CN209866049U - 一种化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用反应釜，涉及反应釜技术领域，其包括加热箱，所述加热箱的上表面固定连接有U形板，所述U形板内壁的左右两侧面分别与电机机身的左右两侧面固定连接，所述电机的输出轴与转动装置的顶端固定连接，所述转动装置卡接在加热箱的上表面，且转动装置的底端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的外部设置有内箱，所述内箱的上表面与加热箱内壁的上表面固定连接。该化工用反应釜，通过抽气泵、过滤网、抽气管、进料管、盖板、卡块和密封圈的共同作用，从而实现了对于化工过程中产生的有毒气体的抽取回收处理，避免了毒气随着反应后原料流出污染空气和对工作人员的身体造成危害的情况。

Description

一种化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工用反应釜。

背景技术

反应釜即为有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在反应釜工作时在其内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应，通过反应釜夹层，注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。

化工反应釜在对化工原料进行加工反应的过程中，通常会产生有毒气体，传统的化工反应釜没有抽气排放装置，无法对有毒气体进行抽取收集，当化工原料出料时，毒气随着反应后原料流出，从而易污染空气，且会对工作人员的身体造成危害，带来极大的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用反应釜，解决了传统的化工反应釜没有抽气排放装置，无法对有毒气体进行抽取收集，当化工原料出料时，毒气随着反应后原料流出，从而易污染空气，且会对工作人员的身体造成危害，带来极大的不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种化工用反应釜，包括加热箱，所述加热箱的上表面固定连接有U形板，所述U形板内壁的左右两侧面分别与电机机身的左右两侧面固定连接，所述电机的输出轴与转动装置的顶端固定连接，所述转动装置卡接在加热箱的上表面，且转动装置的底端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的外部设置有内箱，所述内箱的上表面与加热箱内壁的上表面固定连接。

所述加热箱内壁的上表面设置有电加热器，所述内箱的下表面设置有出料装置，所述出料装置的底端穿过加热箱并位于加热箱的外部，所述加热箱的右侧面设置有进水装置，且加热箱的左侧面设置有出水装置，所述加热箱的上表面设置有进料管，所述进料管的顶端与盖板的下表面搭接，所述盖板的下表面固定连接有卡块，所述卡块的外壁设置有密封圈，所述密封圈的外壁与进料管的内壁搭接。

所述加热箱的上表面设置有抽气管，所述抽气管的内壁设置有过滤网，且抽气管内壁位于过滤网上方的位置设置有抽气泵，所述加热箱的下表面设置有四个支撑腿，所述加热箱的左侧面设置有电源、第一开关和第二开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接，所述第二开关的输出端通过导线与电加热器的输入端电连接，所述第三开关的输出端通过导线与抽气泵的输入端电连接。

优选的，所述电加热器包括一组设置在加热箱内壁下表面的电加热管，电加热管内置电加热丝。

优选的，所述出料装置包括出料管，所述出料管顶端与内箱的下表面相连通，且出料管的底端穿过加热箱，且出料管的正面设置有第一阀门。

优选的，所述进水装置包括进水管，所述进水管的左端与加热箱的右侧面相连通，所述进水管的正面设置有第二阀门。

优选的，所述出水装置包括出水管，所述出水管的右端与加热箱的左侧面相连通，且出水管的外壁设置有第三阀门。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴的两端分别与电机的输出轴和搅拌装置的顶端固定连接，且转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在加热箱的上表面。

优选的，所述转动装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶部与转轴的底端固定连接，且搅拌杆的外壁设置有若干个搅拌叶。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该化工用反应釜，通过抽气泵、过滤网、抽气管、进料管、盖板、卡块和密封圈的共同作用，拿动盖板，使得卡块与进料管卡接，操作第三开关使得抽气泵工作，从而使得内箱中产生的气体随着气流通过过滤网进入抽气泵，然后从抽气泵和抽气管流出，对有毒气体进行处理，从而实现了对于化工过程中产生的有毒气体的抽取回收处理，避免了毒气随着反应后原料流出污染空气和对工作人员的身体造成危害的情况。

2、该化工用反应釜，通过进水管、第二阀门和电加热器的共同作用，使得进水管和出水管分别与外界管道相连通，打开第二阀门，使得外界水进入加热箱，通过操作第二开关使得电加热器工作，从而对加热箱中的水流进行加热，从而实现了对于内箱的均匀加热，避免了加热不均的情况，保障了化工原料的反应速率。

3、该化工用反应釜，通过搅拌杆、搅拌叶和电机的共同作用，通过操作第一开关使得电机工作，电机的输出轴带着转轴转动，从而使得搅拌杆带着搅拌叶转动，从而对反应原料进行搅拌反应，从而实现了对于反应原料的搅拌，加快了反应进程，提高了反应速率。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型进料管的正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型抽气管正视的剖面结构示意图。

