CN213113386U - 一种冶炼炉新型节能水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼炉新型节能水冷装置，包括炼炉、冷却壁和冷却空间，所述冷却空间内部的一侧设置有凸起，所述冷却空间内部另一侧的上部固定连接有进水管，所述进水管的一端通过接头固定连接有冷却液出水管，所述冷却液出水管的一端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的表面开设有进水口，所述冷却空间内部另一侧的下部固定连接有出水管。该冶炼炉新型节能水冷装置，通过增设散热罐，事先在其中灌一定量的水，然后让工作过的冷却液进入其中，吸热后的冷却液夹杂这水蒸气就会被低温度的水而同化，温度急剧降低，使水蒸气变成水，在散热罐顶部设置有单向阀，当气压达到一定程度时就会散出热气，使散热罐内部的气压始终控制在一定范围。

Description

一种冶炼炉新型节能水冷装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉新型节能水冷装置技术领域，具体为一种冶炼炉新型节能水冷装置。

背景技术

冷却壁是高炉内部的冷却设备,置于炉壳与炉衬之间,主要材质为铸铁,铸钢或铜，冷却壁主要用于风口及以下区域,起冷却高炉炉缸内衬的作用，从而延长内衬的使用寿命，冷却壁主要有光面冷却壁、镶砖冷却壁、捣料型冷却壁、全覆盖型镶砖冷却壁、倒C型冷却壁等，冷却板主要有铜冷却板、高炉冷却板等。

现有的冷却装置为了响应国家的号召，开始向节能减排进行研究整顿，然后研发了水循环系统，让水能够迅速的冷却，重新进入冷却空间中给冶炼室冷却形成渣皮，从而达到保护内衬的作用，让内衬的使用寿命大大增加。

但是现有的循环装置也需要响应的改善，比如冷却液的散热，冷却液带走炉壁热能的速度等，都需要研究发展，让炉内衬的使用寿命更长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶炼炉新型节能水冷装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括冶炼炉，所述冶炼炉的内侧壁上设置有冷却壁，所述冷却壁的内部开设有冷却空间，所述冷却空间内部的一侧设置有凸起，所述冷却空间内部另一侧的上部固定连接有进水管，所述进水管的一端通过接头固定连接有冷却液出水管，所述冷却液出水管的一端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的表面开设有进水口，所述冷却空间内部另一侧的下部固定连接有出水管，所述出水管的一端通过接头固定连接有散热液进水管，所述散热液进水管的一端固定连接有散热罐，所述散热罐的上表面开设有散气孔。

可选的，所述冶炼炉内部开设有冶炼空间，所述冶炼空间上窄中宽下窄。

可选的，所述冶炼炉的内侧壁上设置有冶炼炉保护层，所述冶炼炉保护层的材料为耐高温材料。

可选的，所述冷却液出水管贯穿冷却罐的侧壁和水泵固定连接，所述水泵通过螺栓固定连接在冷却罐的内侧壁。

可选的，所述冷却罐上表面远离进水口的一侧固定连接有散热管，所述散热管的一端连接在散热罐侧面的上部。

可选的，所述散气孔的内侧壁上设置有单向阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冶炼炉新型节能水冷装置，具备以下有益效果：

1、该冶炼炉新型节能水冷装置，通过在冷却空间中增设凸起，让冷却液和冷却空间接触的面积更大，从而达到更好的冷却目的，更快速的形成渣皮，让渣皮代替内衬工作，保护渣皮，保护炉内的形状不受热能而变形。

2、该冶炼炉新型节能水冷装置，通过增设散热罐，事先在其中灌一定量的水，然后让工作过的冷却液进入其中，吸热后的冷却液夹杂这水蒸气就会被低温度的水而同化，温度急剧降低，使水蒸气变成水，不被当做空气排出，在散热罐顶部设置有单向阀，当气压达到一定程度时就会散出热气，使散热罐内部的气压始终控制在一定范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却壁解剖结构示意图；

