CN213117530U - 电磁阀及流路装置 - Google Patents

Abstract

电磁阀及流路装置，包括：本体部，具有使可动部在轴向上移动的螺线管及收容螺线管的外壳；以及收容部，能收容在第一流路部中流动的流体。可动部具有：轴部，从本体部向轴向另一侧突出；及阀体，安装于轴部，能开闭孔部。阀体具有在径向上扩展的盖部。盖部具有朝向轴向其中一侧且构成收容部的内侧面的一部分的受压面的至少一部分、及在闭状态下将第一流路部与收容部的内部相连的连接孔，并且以能与轴部一起在轴向上移动的方式和轴部连结。在闭状态下，收容部的内部能收容从第一流路部经由连接孔而流入的流体，且与第二流路部阻断。在轴部与盖部的连结部，容许轴部与盖部在径向上的相对移动及轴部与盖部在轴向上的相对移动。可使电磁阀小型化。

Description

电磁阀及流路装置

技术领域

本实用新型涉及一种电磁阀及流路装置。

背景技术

已知对流路进行开闭的电磁阀。例如，专利文献1中记载有一种闭锁(latch)式电磁阀。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2002-250457号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

当通过如上所述的电磁阀来关闭流路时，会对电磁阀的阀体部施加在流路中流动的流体的压力。因此，当流路的流量相对较大时，为了将阀体部维持于关闭状态而需要相对较大的力，有时电磁阀大型化。

鉴于所述情况，本实用新型的一个目的在于提供一种具有能小型化的结构的电磁阀及包括此种电磁阀的流路装置。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的电磁阀的一个实施例包括能沿着在轴向上延伸的中心轴移动的可动部，能在第一流路部与位于所述第一流路部的轴向其中一侧的第二流路部经由孔部而相连的开状态、和阻断所述第一流路部与所述第二流路部的闭状态之间进行切换，且所述电磁阀包括：本体部，具有使所述可动部在轴向上移动的螺线管及收容所述螺线管的外壳；以及收容部，能收容在所述第一流路部中流动的流体。所述可动部具有：轴部，从所述本体部向轴向另一侧突出；及阀体，安装于所述轴部，能开闭所述孔部。所述阀体具有在径向上扩展的盖部。所述盖部具有：朝向轴向其中一侧且构成所述收容部的内侧面的一部分的受压面的至少一部分；及在所述闭状态下将所述第一流路部与所述收容部的内部相连的连接孔，并且以能与所述轴部一起在轴向上移动的方式和所述轴部连结。在所述闭状态下，所述收容部的内部能收容从所述第一流路部经由所述连接孔而流入的流体，且与所述第二流路部阻断。在所述轴部与所述盖部的连结部，容许所述轴部与所述盖部在径向上的相对移动及所述轴部与所述盖部在轴向上的相对移动。

本实用新型的流路装置的一个实施例包括：所述电磁阀；以及流路部，具有所述第一流路部、所述第二流路部及所述孔部。

[实用新型的效果]

根据本实用新型的一个实施例，可使电磁阀小型化。

附图说明

图1是示意性地表示包括本实施方式的流路装置的流路系统的剖面图，且为表示开状态的图。

图2是示意性地表示包括本实施方式的流路装置的流路系统的剖面图，且为表示闭状态的图。

图3是表示本实施方式的电磁阀的剖面图，且为表示开状态的图。

图4是表示本实施方式的电磁阀的剖面图，且为表示闭状态的图。

图5是表示本实施方式的电磁阀的一部分的立体图。

图6是表示本实施方式的电磁阀的一部分的剖面图。

[符号的说明]

10：流路装置

20：流路部

21：第一流路部

22：第二流路部

25：孔部

30：电磁阀

40：本体部

41：外壳

42：螺线管

50：可动部

51：轴部

51f：大径部(第一防脱部)

52：筒状阀体(阀体)

52a：盖部

52b：筒状引导部

52c：连接孔

52d：第一受压面(受压面)

52e：插入孔

54：密封构件

54b：突起部

60：筒状构件

62b：扩径部

70：连结部

71：扣环(第二防脱部)

90：收容部

CS：闭状态

J：中心轴

OS：开状态

W：流体。

具体实施方式

在各图中，Z轴方向是以正侧为上侧且以负侧为下侧的上下方向。各图中适宜表示的作为假想轴的中心轴J的轴向与Z轴方向、即上下方向平行。在以下的说明中，将与中心轴J的轴向平行的方向简称为“轴向”，将以中心轴J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴J为中心的周向简称为“周向”。

在本实施方式中，上侧相当于轴向其中一侧，下侧相当于轴向另一侧。此外，所谓上下方向、上侧及下侧，仅为用于说明各部的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可为这些名称所示的配置关系等以外的配置关系等。

如图1及图2所示，本实施方式的流路装置10包括供流体W流动的流路部20及对流路部20进行开闭的电磁阀30。流体W并无特别限定，例如为水。在图1中，示出电磁阀30打开而流体W在流路部20内流动的开状态OS。在图2中，示出电磁阀30关闭而阻塞流路部20内的流体W的流动的闭状态CS。电磁阀30能在开状态OS与闭状态CS之间进行切换。

本实施方式的流路装置10包括于流路系统1。流路系统1为将被冷却体5冷却的冷却系统。流路系统1例如搭载于车辆。被冷却体5例如为车辆的驱动部。

流路系统1包括泵部2、流体冷却部3、流体箱4、被冷却体5及流路装置10。泵部2将流体箱4内的流体W送至被冷却体5。流体冷却部3将流路部20内的流体W冷却。流体冷却部3设置于流路部20中的泵部2与被冷却体5之间的部分。

流路部20具有第一流路部21、第二流路部22、流入部23及流出部24。流入部23为从流体箱4延伸至泵部2的流路。流出部24为从被冷却体5延伸至流体箱4的流路。第一流路部21为从泵部2延伸的流路。由泵部2输送的流体W流入第一流路部21中。在本实施方式中，在第一流路部21设置有流体冷却部3。

