CN213125033U - 一种高效型线材剥护套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型线材剥护套装置，包括机座以及机座上方设置的滑板，所述机座上方通过转轴转动连接有废料槽，所述滑板上固定安装有滑动机架，所述滑动机架一侧固定有第二滑条，所述第二滑条上滑动连接有刀架，所述刀架底端固定安装有至少四个夹板，所述滑板上固定安装有两个侧架，两个所述侧架互相靠近的一侧分别固定安有两个刀口，两个所述刀口互相靠近的一侧均开设有斜刀面以及斜槽口。本实用新型中，由于采用了带槽多片式夹持定位结构，实现了减少线材软化倾斜的可能性，又由于采用了斜向开口式刀口结构，一方面有利于提高切断时的准确性，另一方面有利于控制切割时的深度。

Description

一种高效型线材剥护套装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，尤其涉及一种高效型线材剥护套装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线围绕一根中心导线绞合而成,外层覆盖有高度绝缘材料制成的护套，空调装配时需要进行接线操作,由于空调用电量大内部用线多处使用电缆线，电缆线接线时需要将内部的导线分别与其他导线相连,此时需要剥去电缆线端部的保护套使内部导线外露才能接线，现有剥除电缆线护套的方法均是人工用剪刀剪掉护套,这种方式工作量大、效率低。

现有技术中公开了【一种线材剥护套机构】（公开号CN205882376U）中记载了一种线材剥护套机构，包括底座，底座上设有两条平行布置的导轨，两条平行布置的导轨之间设有一底部气缸，底部气缸的活塞杆作用在待加工的线材上，在底部气缸的上方相对底座固设有一废料槽，该废料槽与所述底部气缸运动方向一致；然而现有结构在实际使用过程中往往会出现软质线材剥离时软化，从而在剥离时出现错位的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决线材剥护套软化难以对准的问题，而提出的一种高效型线材剥护套装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效型线材剥护套装置，包括机座以及机座上方设置的滑板，所述机座上方通过转轴转动连接有废料槽，所述滑板上固定安装有滑动机架，所述滑动机架一侧固定有第二滑条，所述第二滑条上滑动连接有刀架，所述刀架底端固定安装有至少四个夹板，至少四个所述夹板中一侧平行设置的夹板与另一侧平行设置的夹板方向相反，所述滑板上固定安装有两个侧架，两个所述侧架互相靠近的一侧分别固定安有两个刀口，两个所述刀口互相靠近的一侧均开设有斜刀面以及斜槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机座上固定安装有第一滑条，所述滑板与第一滑条滑动连接，所述机座上固定安装有底部气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜槽口设于刀口侧壁中点处，所述斜刀面设于斜槽口两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀口上的斜刀面与斜槽口角度相同，两个所述刀口上的斜刀面方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动机架上固定安装有剥护套气缸，所述剥护套气缸输出端与刀架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

至少四个所述夹板中一侧平行设置的两个夹板间隙处设有夹槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了带槽多片式夹持定位结构，由于采用了刀架上固定安装的夹板，以及夹板之间间隙处开设的夹槽，又由于采用了刀架上两侧夹板的对称设置，实现了夹板将线材进行长段夹紧，从而实现了减少线材软化倾斜的可能性。

2、本实用新型中，采用斜向开口式刀口结构，由于采用了两个侧架上固定安装的两个刀口，以及刀口上固定安装的斜刀面以及斜槽口，又由于采用了两个刀口上斜槽口的反向设置，实现了将线材向同一侧折弯，一方面有利于提高切断时的准确性，另一方面有利于控制切割时的深度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体图竖直剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图结构示意图。