图中：1加热箱、2 U形板、3电机、4转动装置、41转轴、42轴承、5搅拌装置、51搅拌杆、52搅拌叶、6内箱、7电加热器、8出料装置、81出料管、82第一阀门、9进水装置、91进水管、92第二阀门、10出水装置、101出水管、102第三阀门、11进料管、12盖板、13卡块、14密封圈、15抽气管、16抽气泵、17过滤网、18支撑腿、19电源、20第一开关、21第二开关、22第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用反应釜，包括加热箱1，加热箱1的上表面固定连接有U形板2，U形板2内壁的左右两侧面分别与电机3机身的左右两侧面固定连接，通过设置U形板2，实现了电机3机身的固定，避免了电机3机身的转动，电机3的输出轴与转动装置4的顶端固定连接，转动装置4卡接在加热箱1的上表面，转动装置4包括转轴41，转轴41的两端分别与电机3的输出轴和搅拌装置5的顶端固定连接，且转轴41的外壁套接有轴承42，通过设置轴承42和转轴41，使得搅拌杆51带着搅拌叶52的转动更加平稳，轴承42卡接在加热箱1的上表面，且转动装置4的底端固定连接有搅拌装置5，搅拌装置5的外部设置有内箱6，转动装置4包括搅拌杆51，搅拌杆51的顶部与转轴41的底端固定连接，且搅拌杆51的外壁设置有若干个搅拌叶52，通过搅拌杆51、搅拌叶52和电机3的共同作用，通过操作第一开关20使得电机3工作，电机3的输出轴带着转轴41转动，从而使得搅拌杆51带着搅拌叶52转动，从而对反应原料进行搅拌反应，从而实现了对于反应原料的搅拌，加快了反应进程，提高了反应速率，内箱6的上表面与加热箱1内壁的上表面固定连接。

加热箱1内壁的上表面设置有电加热器7，电加热器7包括一组设置在加热箱1内壁下表面的电加热管，电加热管内置电加热丝，通过设置电加热器7，通过操作第二开关21使得电加热器7工作，从而对加热箱1中的水流进行加热，从而实现了对于内箱6的均匀加热，避免了加热不均的情况，保障了化工原料的反应速率，内箱6的下表面设置有出料装置8，出料装置8的底端穿过加热箱1并位于加热箱1的外部，出料装置8包括出料管81，出料管81顶端与内箱6的下表面相连通，且出料管81的底端穿过加热箱1，且出料管81的正面设置有第一阀门82，通过设置第一阀门82，从而实现了对于出料管81的打开与关闭，方便了反应后原料的流出，加热箱1的右侧面设置有进水装置9，进水装置9包括进水管91，进水管91的左端与加热箱1的右侧面相连通，进水管91的正面设置有第二阀门92，通过设置第二阀门92，从而实现了对于进水管91的打开与关闭，方便了加热箱1中水流的加入，且加热箱1的左侧面设置有出水装置10，出水装置10包括出水管101，出水管101的右端与加热箱1的左侧面相连通，且出水管101的外壁设置有第三阀门102，通过设置第三阀门102，从而实现了对于出水管101的打开与关闭，方便了加热箱1中水流的流出，加热箱1的上表面设置有进料管11，进料管11的顶端与盖板12的下表面搭接，盖板12的下表面固定连接有卡块13，卡块13的外壁设置有密封圈14，通过设置卡块13和密封圈14，拿动盖板12，使得卡块13与进料管11卡接，密封圈14与进料管11的内壁紧密接触，从而实现了对于进料管11的密封，避免了毒气的泄露，也避免了外界灰尘的进入，密封圈14的外壁与进料管11的内壁搭接。