第二流路部22为从第一流路部21延伸至被冷却体5的流路。第二流路部22位于第一流路部21的上侧。第一流路部21与第二流路部22通过分隔壁部27而在轴向上分隔。分隔壁部27为在与轴向正交的方向上延伸的壁，且构成第一流路部21的上侧的壁部的一部分与第二流路部22的下侧的壁部的一部分。分隔壁部27具有在轴向上贯穿分隔壁部27的孔部25。即，流路部20具有孔部25。虽图示省略，但孔部25例如为圆形的孔。在图1所示的开状态OS下，第一流路部21与第二流路部22经由孔部25而相连。

第二流路部22具有供电磁阀30安装的安装孔26。安装孔26设置于第二流路部22的壁部中的上侧的上壁部28。安装孔26在轴向上贯穿上壁部28。安装孔26位于孔部25的上侧。虽图示省略，但安装孔26例如为圆形的孔。安装孔26的内径大于孔部25的内径。

此外，在本说明书中，所谓“第二流路部位于第一流路部的上侧”，只要第二流路部中的经由孔部而与第一流路部相连的部分位于第一流路部中的经由孔部而与第二流路部相连的部分的上侧即可。即，在本说明书中，所谓“第二流路部位于第一流路部的上侧”，也包括如第二流路部的一部分位于第一流路部的上侧般的情况。

如图1所示，在开状态OS下，流体箱4内的流体W通过泵部2经由流入部23而流入第一流路部21。流入第一流路部21的流体W经由孔部25而流入第二流路部22。流入第二流路部22的流体W将被冷却体5冷却，并经由流出部24而回到流体箱4。如上所述，在开状态OS下，可使流体W在流体箱4与流路部20之间循环，并利用流体W将被冷却体5冷却。

另一方面，如图2所示，在闭状态CS下，通过电磁阀30而堵塞孔部25来阻断第一流路部21与第二流路部22。由此，流体W不会流入第二流路部22，从而停止被冷却体5的冷却。

电磁阀30固定于流路部20。更详细而言，电磁阀30安装于安装孔26而固定于第二流路部22的上壁部28。如图3及图4所示，电磁阀30包括本体部40、筒状构件60、可动部50及弹性构件80。此外，图3表示开状态OS，图4表示闭状态CS。

如图3及图4所示，本体部40具有外壳41、螺线管42、第一磁性构件44a、第二磁性构件44b、间隔件45及O形环47a、O形环47b。外壳41收容螺线管42。外壳41为磁性材料。外壳41固定于上壁部28。外壳41具有第一外壳41a及第二外壳41b。

第一外壳41a具有外壳本体41c、圆环板部41d及保持部41e。外壳本体41c为在上侧具有盖部且在下侧开口的筒状。在本实施方式中，外壳本体41c是以中心轴J为中心的圆筒状。圆环板部41d从外壳本体41c的下侧的端部向径向外侧扩展。保持部41e为从圆环板部41d的径向外缘部向下侧突出的筒状。保持部41e的下侧的端部铆接于径向内侧。

第二外壳41b为板面朝向轴向的板状。如图5所示，第二外壳41b具有第二外壳本体41g及安装部41h。在本实施方式中，第二外壳本体41g是以中心轴J为中心的圆板状。第二外壳本体41g嵌合于保持部41e的径向内侧。如图3及图4所示，第二外壳本体41g将第一外壳41a的下侧的开口关闭。第二外壳本体41g具有在轴向上贯穿第二外壳本体41g的中央部的外壳贯穿孔41f。

如图5所示，安装部41h从第二外壳本体41g向径向外侧突出。安装部41h较保持部41e更向径向外侧突出。安装部41h在径向上隔着中心轴J设置有一对。安装部41h具有在轴向上贯穿安装部41h的贯穿孔41i。安装部41h通过将从上侧穿过贯穿孔41i的螺栓紧固于上壁部28而固定于上壁部28。由此，外壳41固定于上壁部28。

如图3及图4所示，螺线管42具有绕线筒部42a、线圈43及模塑部42b。绕线筒部42a为在轴向上延伸且在轴向两侧开口的筒状。在本实施方式中，绕线筒部42a是以中心轴J为中心的圆筒状。绕线筒部42a的下侧的端部与第二外壳41b接触。绕线筒部42a的上侧的端部与第一外壳41a的上侧的盖部接触。线圈43卷绕于绕线筒部42a的外周面上。模塑部42b包覆绕线筒部42a的径向外侧及线圈43的径向外侧。

第一磁性构件44a及第二磁性构件44b为在轴向上延伸且在轴向两侧开口的筒状。在本实施方式中，第一磁性构件44a及第二磁性构件44b是以中心轴J为中心的圆筒状。第一磁性构件44a及第二磁性构件44b嵌合于绕线筒部42a的径向内侧。

第一磁性构件44a的下侧的端部为外径变小的小径部44c，且嵌合于外壳贯穿孔41f。第一磁性构件44a中的小径部44c与位于较小径部44c更靠上侧的部分之间的台阶部与第二外壳41b接触。第二磁性构件44b位于第一磁性构件44a的上侧。第二磁性构件44b的上侧的端部与第一外壳41a的上侧的盖部接触。第一磁性构件44a及第二磁性构件44b为磁性材料。

间隔件45为在轴向上延伸且在轴向两侧开口的筒状。在本实施方式中，间隔件45是以中心轴J为中心的圆筒状。间隔件45位于第一磁性构件44a与第二磁性构件44b的轴向之间。间隔件45的轴向两端部与各磁性构件接触。间隔件45为非磁性材料。间隔件45例如为非磁性的金属制。

O形环47a、O形环47b为沿着周向的环状。在本实施方式中，O形环47a、O形环47b是以中心轴J为中心的圆环状。O形环47a位于绕线筒部42a的上侧的端部与第一外壳41a的上侧的盖部之间。O形环47a与绕线筒部42a和第一外壳41a接触，而将绕线筒部42a与第一外壳41a之间密封。O形环47b位于绕线筒部42a的下侧的端部与第二外壳41b之间。O形环47b与绕线筒部42a和第二外壳41b接触，而将绕线筒部42a与第二外壳41b之间密封。

