CN213111920U - 一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构 - Google Patents
一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,包括本体,本体的顶部设置有多个转板,转板的顶部活动连接有转杆,转杆的表面套设有卷筒。本实用新型通过设置限位板、连接孔、通孔、穿孔、推杆、推板、固定装置、挤压装置、收纳槽和卡槽的配合使用,将限位板套设在转杆表面后,松开推板,拉簧发生弹性形变带动固定块回到原处,固定块移动带动卡杆插入卡槽内,完成了对卷筒位置的限位,解决了现有纱线卷缠绕设备在对纱线卷限位时都是通过螺母进行限位,当需要更换纱线卷时,拆卸过程十分麻烦,而且容易发生螺栓滑丝的问题,该莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,具备便捷限位的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于络纺纱线卷限位技术领域,尤其涉及一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构。
背景技术
即由一种纤维或组分不变的高聚物纺成的纱、丝、线统称为纯纺纱线,如棉纱线、毛纱线、锦纶线、涤纶变形丝、粘胶纱等。
纺纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,现有技术存在的问题是:现有纱线卷缠绕设备在对纱线卷限位时都是通过螺母进行限位,当需要更换纱线卷时,拆卸过程十分麻烦,而且容易发生螺栓滑丝的现象,不便于使用者使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,具备便捷限位的优点,解决了现有纱线卷缠绕设备在对纱线卷限位时都是通过螺母进行限位,当需要更换纱线卷时,拆卸过程十分麻烦,而且容易发生螺栓滑丝的问题。
本实用新型是这样实现的,一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,包括本体,所述本体的顶部设置有多个转板,所述转板的顶部活动连接有转杆,所述转杆的表面套设有卷筒,所述卷筒的顶部活动连接有限位板,所述限位板的顶部开设有与转杆配合使用的连接孔,所述转杆靠近连接孔内壁的一侧与连接孔的内壁接触,所述连接孔内壁的左侧和右侧均开设有通孔,所述限位板的前侧开设有穿孔,所述穿孔的内腔活动连接有推杆,所述推杆的前侧固定连接有推板,所述收纳槽的内腔活动连接有固定装置,所述推杆的后侧活动连接有挤压装置,所述穿孔的后侧开设有收纳槽,所述转杆的左侧和右侧均开设有卡槽。
作为本实用新型优选的,所述固定装置包括固定块,所述固定块靠近通孔的一侧固定连接有卡杆,所述卡杆的表面套设有拉簧,所述拉簧靠近固定块的一侧与固定块固定连接,所述拉簧靠近收纳槽内壁的一侧与收纳槽的内壁固定连接,所述卡杆靠近通孔的一侧穿过通孔并延伸至卡槽的内腔。
作为本实用新型优选的,所述挤压装置包括第一转轴,所述推杆的前侧固定连接有挤压板,所述挤压板的顶部活动连接有第二转轴,所述第一转轴的前侧固定连接有调节板,所述调节板的前侧与第二转轴固定连接,所述第一转轴靠近固定块的一侧与固定块活动连接。
作为本实用新型优选的,所述挤压板的左侧和右侧均固定连接有稳定板,所述收纳槽的左侧和右侧均开设有与稳定板配合使用的稳定槽,所述稳定板靠近稳定槽内壁的一侧与稳定槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的,所述固定块的后侧固定连接有滑块,所述收纳槽靠近滑块的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽,所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的,所述转杆的左侧和右侧均固定连接有限位块