CN213120045U - 一种便于浇铸液转运的中频电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于浇铸液转运的中频电炉，包括主体、浇铸机构、捞渣机构、平台、底板，浇铸机构固定连接底板顶部，平台位于浇铸机构顶部且固定连接底板，主体活动连接在浇铸机构顶部，捞渣机构固定连接在平台上；浇铸机构包括进给电机、进给轴、导向块、固定柱、移动台、固定块、连接块、缓冲块、液压缸。本实用新型改进了中频电炉的旋转方式使中频电炉在浇注时炉嘴的高度保持不变进而消除温差；同时使电炉可以进行移动，可以在一些特殊情况下保证浇注的位置。

Description

一种便于浇铸液转运的中频电炉

技术领域

本实用新型属于电炉技术领域，特别涉及一种便于浇铸液转运的中频电炉。

背景技术

现有的一种中频感应电炉在浇注金属液的时候，采用人工控制浇注，不方便对电炉中的金属液进行浇注，浇铸过程中炉嘴的高度随着炉体旋转而发生变化，导致浇铸液流出的过程会产生温差，而温度变化最终又会影响到产品质量；生产效率较低，使用起来效果还不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种便于浇铸液转运的中频电炉，本实用新型改进了中频电炉的旋转方式使中频电炉在浇注时炉嘴的高度保持不变进而消除温差；同时使电炉可以进行移动，可以在一些特殊情况下保证浇注的位置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于浇铸液转运的中频电炉，包括主体、浇铸机构、捞渣机构、平台、底板，所述浇铸机构固定连接底板顶部，所述平台位于浇铸机构顶部且固定连接底板，所述主体活动连接在浇铸机构顶部，所述捞渣机构固定连接在平台上。

所述主体包括炉体、电炉板、电箱、连接杆、限位板、炉嘴，所述炉体固定在电炉板上；所述电箱固定在电炉板底部炉体一侧为电炉供电；所述连接杆设有若干，所述连接杆两端分别连接电炉板底部和炉体一侧；所述限位板固定在炉体底部一侧；所述炉嘴位于炉体顶部一侧。

所述浇铸机构包括进给电机、进给轴、导向块、固定柱、移动台、固定块、连接块、缓冲块、液压缸，所述进给电机固定在底板顶部一侧，所述进给电机轴端设有齿轮；所述固定块设有一对，所述固定块分别固定在底板顶部进给电机一侧和底板顶部另一侧；所述导向块设有一对，所述导向块均位于底板顶部且对称于进给轴；所述移动台位于底板顶部固定块之间，所述移动台一侧设有对应固定块的凹槽，所述移动台设有与导向块对应的导向槽；所述进给轴分别穿过移动台与一对固定块，进给轴一端设有齿轮与进给电机轴端齿轮啮合。

所述固定柱设有一对，所述固定柱均位于移动台顶部一侧两端且对称；所述固定柱顶部设有前轴叉，所述前轴叉顶部穿过一根销轴，所述前轴叉顶部销轴处与炉嘴对应；所述液压缸设有一对，所述液压缸位于炉体两侧且两端分别活动连接移动台顶部和连接块；所述连接块设有一对，所述连接块分别固定在炉体两侧电炉板底部且活动连接液压缸顶部，所述连接块一端延伸至电炉板一侧且设有后轴叉，所述后轴叉顶部与前轴叉对应且穿过同一根销轴；所述缓冲块固定在移动台顶部。

所述捞渣机构包括下固定板、上固定板、转轴、齿条轴、导轨、传动电机、传动轴、捞渣电机、支杆，所述导轨设有一对且对称于炉体，所述导轨固定在平台顶部，所述导轨顶部设有凹槽；所述支杆设有一对，所述支杆底端分别位于对应导轨凹槽内；所述传动轴设有一对且分别位于不同导轨凹槽内并与导轨同向，所述传动轴穿过支杆，所述传动轴均一端穿过导轨并设有齿轮，所述传动电机设有一对，所述传动电机通过电机底座分别固定在平台顶部不同导轨同端，所述传动电机轴端均设有齿轮与对应传动轴轴端齿轮啮合；所述上固定板两端分别固定连接支杆顶端；所述下固定板两端分别固定连接支杆中部；所述捞渣电机固定在支杆一侧，所述捞渣电机轴端设有锥齿轮；所述转轴位于上固定板与下固定板之间且两端穿过两根支杆，所述转轴中部设有齿轮，所述转轴一端设有锥齿轮与捞渣电机轴端锥齿轮啮合；所述齿条轴穿过上固定板与下固定板，所述齿条轴中部设有齿条与转轴中部齿轮对应，所述齿条轴底部设有捞渣板。

所述平台设有支撑柱并通过支撑柱固定连接平台。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型中炉体和电炉板通过液压缸沿固定柱的前轴叉上旋，上旋时炉嘴的高度保持不变，避免浇铸时金属液出现温差，保证金属液的质量；