筒状构件60为从本体部40向下侧延伸且在下侧开口的筒状。筒状构件60固定于本体部40的下侧。筒状构件60嵌合于安装孔26而固定于上壁部28。在本实施方式中，筒状构件60例如为非磁性的金属制。筒状构件60具有顶壁部61及筒状构件本体62。

顶壁部61为板面朝向轴向的板状。虽图示省略，但在本实施方式中，顶壁部61是以中心轴J为中心的圆板状。顶壁部61位于第二外壳本体41g的下侧。顶壁部61的上侧的面与第二外壳本体41g的下侧的面接触。顶壁部61的径向外侧的端部位于上壁部28的上侧的面中的、安装孔26的周缘部的上侧。顶壁部61的径向外侧的端部与保持部41e的内周面接触。顶壁部61的径向外侧的端部由铆接于径向内侧的保持部41e的下侧的端部从下侧支撑。保持部41e的下侧的端部在与第二外壳41b的轴向之间夹持顶壁部61。由此，顶壁部61固定于本体部40，筒状构件60固定于本体部40。

顶壁部61具有在轴向上贯穿顶壁部61的贯穿孔61b。贯穿孔61b是以中心轴J为中心的圆形状的孔。贯穿孔61b的内径小于外壳贯穿孔41f的内径。顶壁部61中的贯穿孔61b的周缘部与嵌合于外壳贯穿孔41f的小径部44c隔着间隙在轴向上相向。

顶壁部61具有从顶壁部61的上侧的面向下侧凹陷的槽部61a。虽图示省略，但槽部61a为包围中心轴J的环状。更详细而言，槽部61a是以中心轴J为中心的圆环状。在槽部61a嵌入有O形环64。O形环64为沿着周向的环状。O形环64与槽部61a的槽底面和第二外壳本体41g的下侧的面接触。由此，O形环64将顶壁部61的上侧的面与第二外壳41b的下侧的面之间密封。

筒状构件本体62为从顶壁部61向下侧延伸的筒状。在本实施方式中，筒状构件本体62是以中心轴J为中心且在下侧开口的圆筒状。筒状构件本体62的外径小于顶壁部61的外径。即，筒状构件本体62的外周面配置于较顶壁部61的径向外侧的端部更向径向内侧远离的位置。筒状构件本体62的内径大于贯穿孔61b的内径。即，筒状构件本体62的内周面配置于较贯穿孔61b更向径向外侧远离的位置。

筒状构件本体62嵌合于安装孔26。筒状构件本体62具有从筒状构件本体62的外周面向径向内侧凹陷的槽部62e。虽图示省略，但槽部62e为沿着周向的圆环状。槽部62e设置于筒状构件本体62的外周面中的嵌合于安装孔26的部分。在槽部62e嵌入有O形环63。O形环63与槽部62e的槽底面和安装孔26的内周面接触。O形环63将筒状构件本体62的外周面与安装孔26的内周面之间密封。因此，可抑制第二流路部22内的流体W从安装孔26泄漏至外部。

筒状构件本体62的上侧部分为内径大于筒状构件本体62的下侧部分的扩径部62b。即，筒状构件60具有扩径部62b。扩径部62b的内周面具有锥形面62c及圆筒面62d。锥形面62c为扩径部62b的内周面中的下侧部分。锥形面62c中的扩径部62b的内径随着从下侧朝向上侧而变大。圆筒面62d与锥形面62c的上侧相连。圆筒面62d为扩径部62b的内周面中的上侧部分。圆筒面62d是以中心轴J为中心的圆筒状的面。圆筒面62d中的扩径部62b的内径大致均匀。筒状构件本体62的下侧部分为对后述的筒状引导部52b进行支撑的支撑部62a。

可动部50能沿着在轴向上延伸的中心轴J移动。可动部50在图3所示的开状态OS下位于最上侧，在图4所示的闭状态CS下位于最下侧。可动部50通过从图3所示的位置移动至下侧而将孔部25关闭，从而将开状态OS切换为闭状态CS。可动部50通过从图4所示的位置移动至上侧而将孔部25开放，从而将闭状态CS切换为开状态OS。

可动部50具有轴部51、筒状阀体52、芯部53及密封构件54。轴部51沿着中心轴J延伸。轴部51从本体部40向下侧突出，并穿过筒状构件60的内部。另外，轴部51经由安装孔26而插入第二流路部22的内部。在本实施方式中，轴部51具有第一轴部51a及第二轴部51b。第一轴部51a与第二轴部51b相互为不同构件。

第一轴部51a为在轴向上延伸的柱状。在本实施方式中，第一轴部51a是以中心轴J为中心的圆柱状。第一轴部51a位于本体部40的内部。第一轴部51a是横跨第一磁性构件44a的内部、间隔件45的内部及第二磁性构件44b的内部而配置。

第二轴部51b位于第一轴部51a的下侧。第二轴部51b具有第二轴部本体51c及凸缘部51d。第二轴部本体51c为在轴向上延伸的柱状。在本实施方式中，第二轴部本体51c是以中心轴J为中心的圆柱状。第二轴部本体51c的外径大于第一轴部51a的外径。

第二轴部本体51c位于第一轴部51a的下侧。第二轴部本体51c的上侧的端部位于本体部40的内部。第二轴部本体51c的上侧的端部位于第一磁性构件44a的内部。第二轴部本体51c穿过顶壁部61的贯穿孔61b及第二外壳41b的外壳贯穿孔41f。第二轴部本体51c嵌合于贯穿孔61b的径向内侧，并由贯穿孔61b的内周面支撑为能在轴向上移动。第二轴部本体51c的上侧的端部能与第一轴部51a的下侧的端部接触。本实施方式中，至少在开状态OS与闭状态CS下，第二轴部本体51c的上侧的端部与第一轴部51a的下侧的端部接触。

第二轴部本体51c的下侧部分从本体部40的内部向下侧突出，并经由安装孔26而插入第二流路部22的内部。第二轴部本体51c的一部分插入筒状构件60的内部。第二轴部本体51c的下侧的端部较筒状构件60更向下侧突出。如图3所示，在本实施方式中，在开状态OS下，第二轴部本体51c的下侧的端部位于第二流路部22的内部。如图4所示，在本实施方式中，在闭状态CS下，第二轴部本体51c的下侧的端部位于孔部25的内部。