加热箱1的上表面设置有抽气管15，抽气管15的内壁设置有过滤网17，通过设置过滤网17，从而实现了对于内箱6中反应原料的过滤，避免了反应原料随着气流一起流出的情况，且抽气管15内壁位于过滤网17上方的位置设置有抽气泵16，通过抽气泵16、过滤网17、抽气管15、进料管11、盖板12、卡块13和密封圈14的共同作用，拿动盖板12，使得卡块13与进料管11卡接，操作第三开关22使得抽气泵16工作，从而使得内箱6中产生的气体随着气流通过过滤网17进入抽气泵16，然后从抽气泵16和抽气管15流出，对有毒气体进行处理，从而实现了对于化工过程中产生的有毒气体的抽取回收处理，避免了毒气随着反应后原料流出污染空气和对工作人员的身体造成危害的情况，加热箱1的下表面设置有四个支撑腿18，加热箱1的左侧面设置有电源19、第一开关20和第二开关21，电源19的输出端通过导线分别与第一开关20、第二开关21和第三开关22的输入端电连接，第一开关20的输出端通过导线与电机3的输入端电连接，通过设置第一开关20，使得工作人员对于电机3工作状态的操控更加方便，第二开关21的输出端通过导线与电加热器7的输入端电连接，通过设置第二开关21，使得工作人员对于电加热器7工作状态的操控更加方便，第三开关22的输出端通过导线与抽气泵16的输入端电连接，通过操作第三开关22，使得工作人员对于抽气泵16工作状态的操控更加方便。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使得进水管91和出水管101分别与外界管道相连通，打开第二阀门92，使得外界水进入加热箱1，然后关闭第二阀门92，拉动盖板12，使得卡板与进料管11分离，通过进料管11加入反应原料，然后拿动盖板12，使得卡块13与进料管11卡接；

S2、通过操作第二开关21使得电加热器7工作，从而对加热箱1中的水流进行加热，通过操作第一开关20使得电机3工作，电机3的输出轴带着转轴41转动，从而使得搅拌杆51带着搅拌叶52转动，从而对反应原料进行搅拌反应；

S3、反应完成后，通过操作第一开关20使得电机3停止工作，通过操作第二开关21使得电加热器7停止工作，通过操作第三开关22使得抽气泵16工作，从而使得内箱6中产生的气体随着气流通过过滤网17进入抽气泵16，然后从抽气泵16和抽气管15流出，对有毒气体进行处理，抽气完成后，通过操作第三开关22使得抽气泵16停止工作，然后打开第三阀门102，使得反应后的化工原料通过出料管81流出内箱6进行收集。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工用反应釜，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)内壁的左右两侧面分别与电机(3)机身的左右两侧面固定连接，所述电机(3)的输出轴与转动装置(4)的顶端固定连接，所述转动装置(4)卡接在加热箱(1)的上表面，且转动装置(4)的底端固定连接有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)的外部设置有内箱(6)，所述内箱(6)的上表面与加热箱(1)内壁的上表面固定连接；

所述加热箱(1)内壁的上表面设置有电加热器(7)，所述内箱(6)的下表面设置有出料装置(8)，所述出料装置(8)的底端穿过加热箱(1)并位于加热箱(1)的外部，所述加热箱(1)的右侧面设置有进水装置(9)，且加热箱(1)的左侧面设置有出水装置(10)，所述加热箱(1)的上表面设置有进料管(11)，所述进料管(11)的顶端与盖板(12)的下表面搭接，所述盖板(12)的下表面固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)的外壁设置有密封圈(14)，所述密封圈(14)的外壁与进料管(11)的内壁搭接；

所述加热箱(1)的上表面设置有抽气管(15)，所述抽气管(15)的内壁设置有过滤网(17)，且抽气管(15)内壁位于过滤网(17)上方的位置设置有抽气泵(16)，所述加热箱(1)的下表面设置有四个支撑腿(18)，所述加热箱(1)的左侧面设置有电源(19)、第一开关(20)和第二开关(21)，所述电源(19)的输出端通过导线分别与第一开关(20)、第二开关(21)和第三开关(22)的输入端电连接，所述第一开关(20)的输出端通过导线与电机(3)的输入端电连接，所述第二开关(21)的输出端通过导线与电加热器(7)的输入端电连接，所述第三开关(22)的输出端通过导线与抽气泵(16)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述电加热器(7)包括一组设置在加热箱(1)内壁下表面的电加热管，电加热管内置电加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述出料装置(8)包括出料管(81)，所述出料管(81)顶端与内箱(6)的下表面相连通，且出料管(81)的底端穿过加热箱(1)，且出料管(81)的正面设置有第一阀门(82)。

4.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述进水装置(9)包括进水管(91)，所述进水管(91)的左端与加热箱(1)的右侧面相连通，所述进水管(91)的正面设置有第二阀门(92)。

5.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述出水装置(10)包括出水管(101)，所述出水管(101)的右端与加热箱(1)的左侧面相连通，且出水管(101)的外壁设置有第三阀门(102)。

6.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述转动装置(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)的两端分别与电机(3)的输出轴和搅拌装置(5)的顶端固定连接，且转轴(41)的外壁套接有轴承(42)，所述轴承(42)卡接在加热箱(1)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述转动装置(4)包括搅拌杆(51)，所述搅拌杆(51)的顶部与转轴(41)的底端固定连接，且搅拌杆(51)的外壁设置有若干个搅拌叶(52)。