2)浇铸时可以通过进给电机带动进给轴进而带动整个主体进行进给调整浇铸位置，浇铸完成后炉体下落时落到缓冲块上进行缓冲，限位块防止缓冲块滑到炉体一侧丢失作用；

3)本实用新型设有进给电机可将炉体一定量的进给从而保证浇注的位置。

附图说明

附图1是本实用新型一种便于浇铸液转运的中频电炉结构示意图；

附图2是本实用新型一种便于浇铸液转运的中频电炉结构示意图；

附图3是本实用新型一种便于浇铸液转运的中频电炉结构无捞渣机构与无平台右视图；

附图4是本实用新型一种便于浇铸液转运的中频电炉结构无捞渣机构与无平台浇注图；

附图5是本实用新型一种便于浇铸液转运的中频电炉结构部分放大图；

图中：1、主体；11、炉体；12、电炉板；13、电箱；14、连接杆；15、限位板；16、炉嘴；2、浇铸机构；21、进给电机；22、进给轴；23、导向块；24、固定柱；241、前轴叉；25、移动台；26、固定块；27、连接块；271、后轴叉；28、缓冲块；29、液压缸；3、捞渣机构；31、下固定板；32、上固定板；33、转轴；34、齿条轴；341、捞渣板；35、导轨；36、传动电机；37、传动轴；38、捞渣电机；39、支杆；4、平台；41、支撑柱；5、底板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种便于浇铸液转运的中频电炉，包括主体1、浇铸机构2、捞渣机构3、平台4、底板5，所述浇铸机构2固定连接底板5顶部，所述平台4位于浇铸机构2顶部且固定连接底板5，所述主体1活动连接在浇铸机构2顶部，所述捞渣机构3固定连接在平台4上。

所述主体1包括炉体11、电炉板12、电箱13、连接杆14、限位板15、炉嘴16，所述炉体11固定在电炉板12上；所述电箱13固定在电炉板12底部炉体11一侧为电炉供电；所述连接杆14设有若干，所述连接杆14两端分别连接电炉板12底部和炉体11一侧；所述限位板15固定在炉体11底部一侧；所述炉嘴16位于炉体11顶部一侧且设有一定角度。

所述浇铸机构2包括进给电机21、进给轴22、导向块23、固定柱24、移动台25、固定块26、连接块27、缓冲块28、液压缸29，所述进给电机21固定在底板5顶部一侧，所述进给电机21轴端设有齿轮；所述固定块26设有一对，所述固定块26分别固定在底板5顶部进给电机21一侧和底板5顶部另一侧；所述导向块23设有一对，所述导向块23均位于底板5顶部且对称于进给轴22；所述移动台25位于底板5顶部固定块26之间，所述移动台25一侧设有对应固定块26的凹槽，所述移动台25设有与导向块23对应的导向槽；所述进给轴22分别穿过移动台25与一对固定块26，进给轴22一端设有齿轮与进给电机21轴端齿轮啮合；进给电机21通过进给轴22将移动台25沿导向块23方向进给，进而带动主体1进给，方便浇注。

所述固定柱24设有一对，所述固定柱24均位于移动台25顶部一侧两端且对称；所述固定柱24顶部设有前轴叉241，所述前轴叉241顶部穿过一根销轴，所述前轴叉241顶部销轴处与炉嘴16对应；所述液压缸29设有一对，所述液压缸29位于炉体11两侧且两端分别活动连接移动台25顶部和连接块27；所述连接块27设有一对，所述连接块27分别固定在炉体11两侧电炉板12底部且活动连接液压缸29顶部，所述连接块27一端延伸至电炉板12一侧且设有后轴叉271，所述后轴叉271顶部与前轴叉241对应且穿过同一根销轴；所述缓冲块28固定在移动台25顶部，所述缓冲块28在炉体11下落时通过弹性支撑对炉体11进行缓冲；主体1通过液压缸29工作沿前轴叉241与后轴叉271连接轴进行上旋，上旋过程中炉嘴16相对高度保持不变保证金属液不会出现温差，浇铸完成后炉体11下落时缓冲块28施加弹性缓冲力，并由限位板15限位保证不会偏移。