第二轴部本体51c具有大径部51f及小径部51e。小径部51e与大径部51f的下侧的端部相连。小径部51e的下侧的端部为第二轴部本体51c的下侧的端部。小径部51e在轴向上的尺寸小于大径部51f在轴向上的尺寸。大径部51f的外径大于小径部51e的外径。大径部51f的上侧的端部为第二轴部本体51c的上侧的端部。如图6所示，在大径部51f与小径部51e的轴向之间设置有台阶部51g。

如图3及图4所示，凸缘部51d从第二轴部本体51c的上侧的端部向径向外侧突出。即，在本实施方式中，凸缘部51d从大径部51f的上侧的端部向径向外侧突出。在本实施方式中，凸缘部51d是以中心轴J为中心的圆环状。凸缘部51d位于第一磁性构件44a的内部。凸缘部51d的外径小于外壳贯穿孔41f的内径且大于贯穿孔61b的内径。

筒状阀体52为安装于轴部51且能开闭孔部25的阀体。电磁阀30通过使筒状阀体52在轴向上移动来开闭孔部25，从而可在开状态OS与闭状态CS之间进行切换。在本实施方式中，筒状阀体52为在上侧开口且在下侧具有盖部52a的筒状的构件。筒状阀体52例如为非磁性的金属制。筒状阀体52具有盖部52a及筒状引导部52b。

盖部52a为能开闭孔部25的部分。盖部52a在径向上扩展。在本实施方式中，盖部52a从轴部51的小径部51e向径向外侧扩展。在本实施方式中，盖部52a是以中心轴J为中心且在轴向上扁平的圆柱状。盖部52a位于筒状构件60的下侧。盖部52a的外径大于筒状构件本体62的内径且小于筒状构件本体62的外径。盖部52a的径向外缘部位于筒状构件本体62的下侧，并与筒状构件本体62隔着间隙在轴向上相向。

如图6所示，盖部52a具有在轴向上贯穿盖部52a的插入孔52e。插入孔52e例如为圆形状的孔。轴部51在轴向上穿过插入孔52e。在本实施方式中，小径部51e在轴向上穿过插入孔52e。小径部51e从上侧插入插入孔52e中，并较盖部52a更向下侧突出。

插入孔52e的内径大于小径部51e的外径且小于大径部51f的外径。在小径部51e的外周面与插入孔52e的内周面之间设置有间隙G1。即，在轴部51的外周面与插入孔52e的内周面之间设置有间隙G1。间隙G1能容许轴部51与盖部52a在径向上的相对移动。即，轴部51的小径部51e与盖部52a在间隙G1的范围内能在径向上相对移动。

在图6中例如示出如下状态：轴部51及盖部52a这两者以中心轴J为中心而同轴配置，并遍及小径部51e的周围的全周设置有间隙G1。此外，例如，可从图6所示的状态起，使轴部51与盖部52a在径向上相对移动而使小径部51e的外周面与插入孔52e的内周面以一部分接触。在所述状态下，间隙G1仅设置于小径部51e的周围的一部分。

盖部52a的上侧的面中的插入孔52e的周缘部与大径部51f的下侧的端部在轴向上相向。在本实施方式中，大径部51f相当于第一防脱部，所述第一防脱部位于较插入孔52e更靠上侧，并与盖部52a的上侧的面在轴向上相向。即，在本实施方式中，在轴部51设置有大径部51f作为第一防脱部。在本实施方式中，作为第一防脱部的大径部51f为轴部51中的外径大于插入插入孔52e中的小径部51e的部分。在本实施方式中，盖部52a的上侧的面中的插入孔52e的周缘部与台阶部51g的台阶面在轴向上相向。台阶部51g的台阶面为朝向下侧的面，且为与轴向正交的平坦面。

在穿过插入孔52e的小径部51e中的较插入孔52e更向下侧突出的部分安装有扣环71。即，在轴部51安装有扣环71。在本实施方式中，扣环71嵌入设置于小径部51e的外周面上的槽51h中。槽51h为沿着周向的圆环状的槽。扣环71例如为C形环。

扣环71从小径部51e向径向外侧突出。扣环71的外径大于小径部51e的外径及插入孔52e的内径。扣环71位于盖部52a的下侧。扣环71与盖部52a的下侧的面中的插入孔52e的周缘部在轴向上相向。在本实施方式中，扣环71相当于第二防脱部，所述第二防脱部位于较插入孔52e更靠下侧，并与盖部52a的下侧的面在轴向上相向。即，在本实施方式中，在轴部51设置有扣环71作为第二防脱部。

通过在轴部51设置作为第一防脱部的大径部51f与作为第二防脱部的扣环71，可抑制轴部51在轴向上从插入孔52e脱离。由此，盖部52a以能与轴部51一起在轴向上移动的方式和轴部51连结。在本实施方式中，在大径部51f与盖部52a之间及扣环71与盖部52a之间的至少一者中设置有间隙G2。图6中示出如下状态：在扣环71与盖部52a之间设置有间隙G2，大径部51f与盖部52a接触。

间隙G2能容许轴部51与盖部52a在轴向上的相对移动。即，轴部51的第二轴部51b与盖部52a在间隙G2的范围内能在轴向上相对移动。例如，可从图6所示的状态起，使轴部51与盖部52a在轴向上相对移动而使扣环71与盖部52a接触。在所述情况下，间隙G2设置于大径部51f与盖部52a之间。此外，也可使轴部51与盖部52a在轴向上相对移动，并在大径部51f与盖部52a之间及扣环71与盖部52a之间这两者中设置间隙G2。

如上所述，通过设置间隙G1及间隙G2，在轴部51与盖部52a的连结部70，容许轴部51与盖部52a在径向上的相对移动及轴部51与盖部52a在轴向上的相对移动。在本实施方式中，连结部70包括轴部51中的小径部51e及盖部52a中的设置有插入孔52e的部分。