图例说明：

1、机座；2、底部气缸；3、废料槽；4、剥护套气缸；5、滑动机架；6、刀架；61、夹板；62、夹槽；7、侧架；71、刀口；72、斜刀面；73、斜槽口；8、滑板；9、第一滑条；10、第二滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型线材剥护套装置，包括机座1以及机座1上方设置的滑板8，机座1上方通过转轴转动连接有废料槽3，滑板8上固定安装有滑动机架5，滑动机架5一侧固定有第二滑条10，第二滑条10上滑动连接有刀架6，刀架6底端固定安装有至少四个夹板61，至少四个夹板61中一侧平行设置的夹板61与另一侧平行设置的夹板61方向相反，滑板8上固定安装有两个侧架7，两个侧架7互相靠近的一侧分别固定安有两个刀口71，两个刀口71互相靠近的一侧均开设有斜刀面72以及斜槽口73，以便于通过斜刀面72进行线材的校准，同时通过斜槽口73将线材护套割开剥离使用。

具体的，如图1所示，机座1上固定安装有第一滑条9，滑板8与第一滑条9滑动连接，机座1上固定安装有底部气缸2，其中底部气缸2输出端与废料槽3抵接。

具体的，如图4所示，斜槽口73设于刀口71侧壁中点处，斜刀面72设于斜槽口73两侧，以便于通过斜槽口73进行引导，再通过斜刀面72进行剥离使用。

具体的，如图4所示，刀口71上的斜刀面72与斜槽口73角度相同，两个刀口71上的斜刀面72方向相反，使得两个刀口71带动线材倾斜，从而便于倾斜剥离线材护套使用。

具体的，如图1所示，滑动机架5上固定安装有剥护套气缸4，剥护套气缸4输出端与刀架6固定连接，以便于通过剥护套气缸4控制滑动机架5的滑动使用。

具体的，如图3所示，至少四个夹板61中一侧平行设置的两个夹板61间隙处设有夹槽62，以便于通过夹板61以及夹槽62进行线材的矫正夹紧使用。

工作原理：使用时，首先，通过刀架6上固定安装的夹板61，以及夹板61之间间隙处开设的夹槽62，再通过刀架6上两侧夹板61的对称设置，以便于通过夹板61将线材进行长段夹紧，从而便于减少线材软化倾斜的可能性；其次，通过两个侧架7上固定安装的两个刀口71，以及刀口71上固定安装的斜刀面72以及斜槽口73，再通过两个刀口71上斜槽口73的反向设置，以便于将线材向同一侧折弯，一方面有利于提高切断时的准确性，另一方面有利于控制切割时的深度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效型线材剥护套装置，包括机座（1）以及机座（1）上方设置的滑板（8），所述机座（1）上方通过转轴转动连接有废料槽（3），其特征在于，所述滑板（8）上固定安装有滑动机架（5），所述滑动机架（5）一侧固定有第二滑条（10），所述第二滑条（10）上滑动连接有刀架（6），所述刀架（6）底端固定安装有至少四个夹板（61），至少四个所述夹板（61）中一侧平行设置的夹板（61）与另一侧平行设置的夹板（61）方向相反，所述滑板（8）上固定安装有两个侧架（7），两个所述侧架（7）互相靠近的一侧分别固定安有两个刀口（71），两个所述刀口（71）互相靠近的一侧均开设有斜刀面（72）以及斜槽口（73）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型线材剥护套装置，其特征在于，所述机座（1）上固定安装有第一滑条（9），所述滑板（8）与第一滑条（9）滑动连接，所述机座（1）上固定安装有底部气缸（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高效型线材剥护套装置，其特征在于，所述斜槽口（73）设于刀口（71）侧壁中点处，所述斜刀面（72）设于斜槽口（73）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种高效型线材剥护套装置，其特征在于，所述刀口（71）上的斜刀面（72）与斜槽口（73）角度相同，两个所述刀口（71）上的斜刀面（72）方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种高效型线材剥护套装置，其特征在于，所述滑动机架（5）上固定安装有剥护套气缸（4），所述剥护套气缸（4）输出端与刀架（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效型线材剥护套装置，其特征在于，至少四个所述夹板（61）中一侧平行设置的两个夹板（61）间隙处设有夹槽（62）。

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