位置，然后通过手轮微调角度，操作简单，减轻劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型滤筒翻转装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中翻转筒体及其旋转轴的俯视图。

图中：1.翻转筒体；1a.中段加强圈；1b.端口加强圈；1c.加强螺座；1d.顶紧螺钉；2.长旋转轴；3.短旋转轴；4.联轴器；5.蜗轮蜗杆减速机；6.手轮；7.电机；8.轴承座；9.龙门支架；10.三角支撑架；11.底板；12.滤筒。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的滤筒翻转装置，包括底板11、龙门支架9、翻转筒体1和蜗轮蜗杆减速机5，两龙门支架9相互平行且焊接在底板11上，两龙门支架9的顶部中心分别固定有轴承座8；翻转筒体1在中段两侧连接有沿径向向外延伸的长旋转轴2和短旋转轴3，长旋转轴2和短旋转轴3分别支撑在轴承座8中。翻转筒体1的内腔可以容纳并固定滤筒12，翻转筒体1两端口的圆周上分别设有可固定滤筒12的顶紧螺钉1d。长旋转轴2的外端头通过联轴器4与蜗轮蜗杆减速机5的输出轴相连，蜗轮蜗杆减速机5的输入轴一端安装有手轮6，蜗轮蜗杆减速机5的底部支撑在三角支撑架10上，三角支撑架10固定在相应龙门支架9的外侧。

滤筒12从熔体过滤器内整体吊出，慢慢放入翻转筒的内腔，当滤筒12上的卡槽与顶紧螺钉1d的高度对齐时，滤筒12停止下行，此时将翻转筒体1两端口圆周上的各顶紧螺钉1d旋进并顶紧在滤筒12圆周的卡槽中，一方面将滤筒12固定在翻转筒中，另一方面将高温部件与操作人员隔离，提高拆卸时的安全性。通过手轮6转动蜗轮蜗杆减速机5的输入轴，蜗轮蜗杆减速机5的输出轴通过联轴器4带动长旋转轴2转动，翻转筒体1绕长旋转轴2和短旋转轴3的轴线转动，实现翻转，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，因此翻转筒可以将滤筒12停留在任意角度，便于操作工对滤筒12的两端进行拆卸或装配。

翻转筒体1的两端口处分别焊接有端口加强圈1b，端口加强圈1b的外周分别均匀焊接有多个加强螺座1c，各顶紧螺钉1d分别旋接在相应加强螺座1c的螺孔中，且各顶紧螺钉1d的内端头分别穿过端口加强圈1b的螺孔指向翻转筒体1的轴线。端口加强圈1b可以提高翻转筒体1的端口强度，加强螺座1c对顶紧螺钉1d所在的部位进行局部加强，并且延长顶紧螺钉1d的旋接长度，提高装置翻转较重滤筒12时的可靠性和安全性。

顶紧螺钉1d在端口加强圈1b的圆周上分别对称分布有三颗或四颗以上。四颗顶紧螺钉1d固定在滤筒12的四个相位上，可以更可靠地对滤筒12进行定位。

翻转筒体1的中段分别设有中段加强圈1a，两旋转轴的相向端头分别固定连接在中段加强圈1a的外壁，且两旋转轴轴线位于中段加强圈1a的直径上。中段加强圈1a可以提高翻转筒体1中段的强度和刚度，提高与旋转轴连接部位的可靠性。

上方的顶紧螺钉1d顶紧在滤筒12上部外台阶的下方，下方的顶紧螺钉1d顶紧在滤筒12下部外台阶的上方。两道顶紧螺钉1d分别卡在滤筒12的台阶处可以自动实现对滤筒12的轴向定位。

蜗轮蜗杆减速机5的输入轴另一端由电机7驱动。选配增加电机7驱动，手电二用；可以通过电机7将翻转筒体1旋转至需要的位置，然后通过手轮6微调角度，操作简单，减轻劳动强度。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种滤筒翻转装置，包括底板，其特征在于：所述底板上焊接有两相互平行的龙门支架，两龙门支架的顶部中心分别固定有轴承座，所述轴承座中分别安装有共轴线的旋转轴，两旋转轴的相向端头之间固定有可以容纳滤筒的翻转筒体，所述翻转筒体两端口的圆周上分别设有可固定滤筒的顶紧螺钉，其中一根旋转轴的外端头通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输出轴相连，蜗轮蜗杆减速机的输入轴一端安装有手轮，所述蜗轮蜗杆减速机的底部支撑在三角支撑架上，所述三角支撑架固定在相应龙门支架的外侧。

2.根据权利要求1所述的滤筒翻转装置，其特征在于：所述翻转筒体的两端口处分别焊接有端口加强圈，所述端口加强圈的外周分别均匀焊接有多个加强螺座，各所述顶紧螺钉分别旋接在相应加强螺座的螺孔中，且各顶紧螺钉的内端头分别穿过端口加强圈的螺孔指向所述翻转筒体的轴线。

3.根据权利要求2所述的滤筒翻转装置，其特征在于：所述顶紧螺钉在所述端口加强圈的圆周上分别对称分布有三颗或四颗以上。

4.根据权利要求1所述的滤筒翻转装置，其特征在于：所述翻转筒体的中段分别设有中段加强圈，两旋转轴的相向端头分别固定连接在中段加强圈的外壁，且两旋转轴轴线位于中段加强圈的直径上。

5.根据权利要求1所述的滤筒翻转装置，其特征在于：上方的顶紧螺钉顶紧在滤筒上部外台阶的下方，下方的顶紧螺钉顶紧在滤筒下部外台阶的上方。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的滤筒翻转装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆减速机输入轴的另一端由电机驱动。

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