如图3及图4所示，盖部52a具有在轴向上贯穿盖部52a的连接孔52c。连接孔52c位于插入孔52e的径向外侧。连接孔52c位于较筒状构件本体62的内周面更靠径向内侧。如图5所示，连接孔52c为圆形状的孔。在本实施方式中，设置有多个连接孔52c。多个连接孔52c沿着周向遍及一周等间隔地配置。多个连接孔52c包围中心轴J。连接孔52c例如设置有6个。

盖部52a具有从盖部52a的下侧的面向上侧凹陷的槽52f。槽52f位于较多个连接孔52c更靠径向外侧。槽52f设置于盖部52a的径向外缘部。槽52f为沿着周向的环状。槽52f例如是以中心轴J为中心的圆环状。

如图3及图4所示，筒状引导部52b从盖部52a向上侧延伸。在本实施方式中，筒状引导部52b是以中心轴J为中心且在上侧开口的圆筒状。筒状引导部52b的外周面位于较盖部52a的径向外侧的端部更靠径向内侧。筒状引导部52b的内周面位于较多个连接孔52c更靠径向外侧。筒状引导部52b例如在沿轴向观察时与孔部25的缘部及槽52f重叠。筒状引导部52b包围第二轴部51b。

在本实施方式中，筒状引导部52b位于筒状构件60的径向内侧。筒状引导部52b在筒状构件60的径向内侧相对于筒状构件60以能在轴向上移动的方式嵌合。更详细而言，筒状引导部52b嵌合于筒状构件60中的支撑部62a，并由支撑部62a的内周面支撑为能在轴向上移动。筒状引导部52b相对于筒状构件60滑动同时能在轴向上移动。在本实施方式中，筒状引导部52b相对于支撑部62a的内周面滑动同时能在轴向上移动。

此外，在本说明书中，所谓“筒状引导部相对于筒状构件滑动同时能在轴向上移动”，只要筒状引导部中的与筒状构件在径向上相向的部分的至少一部分在与筒状构件接触的状态下能在轴向上移动即可。即，在本实施方式中，所谓“筒状引导部52b相对于筒状构件60滑动同时能在轴向上移动”，只要在筒状引导部52b的外周面的至少一部分与支撑部62a的内周面接触的状态下，筒状引导部52b能在轴向上移动即可。

在本实施方式中，筒状引导部52b在外周面中的周向的一部分与支撑部62a的内周面接触的状态下在轴向上移动。在筒状引导部52b的外周面中的不与支撑部62a的内周面接触的周向部分与支撑部62a的内周面之间设置有微小的间隙。即，在筒状引导部52b与筒状构件60的径向之间设置有间隙。所述间隙为窄至不使流体W通过的程度的间隙。

筒状引导部52b的上侧的端部与顶壁部61的下侧远离地配置。筒状引导部52b的上侧的端部与扩径部62b隔着间隙在径向上相向。如图3所示，在可动部50位于最上侧的开状态OS下，筒状引导部52b的上侧的端部位于圆筒面62d的径向内侧，并与圆筒面62d隔着间隙在径向上相向。如图4所示，在可动部50位于最下侧的闭状态CS下，筒状引导部52b的上侧的端部位于锥形面62c的径向内侧，并与锥形面62c隔着间隙在径向上相向。如上所述，即便为可动部50处于轴向上的任一位置的状态，筒状引导部52b的上侧的端部也与扩径部62b隔着间隙在径向上相向。

密封构件54配置于盖部52a的下侧的面上。在本实施方式中，密封构件54嵌入槽52f中而固定。如图5所示，密封构件54为位于较连接孔52c更靠径向外侧且包围中心轴J的环状。在本实施方式中，密封构件54是以中心轴J为中心的圆环状。密封构件54例如是以橡胶等为材料的弹性构件。密封构件54具有基部54a及突起部54b。

基部54a为嵌入槽52f中而固定的圆环状的部分。突起部54b为从基部54a向下侧突出的环状的部分。在本实施方式中，突起部54b是以中心轴J为中心的圆环状。突起部54b例如从基部54a的径向外侧的端部向下侧突出。如图4所示，在闭状态CS下，突起部54b与分隔壁部27的上侧的面中的孔部25的周缘部接触。由此，在闭状态CS下，密封构件54将盖部52a的径向外缘部与孔部25的周缘部之间密封。在闭状态CS下，突起部54b成为在轴向上经压缩弹性变形的状态。

芯部53在轴向上延伸。在本实施方式中，芯部53是以中心轴J为中心的圆筒状。芯部53嵌合于第一轴部51a的外周面而固定。芯部53嵌合于第二磁性构件44b的径向内侧，并由第二磁性构件44b的内周面支撑为能在轴向上移动。芯部53为磁性材料。

可动部50还具有第一受压面52d及第二受压面52g。第一受压面52d朝向上侧且为与轴向正交的平坦面。第一受压面52d具有第一部分52h及第二部分52i，所述第一部分52h为盖部52a的上侧的面的一部分，所述第二部分52i为筒状引导部52b的上侧的端面。即，在本实施方式中，盖部52a具有第一受压面52d的至少一部分。在本实施方式中，第一受压面52d包含第一部分52h与第二部分52i。第一部分52h与第二部分52i例如均为与轴向正交的平坦面。第一部分52h为盖部52a的上侧的面中的、位于较筒状引导部52b更靠径向内侧的部分。在本实施方式中，第一受压面52d相当于构成后述的收容部90的内侧面的一部分的受压面。如图4所示，在闭状态CS下，第一受压面52d因收容于收容部90的流体W的压力而受到朝向下侧的流体力Fw1。

第二受压面52g朝向下侧且为在闭状态CS下露出至第一流路部21的面。第二受压面52g包含盖部52a的下侧的面的一部分与密封构件54的下侧的面的一部分。更详细而言，第二受压面52g包含盖部52a的下侧的面中的在闭状态CS下位于较孔部25的缘部更靠径向内侧的部分、与密封构件54的基部54a的下侧的面中的位于较突起部54b更靠径向内侧的部分。在闭状态CS下，第二受压表面52g因第一流路部21内的流体W的压力而受到朝向上侧的流体力Fw2。

