CN213120181U - 一种化工反应废水的余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工反应废水的余热回收装置，包括机壳，所述机壳的内部设有用于对化工反应废水内部的余热进行回收的换热腔，所述换热腔的内部设有用于置换废水内部余热的换热机构，所述换热腔底部设有与换热机构配合的下导管，所述下导管的内部设有用于对换热腔的内部进行搅拌的转动机构，所述下导管的出水端贯穿换热腔的侧壁并延伸至机壳的外部。本实用新型结构合理，可以将化工废水内部的热量释放至净水中，完成废水中余热的回收，也可以在废水通过下导管排出的时候，通过转轮带动转轴下端的搅拌叶转动，进而对换热腔内部的净水进行搅拌，提高净水的流动性，进而提高换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种化工反应废水的余热回收装置。
背景技术
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
化工废水在排出的时候，其内部会存在着较多的热能，这些能量如果加以利用的话，就会带来很大收益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工反应废水的余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工反应废水的余热回收装置，包括机壳，所述机壳的内部设有用于对化工反应废水内部的余热进行回收的换热腔，所述换热腔的内部设有用于置换废水内部余热的换热机构，所述换热腔底部设有与换热机构配合的下导管，所述下导管的内部设有用于对换热腔的内部进行搅拌的转动机构，所述下导管的出水端贯穿换热腔的侧壁并延伸至机壳的外部。
优选地，所述换热机构包括共同与下导管相连通的三个换热管，三个所述换热管的上端共同连通有上导管，所述机壳的顶部设有与上导管相连通的用于通入化工反应废水的投料口。
优选地，所述转动机构包括设置于下导管内部的两个转轴，两个所述转轴的外缘于下导管的内部分别固定连接有转轮，两个所述转轴的下端均贯穿下导管的侧壁并延伸至换热腔的内部，两个所述转轴的下端外缘于换热腔的内部分别固定连接有用于对换热腔的内部进行搅拌的搅拌叶。
优选地，所述机壳的上端一侧设有水泵，所述水泵的前端设有出水管，所述出水管的另一端贯穿机壳的侧壁并延伸至换热腔的内部。
优选地，两个所述转轮的外缘均设有与水流配合转动的并向内凹陷的扇叶。
优选地，所述水泵的后端设有进水管，所述进水管的另一端连接有净水箱，所述机壳的底部设有用于将换热后的净水排出的连接管。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置换热腔的内部设置螺旋形的换热管，并通过水泵将净水通入换热腔内，可以将化工废水内部的热量释放至净水中，完成废水中余热的回收；
2、通过设置转动机构，可以在废水通过下导管排出的时候，通过转轮带动转轴下端的搅拌叶转动，进而对换热腔内部的净水进行搅拌，提高净水的流动性，进而提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工反应废水的余热回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工反应废水的余热回收装置的俯视图。
图中：1机壳、2换热腔、3换热管、4下导管、5上导管、6投料口、7水泵、8出水管、9连接管、10转轴、11转轮、12搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种化工反应废水的余热回收装置，包括机壳1，机壳1的内部设有用于对化工反应废水内部的余热进行回收的换热腔2，换热腔2的内部设有用于置换废水内部余热的换热机构，换热腔2底部设有与换热机构配合的下导管4，下导管4的内部设有用于对换热腔2的内部进行搅拌的转动机构，下导管4的出水端贯穿换热腔2的侧壁并延伸至机壳1的外部。
本实用新型中，换热机构包括共同与下导管4相连通的三个换热管3，三个换热管3的上端共同连通有上导管5，机壳1的顶部设有与上导管5相连通的用于通入化工反应废水的投料口6，可以将化工废水内部的热量释放至净水中，完成废水中余热的回收。
具体的，转动机构包括设置于下导管4内部的两个转轴10，两个转轴10的外缘于下导管4的内部分别固定连接有转轮11，两个转轴10的下端均贯穿下导管4的侧壁并延伸至换热腔2的内部，两个转轴10的下端外缘于换热腔2的内部分别固定连接有用于对换热腔2的内部进行搅拌的搅拌叶12，可以在废水通过下导管4排出的时候，通过转轮11带动转轴10下端的搅拌叶12转动，进而对换热腔2内部的净水进行搅拌，提高换热效率。
具体的，机壳1的上端一侧设有水泵7，水泵7的前端设有出水管8，出水管8的另一端贯穿机壳1的侧壁并延伸至换热腔2的内部，两个转轮11的外缘均设有与水流配合转动的并向内凹陷的扇叶，水泵7的后端设有进水管，进水管的另一端连接有净水箱，机壳1的底部设有用于将换热后的净水排出的连接管9，可以通过连接管9将换热后的净水收集并加以利用。
本实用新型使用时，只需先将机壳1设置于合适的位置，然后再将化工反应废水通入投料口6，并启动机壳1上端的水泵7，然后水泵7就会将净水箱内部的净水抽至换热腔2的内部，随后化工反应废水就会与换热腔2内部的净水进行热量交换，随后下流的废水就会通过换热管3流入下导管4的内部，再排出机壳1，在废水流动的过程中，会通过转轮11带动转轴10下端的搅拌叶12转动，进而对换热腔2内部的净水进行搅拌，提高净水的流动性，进而提高换热效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工反应废水的余热回收装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部设有用于对化工反应废水内部的余热进行回收的换热腔(2)，所述换热腔(2)的内部设有用于置换废水内部余热的换热机构，所述换热腔(2)底部设有与换热机构配合的下导管(4)，所述下导管(4)的内部设有用于对换热腔(2)的内部进行搅拌的转动机构，所述下导管(4)的出水端贯穿换热腔(2)的侧壁并延伸至机壳(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应废水的余热回收装置，其特征在于，所述换热机构包括共同与下导管(4)相连通的三个换热管(3)，三个所述换热管(3)的上端共同连通有上导管(5)，所述机壳(1)的顶部设有与上导管(5)相连通的用于通入化工反应废水的投料口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应废水的余热回收装置，其特征在于，所述转动机构包括设置于下导管(4)内部的两个转轴(10)，两个所述转轴(10)的外缘于下导管(4)的内部分别固定连接有转轮(11)，两个所述转轴(10)的下端均贯穿下导管(4)的侧壁并延伸至换热腔(2)的内部，两个所述转轴(10)的下端外缘于换热腔(2)的内部分别固定连接有用于对换热腔(2)的内部进行搅拌的搅拌叶(12)。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应废水的余热回收装置，其特征在于，所述机壳(1)的上端一侧设有水泵(7)，所述水泵(7)的前端设有出水管(8)，所述出水管(8)的另一端贯穿机壳(1)的侧壁并延伸至换热腔(2)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种化工反应废水的余热回收装置，其特征在于，两个所述转轮(11)的外缘均设有与水流配合转动的并向内凹陷的扇叶。
6.根据权利要求4所述的一种化工反应废水的余热回收装置，其特征在于，所述水泵(7)的后端设有进水管，所述进水管的另一端连接有净水箱，所述机壳(1)的底部设有用于将换热后的净水排出的连接管(9)。
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021871216.2U patent/CN213120181U/zh active Active
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