图3为本实用新型冷却罐横向剖解结构示意图；

图4为本实用新型散热罐纵向剖解结构示意图。

图中：1、冶炼炉；2、冶炼空间；3、冷却壁；4、冷却空间；5、冶炼炉保护层；6、凸起；7、进水管；8、冷却液出水管；9、冷却罐；10、进水口；11、出水管；12、散热液进水管；13、散热管；14、散热罐；15、水泵；16、散气孔；17、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼炉新型节能水冷装置，包括冶炼炉1，冶炼炉1内部开设有冶炼空间2，冶炼空间2为封闭空间；

为了使炉内所冶炼更加高效，所以讲冶炼空间2设计为上窄中宽下窄，炉内温度升高时，各个部位的温度不同，存在一定的温度差；

为了保护冶炼炉1的内衬，所以在冶炼炉1的内侧壁上设置有冶炼炉保护层5，冶炼炉保护层5的材料为耐高温材料；

为了让炉内的温度差更明显，所以在冶炼炉保护层5的侧面设置有冷却壁3，冷却壁3的内部开设有冷却空间4，冷却空间4内部的一侧设置有凸起6，冷却空间4内部另一侧的上部固定连接有进水管7，进水管7的一端通过接头固定连接有冷却液出水管8，冷却液出水管8贯穿冷却罐9的侧壁和水泵15固定连接，水泵15通过螺栓固定连接在冷却罐9的内侧壁，为了将冷却空间4也分层，冷却液进出水管皆为两根，水泵15也为两个；

为了能保持冷却液的量，所以冷却罐9的表面开设有进水口10，冷却空间4内部另一侧的下部固定连接有出水管11，出水管11的一端通过接头固定连接有散热液进水管12，散热液进水管12的一端固定连接有散热罐14，散热罐14的上表面开设有散气孔16，为了控制散热罐14内部的气压，所以在散气孔16的内侧壁上设置有单向阀17，冷却罐9上表面远离进水口10的一侧固定连接有散热管13，散热管13的一端连接在散热罐14侧面的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：为了让冷却空间4能够更好的散热，在冷却空间4的内侧壁设置了凸起6，增加散热面积，使冷却装置能更好的散热；为了降低水蒸气的排出，在出水管11一端设置了散热罐14，使吸热后的冷却液进入其中，吸收能量，让水蒸气迅速变成水；为了控制散热罐14内部的气压，在散热罐14上部设置了单向阀。

使用说明：

当使用冷却系统时，打开水泵15，让水泵15提供动力给冷却空间4提供冷却液，冷却液吸热后顺着出水管11进入散热液进水管12，然后进入散热罐14，散热罐14内部有温度较低的水，吸热后的冷却液进入其中会迅速和其融为一体，水蒸气会被迅速吸收，然后再进入冷却罐9中从新循环。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶炼炉新型节能水冷装置，包括冶炼炉(1)，其特征在于：所述冶炼炉(1)的内侧壁上设置有冷却壁(3)，所述冷却壁(3)的内部开设有冷却空间(4)，所述冷却空间(4)内部的一侧设置有凸起(6)，所述冷却空间(4)内部的另一侧固定连接有进水管(7)，所述进水管(7)的一端通过接头固定连接有冷却液出水管(8)，所述冷却液出水管(8)的一端固定连接有冷却罐(9)，所述冷却罐(9)的表面开设有进水口(10)，所述冷却空间(4)远离进水管(7)的一侧固定连接有出水管(11)，所述出水管(11)的一端通过接头固定连接有散热液进水管(12)，所述散热液进水管(12)的一端固定连接有散热罐(14)，所述散热罐(14)的上表面开设有散气孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于：所述冶炼炉(1)内部开设有冶炼空间(2)，所述冶炼空间(2)上窄中宽下窄。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于：所述冶炼炉(1)的内侧壁上设置有冶炼炉保护层(5)，所述冶炼炉保护层(5)的材料为耐高温材料。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于：所述冷却液出水管(8)贯穿冷却罐(9)的侧壁和水泵(15)固定连接，所述水泵(15)通过螺栓固定连接在冷却罐(9)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于：所述冷却罐(9)上表面远离进水口(10)的一侧固定连接有散热管(13)，所述散热管(13)的一端连接在散热罐(14)侧面的上部。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉新型节能水冷装置，其特征在于：所述散气孔(16)的内侧壁上设置有单向阀(17)。

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