第一受压面52d的面积与第二受压面52g的面积例如相互相同。在本说明书中，所谓“第一受压面52d的面积与第二受压面52g的面积相互相同”，除了第一受压面52d的面积与第二受压面52g的面积严格相同的情况以外，也包括第一受压面52d的面积与第二受压面52g的面积大致相同的情况。此外，第一受压面52d的面积与第二受压面52g的面积也可相互不同。在本实施方式中，第一受压面52d的面积为第一部分52h的面积与第二部分52i的面积的和。

在本实施方式中，弹性构件80为在轴向上延伸的线圈弹簧。第二轴部本体51c穿过弹性构件80。弹性构件80位于第一磁性构件44a的径向内侧，并包围第二轴部本体51c的上侧部分。弹性构件80的下侧的端部插入外壳贯穿孔41f中，并与顶壁部61的上侧的面接触。弹性构件80的上侧的端部从下侧与凸缘部51d接触。由此，弹性构件80经由凸缘部51d而对可动部50施加朝向上侧的弹性力Fs。

若从图3所示的开状态OS起向螺线管42的线圈43供给电流，则在线圈43的径向内侧产生从上侧朝向下侧的磁场。由此，磁通依次穿过第二磁性构件44b、芯部53、第一磁性构件44a、第二外壳41b、外壳本体41c，从而产生从外壳本体41c的上侧的盖部回到第二磁性构件44b的磁路。芯部53因所述磁路而受到朝向下侧的电磁力Fm。因此，芯部53及第一轴部51a向下侧移动，且第一轴部51a被从上侧按压而第二轴部51b也向下侧移动。如此，螺线管42可使可动部50在轴向上移动。如图4所示，可动部50向下侧移动，由此筒状阀体52将孔部25堵塞，从开状态OS切换到闭状态CS。

另一方面，若在闭状态CS下停止向螺线管42的线圈43供给电流，则所述磁路消失，芯部53中产生的电磁力Fm也消失。由此，通过筒状阀体52从第一流路部21内的流体W受到的朝向上侧的流体力Fw2、及凸缘部51d从弹性构件80受到的朝向上侧的弹性力Fs而使第二轴部51b及筒状阀体52向上侧移动，从而将孔部25开放。因此，从闭状态CS切换到开状态OS。此外，此时，第一轴部51a及芯部53也被第二轴部51b按压而向上侧移动。

如以上所述，电磁阀30通过在向螺线管42的线圈43的电流供给与停止之间进行切换，而可开闭孔部25，从而在开状态OS与闭状态CS之间进行切换。

在闭状态CS下，通过盖部52a而关闭孔部25。此时，盖部52a经由配置于下侧的面上的密封构件54的突起部54b而与孔部25的周缘部间接接触。即，在本实施方式的闭状态CS下，盖部52a不与孔部25的周缘部直接接触。此外，在本说明书中，所谓“关闭孔部”，只要成为阻断流体从第一流路部经由孔部而流向第二流路部的状态即可。

电磁阀30还包括收容部90。在本实施方式中，收容部90包含筒状阀体52与筒状构件60。在本实施方式中，收容部90的内部包含筒状阀体52的内部与筒状构件60的内部。收容部90能收容在第一流路部21中流动的流体W。如图4所示，在闭状态CS下，收容部90的内部通过利用密封构件54进行的密封及利用筒状引导部52b与筒状构件60的嵌合进行的密封而与第二流路部22阻断。即，在闭状态CS下，构成收容部90的内部的一部分的筒状阀体52的内部与第二流路部22阻断。

如图3及图4所示，收容部90的容积根据开状态OS与闭状态CS而发生变化。闭状态CS下的收容部90的容积大于开状态OS下的收容部90的容积。

如图4所示，在闭状态CS下，连接孔52c将第一流路部21与收容部90的内部相连。更详细而言，在闭状态CS下，连接孔52c将第一流路部21与筒状阀体52的内部相连。因此，在图4所示的闭状态CS下，成为流体W从第一流路部21经由连接孔52c而流入收容部90内的状态。由此，在闭状态CS下，收容部90的内部能收容从第一流路部21经由连接孔52c而流入的流体W。即，在闭状态CS下，构成收容部90的内部的一部分的筒状阀体52的内部能收容从第一流路部21经由连接孔52c而流入的流体W。

通过将流体W收容于收容部90，在闭状态CS下，因收容部90内的流体W的压力而对筒状阀体52的第一受压面52d施加朝向下侧的流体力Fw1。因此，可通过流体力Fw1来抵消因第一流路部21内的流体W的压力而对筒状阀体52的第二受压面52g施加的流体力Fw2的至少一部分。因此，通过筒状阀体52而关闭孔部25，从而可减小维持为闭状态CS所需要的电磁阀30的输出。由此，可使电磁阀30小型化。

另外，例如孔部25的开口面积越大，能使在开状态OS下从第一流路部21向第二流路部22流动的流体W的损失越小。但是，另一方面，孔部25的开口面积越大，对筒状阀体52的第二受压面52g施加的流体力Fw2越大。因此，以前若欲抑制流体W的损失而增大孔部25的开口面积，则需要增大电磁阀的输出，有时电磁阀大型化。

相对于此，根据本实施方式，如上文所述，可减小维持闭状态CS所需要的电磁阀30的输出。因此，可不改变电磁阀30的输出，抵抗较以前更大的流体力Fw2而维持闭状态CS。由此，可不使电磁阀30大型化而使孔部25的开口面积较以前更大，从而可减低在流路部20中流动的流体W的损失。

此外，在本实施方式中，电磁阀30的输出为电磁力Fm。本实施方式的闭状态CS是通过使电磁力Fm与流体力Fw1的合计大于流体力Fw2与来自弹性构件80的弹性力Fs的合计而得以维持。