,所述卷筒靠近限位块的一侧开设有与限位块配合使用的限位槽,所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置限位板、连接孔、通孔、穿孔、推杆、推板、固定装置、挤压装置、收纳槽和卡槽的配合使用,将限位板套设在转杆表面后,松开推板,拉簧发生弹性形变带动固定块回到原处,固定块移动带动卡杆插入卡槽内,完成了对卷筒位置的限位,解决了现有纱线卷缠绕设备在对纱线卷限位时都是通过螺母进行限位,当需要更换纱线卷时,拆卸过程十分麻烦,而且容易发生螺栓滑丝的问题,该莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,具备便捷限位的优点,值得推广。
2、本实用新型通过设置固定装置,限位板与卷筒接触后,通过卡杆穿过通孔至卡槽内,完成了对限位板位置的固定,通过拉簧对固定块的拉力,起到了卡杆不会在收纳槽内发生移动的作用。
3、本实用新型通过设置挤压装置,通过调节板移动推动固定块,可以同时对两个卡杆进行移动,便于使用者固定限位板,增加了纺纱线卷绕用辅助限位结构的实用性。
4、本实用新型通过设置稳定板和稳定槽,挤压板移动时,稳定板完成了对挤压板位置的限位,增加了挤压板在移动时的稳定性。
5、本实用新型通过设置滑块和滑槽,固定块移动带动滑块在滑槽内移动,减少了固定块与收纳槽之间的摩擦力,起到了固定块不会在收纳槽内发生卡死的作用。
6、本实用新型通过设置限位块和限位槽,卷筒与转杆接触后,限位块完成了对卷筒位置的限位,使卷筒不会在转杆表面发生自转。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供转杆与卷筒的立体示意图;
图3是本实用新型实施例提供限位板的俯视剖视图。
图中:1、本体;2、转板;3、转杆;4、卷筒;5、限位板;6、连接孔;7、通孔;8、穿孔;9、推杆;10、推板;11、固定装置;12、挤压装置;13、收纳槽;14、卡槽;1101、固定块;1102、卡杆;1103、拉簧;1201、第一转轴;1202、挤压板;1203、第二转轴;1204、调节板;15、稳定板;16、稳定槽;17、滑块;18、滑槽;19、限位块;20、限位槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,包括本体1,本体1的顶部设置有多个转板2,转板2的顶部活动连接有转杆3,转杆3的表面套设有卷筒4,卷筒4的顶部活动连接有限位板5,限位板5的顶部开设有与转杆3配合使用的连接孔6,转杆3靠近连接孔6内壁的一侧与连接孔6的内壁接触,连接孔6内壁的左侧和右侧均开设有通孔7,限位板5的前侧开设有穿孔8,穿孔8的内腔活动连接有推杆9,推杆9的前侧固定连接有推板10,收纳槽13的内腔活动连接有固定装置11,推杆9的后侧活动连接有挤压装置12,穿孔8的后侧开设有收纳槽13,转杆3的左侧和右侧均开设有卡槽14。
参考图3,固定装置11包括固定块1101,固定块1101靠近通孔7的一侧固定连接有卡杆1102,卡杆1102的表面套设有拉簧1103,拉簧1103靠近固定块1101的一侧与固定块1101固定连接,拉簧1103靠近收纳槽13内壁的一侧与收纳槽13的内壁固定连接,卡杆1102靠近通孔7的一侧穿过通孔7并延伸至卡槽14的内腔。
采用上述方案:通过设置固定装置11,限位板5与卷筒4接触后,通过卡杆1102穿过通孔7至卡槽14内,完成了对限位板5位置的固定,通过拉簧1103对固定块1101的拉力,起到了卡杆1102不会在收纳槽13内发生移动的作用。
参考图3,挤压装置12包括第一转轴1201,推杆9的前侧固定连接有挤压板1202,挤压板1202的顶部活动连接有第二转轴1203,第一转轴1201的前侧固定连接有调节板1204,调节板1204的前侧与第二转轴1203固定连接,第一转轴1201靠近固定块1101的一侧与固定块1101活动连接。
采用上述方案:通过设置挤压装置12,通过调节板1204移动推动固定块1101,可以同时对两个卡杆1102进行移动,便于使用者固定限位板5,增加了纺纱线卷绕用辅助限位结构的实用性。