所述捞渣机构3包括下固定板31、上固定板32、转轴33、齿条轴34、导轨35、传动电机36、传动轴37、捞渣电机38、支杆39，所述导轨35设有一对且对称于炉体11，所述导轨35固定在平台4顶部，所述导轨35顶部设有凹槽；所述支杆39设有一对，所述支杆39底端分别位于对应导轨35凹槽内；所述传动轴37设有一对且分别位于不同导轨35凹槽内并与导轨35同向，所述传动轴37穿过支杆39，所述传动轴37均一端穿过导轨35并设有齿轮，所述传动电机36设有一对，所述传动电机36通过电机底座分别固定在平台4顶部不同导轨35同端，所述传动电机36轴端均设有齿轮与对应传动轴37轴端齿轮啮合；所述上固定板32两端分别固定连接支杆39顶端；所述下固定板31两端分别固定连接支杆39中部；所述捞渣电机38固定在支杆39一侧，所述捞渣电机38轴端设有锥齿轮；所述转轴33位于上固定板32与下固定板31之间且两端穿过两根支杆39，所述转轴33中部设有齿轮，所述转轴33一端设有锥齿轮与捞渣电机38轴端锥齿轮啮合；所述齿条轴34穿过上固定板32与下固定板31，所述齿条轴34中部设有齿条与转轴33中部齿轮对应，所述齿条轴34底部设有捞渣板341，所述捞渣板341可将炉体11内部的浮渣捞起；传动电机36通过传动轴37带动支杆39运动进而调整齿条轴34位置，使齿条轴34方便对炉体11内的浮渣进行打捞。

所述平台4设有支撑柱41并通过支撑柱41固定连接平台4。

一种便于浇铸液转运的中频电炉，工作过程如下：

炉体和电炉板通过液压缸沿固定柱的前轴叉上旋，上旋时炉嘴的高度保持不变，避免浇铸时金属液出现温差，保证金属液的质量，浇铸时可以通过进给电机带动进给轴进而带动整个主体进行进给调整浇铸位置，浇铸完成后炉体下落时落到缓冲块上进行缓冲，限位块防止缓冲块滑到炉体一侧丢失作用；传动电机通过传动轴带动支杆运动进而调整齿条轴位置，使齿条轴方便对炉体内的浮渣进行打捞。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于浇铸液转运的中频电炉，包括主体、浇铸机构、捞渣机构、平台、底板，其特征在于所述浇铸机构固定连接底板顶部，所述主体活动连接在浇铸机构顶部，所述平台位于浇铸机构顶部且固定连接底板，所述捞渣机构固定连接在平台上；

所述浇铸机构包括进给电机、进给轴、导向块、固定柱、移动台、固定块、连接块、缓冲块、液压缸，所述进给电机固定在底板顶部一侧，所述进给电机轴端设有齿轮；所述固定块设有一对，所述固定块分别固定在底板顶部进给电机一侧和底板顶部另一侧；所述导向块设有一对，所述导向块均位于底板顶部且对称于进给轴；所述移动台位于底板顶部固定块之间，所述移动台一侧设有对应固定块的凹槽，所述移动台设有与导向块对应的导向槽；所述进给轴分别穿过移动台与一对固定块，进给轴一端设有齿轮与进给电机轴端齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于浇铸液转运的中频电炉，其特征在于所述主体包括炉体、电炉板、电箱、连接杆、限位板、炉嘴，所述炉体固定在电炉板上；所述电箱固定在电炉板底部炉体一侧为电炉供电；所述连接杆设有若干，所述连接杆两端分别连接电炉板底部和炉体一侧；所述限位板固定在炉体底部一侧；所述炉嘴位于炉体顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于浇铸液转运的中频电炉，其特征在于所述固定柱设有一对，所述固定柱均位于移动台顶部一侧两端且对称；所述固定柱顶部设有前轴叉，所述前轴叉顶部穿过一根销轴，所述前轴叉顶部销轴处与炉嘴对应；所述液压缸设有一对，所述液压缸位于炉体两侧且两端分别活动连接移动台顶部和连接块；所述连接块设有一对，所述连接块分别固定在炉体两侧电炉板底部且活动连接液压缸顶部，所述连接块一端延伸至电炉板一侧且设有后轴叉，所述后轴叉顶部与前轴叉对应且穿过同一根销轴；所述缓冲块固定在移动台顶部。

4.根据权利要求1所述的一种便于浇铸液转运的中频电炉，其特征在于所述捞渣机构包括下固定板、上固定板、转轴、齿条轴、导轨、传动电机、传动轴、捞渣电机、支杆，所述导轨设有一对且对称于炉体，所述导轨固定在平台顶部，所述导轨顶部设有凹槽；所述支杆设有一对，所述支杆底端分别位于对应导轨凹槽内；所述传动轴设有一对且分别位于不同导轨凹槽内并与导轨同向，所述传动轴穿过支杆，所述传动轴均一端穿过导轨并设有齿轮，所述传动电机设有一对，所述传动电机通过电机底座分别固定在平台顶部不同导轨同端，所述传动电机轴端均设有齿轮与对应传动轴轴端齿轮啮合；所述上固定板两端分别固定连接支杆顶端；所述下固定板两端分别固定连接支杆中部；所述捞渣电机固定在支杆一侧，所述捞渣电机轴端设有锥齿轮；所述转轴位于上固定板与下固定板之间且两端穿过两根支杆，所述转轴中部设有齿轮，所述转轴一端设有锥齿轮与捞渣电机轴端锥齿轮啮合；所述齿条轴穿过上固定板与下固定板，所述齿条轴中部设有齿条与转轴中部齿轮对应，所述齿条轴底部设有捞渣板。

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