另外，根据本实施方式，筒状阀体52的筒状引导部52b以能在轴向上移动的方式嵌合于筒状构件60。如上所述，筒状的构件彼此嵌合，因此可增大筒状引导部52b与筒状构件60相互嵌合的部分在轴向上的尺寸。由此，流体W不易在筒状引导部52b与筒状构件60的径向之间通过，从而可提高筒状引导部52b与筒状构件60的径向之间的密封性。因此，在闭状态CS下，可抑制收容部90内的流体W从筒状引导部52b与筒状构件60的径向之间泄漏至第二流路部22。因此，在闭状态CS下，可适宜地维持流体W收容于收容部90内的状态。由此，可减小维持为闭状态CS所需要的电磁阀30的输出，并且适宜地维持闭状态CS。

另外，由于可增大筒状引导部52b与筒状构件60相互嵌合的部分在轴向上的尺寸，因此即便为相对于筒状构件60在轴向上移动的筒状引导部52b相对于轴向倾斜的情况，也可抑制筒状引导部52b的上侧的端部卡于筒状构件60的内周面。因此，可抑制筒状引导部52b固定于筒状构件60的径向内侧，并且可抑制筒状引导部52b在轴向上的移动受到阻碍。由此，可抑制可动部50在轴向上的移动受到阻碍，并且可提高电磁阀30的可靠性。

另外，根据本实施方式，筒状引导部52b相对于筒状构件60滑动同时能在轴向上移动。因此，容易充分减小筒状引导部52b与筒状构件60在径向上的间隙，且可进一步提高筒状引导部52b与筒状构件60之间的密封性。因此，可更适宜地维持闭状态CS。

另外，根据本实施方式，筒状引导部52b位于筒状构件60的径向内侧。因此，可使筒状构件60嵌合于安装孔26，并通过O形环63来将筒状构件60与安装孔26之间密封，并且使筒状引导部52b嵌合于筒状构件60。

另外，根据本实施方式，筒状引导部52b的上侧的端部与内径变大的扩径部62b隔着间隙相向。因此，即便为筒状引导部52b相对于轴向倾斜的情况，也可抑制筒状引导部52b的上侧的端部与筒状构件60的内周面接触。由此，可抑制筒状引导部52b的上侧的端部卡于筒状构件60的内周面，并且可抑制筒状引导部52b在轴向上的移动受到阻碍。因此，可进一步抑制可动部50在轴向上的移动受到阻碍，并且可进一步提高电磁阀30的可靠性。

另外，根据本实施方式，设置有多个连接孔52c。因此，可容易使流体W经由连接孔52c而流入收容部90内，且可容易使流体W经由连接孔52c而从收容部90内排出。因此，当可动部50在轴向上移动而使流体W相对于收容部90内流入/流出时，盖部52a不易从流体W受到轴向上的阻力。由此，可容易使可动部50在轴向上移动。

另外，根据本实施方式，多个连接孔52c沿着周向遍及一周等间隔地配置。因此，当可动部50在轴向上移动时，容易使盖部52a从流体W受到的力在周向上均等。由此，可抑制盖部52a相对于轴向倾斜。

另外，根据本实施方式，位于较连接孔52c更靠径向外侧且包围中心轴J的环状的密封构件54配置于盖部52a的下侧的面上。因此，通过密封构件54而可将盖部52a与孔部25的周缘部之间适宜地密封。由此，在闭状态CS下，可适宜地抑制流体W从第一流路部21经由盖部52a与孔部25的周缘部之间而泄漏至第二流路部22。因此，可适宜地维持闭状态CS。

另外，根据本实施方式，密封构件54具有向下侧突出的环状的突起部54b。因此，在闭状态CS下，使突起部54b与孔部25的周缘部接触，由此可将盖部52a与孔部25的周缘部之间密封。此时，对可动部50施加的朝向下侧的力集中施加于突起部54b，并将突起部54b按压于孔部25的周缘部。因此，与未设置突起部54b的情况相比，可将密封构件54更强力地按压于孔部25的周缘部。由此，即便使电磁阀30的输出相对较小，也可将密封构件54适宜地按压于孔部25的周缘部。因此，可使电磁阀30小型化，并且适宜地维持闭状态CS。

另外，根据本实施方式，在轴部51与盖部52a的连结部70，容许轴部51与盖部52a在径向上的相对移动及轴部51与盖部52a在轴向上的相对移动。因此，即便轴部51与盖部52a的相对位置因组装公差等而偏离，在连结部70也可吸收轴部51与盖部52a的偏离。另外，也可容许轴部51与盖部52a的相对倾斜。由此，例如，即便因轴部51相对于轴向倾斜等而连结部70处的轴部51的位置偏离，也可抑制盖部52a的位置相对于孔部25偏离。因此，通过盖部52a而可适宜地开闭孔部25，并且可提高闭状态CS下的孔部25的密封性。另外，即便为盖部52a因在与轴向正交的方向上从流体W受到力等而相对于轴向倾斜的情况，也可抑制轴部51倾斜。因此，可抑制从盖部52a对轴部51施加应力，并且可抑制可动部50在轴向上的移动受到阻碍。由此，即便盖部52a倾斜，也可通过轴部51而使盖部52a在轴向上适宜地移动，从而可在开状态OS与闭状态CS之间进行适宜地切换。

另外，根据本实施方式，轴部51与盖部52a通过如下方式而连结：在穿过插入孔52e的轴部51设置作为第一防脱部的大径部51f与作为第二防脱部的扣环71。而且，在轴部51的外周面与插入孔52e的内周面之间设置有能容许轴部51与盖部52a在径向上的相对移动的间隙G1，并在大径部51f与盖部52a之间及扣环71与盖部52a之间的至少一者中设置有能容许轴部51与盖部52a在轴向上的相对移动的间隙G2。因此，可以简单的结构将轴部51与盖部52a连结，并且在间隙G1、间隙G2的范围内吸收轴部51与盖部52a的偏离。

另外，根据本实施方式，第二防脱部为安装于轴部51的扣环71。因此，可容易设置第二防脱部。另外，根据本实施方式，第一防脱部为轴部51中的外径大于插入插入孔52e中的部分的大径部51f。因此，与将第一防脱部和第二防脱部这两者设为扣环的情况相比，可减少电磁阀30的零件个数。另外，在使小径部51e穿过插入孔52e后，通过将扣环71安装于小径部51e，可容易地将盖部52a与轴部51连结。由此，可容易组装电磁阀30。

另外，根据本实施方式，第一受压面52d的面积与第二受压面52g的面积相互相同。而且，在闭状态CS下，收容部90与第一流路部21经由连接孔52c而相互相连，因此收容部90内的流体W的压力、与第一流路部21内的流体W的压力大致相同。由此，可使对第一受压面52d施加的流体力Fw1的大小、与对第二受压面52g施加的流体力Fw2的大小大致相同。因此，可通过流体力Fw1来大致抵消对第二受压面52g施加的朝向上侧的流体力Fw2。因此，可进一步减小维持闭状态CS所需要的电磁阀30的输出。由此，可使电磁阀30更小型化。

另外，根据本实施方式，第一受压面52d为平坦的面。因此，容易从收容部90内的流体W稳定地受到朝向下侧的流体力Fw1。由此，可容易使维持闭状态CS所需要的电磁阀30的输出更小，并且使电磁阀30更小型化。

本实用新型并不限于所述实施方式，也可在本实用新型的技术思想的范围内采用其他结构。筒状引导部也可在筒状构件的径向外侧相对于筒状构件以能在轴向上移动的方式嵌合。在所述情况下，例如，可通过在筒状构件的顶壁部与流路部的上壁部之间配置O形环等来将筒状构件与流路部之间密封。筒状构件也可不具有扩径部。

阀体可不为筒状阀体。即，阀体可不具有筒状引导部。在所述情况下，例如，盖部可嵌合于筒状构件的径向内侧，并以能在轴向上移动的方式配置。所述结构中，例如，筒状构件的下侧的端部与流路部的分隔壁部的上表面接触，将筒状构件与分隔壁部之间密封。另外，所述结构中，例如，筒状构件具有在开状态下将第一流路部与第二流路部相连的孔，所述孔通过盖部而开闭。

设置于盖部的密封构件也可不具有突起部。在盖部也可不设置密封构件。连接孔的数量并无特别限定。连接孔可仅设置一个。连接孔的形状并无特别限定。

轴部与盖部的连结结构若在连结部容许轴部与盖部在径向上的相对移动及轴部与盖部在轴向上的相对移动，则并无特别限定。第一防脱部与第二防脱部这两者可为扣环。第一防脱部可为扣环。第二防脱部也可为轴部中的外径大于插入插入孔中的部分的部分。轴部与盖部也可经由弹性构件而连结。在所述情况下，通过弹性构件发生弹性变形，在轴部与盖部的连结部，也可容许轴部与盖部在径向上的相对移动及轴部与盖部在轴向上的相对移动。另外，轴部与盖部也可经由球形接头而连结。在所述情况下，在轴部与盖部的连结部，也可容许轴部与盖部在径向上的相对移动及轴部与盖部在轴向上的相对移动。

此外，所述实施方式的电磁阀及流路装置的用途并无特别限定。另外，在本说明书中所说明的各结构可在不相互矛盾的范围内适宜组合。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括能沿着在轴向上延伸的中心轴移动的可动部，所述电磁阀能在第一流路部与位于所述第一流路部的轴向其中一侧的第二流路部经由孔部而相连的开状态、和阻断所述第一流路部与所述第二流路部的闭状态之间进行切换，且所述电磁阀还包括：

本体部，具有使所述可动部在轴向上移动的螺线管及收容所述螺线管的外壳；以及

收容部，能收容在所述第一流路部中流动的流体，

所述可动部具有：

轴部，从所述本体部向轴向另一侧突出；及

阀体，安装于所述轴部，能开闭所述孔部，

所述阀体具有在径向上扩展的盖部，

所述盖部具有：

朝向轴向其中一侧且构成所述收容部的内侧面的一部分的受压面的至少一部分；及

在所述闭状态下将所述第一流路部与所述收容部的内部相连的连接孔，并且以能与所述轴部一起在轴向上移动的方式和所述轴部连结，

在所述闭状态下，所述收容部的内部能收容从所述第一流路部经由所述连接孔而流入的流体，且与所述第二流路部阻断，

在所述轴部与所述盖部的连结部，容许所述轴部与所述盖部在径向上的相对移动及所述轴部与所述盖部在轴向上的相对移动。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述盖部具有供所述轴部在轴向上穿过的插入孔，

在所述轴部的外周面与所述插入孔的内周面之间设置有能容许所述轴部与所述盖部在径向上的相对移动的间隙，

在所述轴部设置有第一防脱部与第二防脱部，

所述第一防脱部位于较所述插入孔更靠轴向其中一侧，并与所述盖部的轴向其中一侧的面在轴向上相向，

所述第二防脱部位于较所述插入孔更靠轴向另一侧，并与所述盖部的轴向另一侧的面在轴向上相向，

在所述第一防脱部与所述盖部之间及所述第二防脱部与所述盖部之间的至少一者中设置有能容许所述轴部与所述盖部在轴向上的相对移动的间隙。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述第一防脱部与所述第二防脱部的至少一者为安装于所述轴部的扣环。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述第一防脱部与所述第二防脱部的一者为安装于所述轴部的扣环，且

所述第一防脱部与所述第二防脱部的另一者为所述轴部中的外径大于插入所述插入孔中的部分的部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁阀，其特征在于，还包括筒状构件，所述筒状构件从所述本体部向轴向另一侧延伸，并在轴向另一侧开口，

所述阀体具有从所述盖部向轴向其中一侧延伸的筒状引导部，

所述筒状引导部在所述筒状构件的径向内侧或径向外侧相对于所述筒状构件以能在轴向上移动的方式嵌合。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，所述筒状引导部位于所述筒状构件的径向内侧。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述筒状构件具有内径变大的扩径部，

所述筒状引导部的轴向其中一侧的端部与所述扩径部隔着间隙在径向上相向。

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述可动部具有配置于所述盖部的轴向另一侧的面上的密封构件，

所述密封构件为位于较所述连接孔更靠径向外侧且包围所述中心轴的环状。

9.根据权利要求8所述的电磁阀，其特征在于，所述密封构件具有向轴向另一侧突出的环状的突起部。

10.一种流路装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的电磁阀；以及

流路部，具有所述第一流路部、所述第二流路部及所述孔部。

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