参考图3,挤压板1202的左侧和右侧均固定连接有稳定板15,收纳槽13的左侧和右侧均开设有与稳定板15配合使用的稳定槽16,稳定板15靠近稳定槽16内壁的一侧与稳定槽16的内壁接触。
采用上述方案:通过设置稳定板15和稳定槽16,挤压板1202移动时,稳定板15完成了对挤压板1202位置的限位,增加了挤压板1202在移动时的稳定性。
参考图3,固定块1101的后侧固定连接有滑块17,收纳槽13靠近滑块17的一侧开设有与滑块17配合使用的滑槽18,滑块17靠近滑槽18内壁的一侧与滑槽18的内壁接触。
采用上述方案:通过设置滑块17和滑槽18,固定块1101移动带动滑块17在滑槽18内移动,减少了固定块1101与收纳槽13之间的摩擦力,起到了固定块1101不会在收纳槽13内发生卡死的作用。
参考图2,转杆3的左侧和右侧均固定连接有限位块19,卷筒4靠近限位块19的一侧开设有与限位块19配合使用的限位槽20,限位块19靠近限位槽20内壁的一侧与限位槽20的内壁接触。
采用上述方案:通过设置限位块19和限位槽20,卷筒4与转杆3接触后,限位块19完成了对卷筒4位置的限位,使卷筒4不会在转杆3表面发生自转。
本实用新型的工作原理:
在使用时,卷筒4套设在转杆3表面并使限位块19与限位槽20接触后,拿起限位板5推动推板10带动挤压板1202挤压调节板1204,调节板1204移动带动固定块1101移动并带动卡杆1102移动至通孔7处,然后将限位板5套设在转杆3表面后,松开推板10,拉簧1103发生弹性形变带动固定块1101回到原处,固定块1101移动带动卡杆1102插入卡槽14内,完成了对卷筒4位置的限位,便于使用者使用。
综上所述:该莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,通过设置限位板5、连接孔6、通孔7、穿孔8、推杆9、推板10、固定装置11、挤压装置12、收纳槽13和卡槽14的配合使用,将限位板5套设在转杆3表面后,松开推板10,拉簧1103发生弹性形变带动固定块1101回到原处,固定块1101移动带动卡杆1102插入卡槽14内,完成了对卷筒4位置的限位,解决了现有纱线卷缠绕设备在对纱线卷限位时都是通过螺母进行限位,当需要更换纱线卷时,拆卸过程十分麻烦,而且容易发生螺栓滑丝的问题,该莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,具备便捷限位的优点,值得推广。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的顶部设置有多个转板(2),所述转板(2)的顶部活动连接有转杆(3),所述转杆(3)的表面套设有卷筒(4),所述卷筒(4)的顶部活动连接有限位板(5),所述限位板(5)的顶部开设有与转杆(3)配合使用的连接孔(6),所述转杆(3)靠近连接孔(6)内壁的一侧与连接孔(6)的内壁接触,所述连接孔(6)内壁的左侧和右侧均开设有通孔(7),所述限位板(5)的前侧开设有穿孔(8),所述穿孔(8)的内腔活动连接有推杆(9),所述推杆(9)的前侧固定连接有推板(10),所述推杆(9)的后侧活动连接有挤压装置(12),所述穿孔(8)的后侧开设有收纳槽(13),所述收纳槽(13)的内腔活动连接有固定装置(11),所述转杆(3)的左侧和右侧均开设有卡槽(14)。
2.如权利要求1所述的一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,其特征在于:所述固定装置(11)包括固定块(1101),所述固定块(1101)靠近通孔(7)的一侧固定连接有卡杆(1102),所述卡杆(1102)的表面套设有拉簧(1103),所述拉簧(1103)靠近固定块(1101)的一侧与固定块(1101)固定连接,所述拉簧(1103)靠近收纳槽(13)内壁的一侧与收纳槽(13)的内壁固定连接,所述卡杆(1102)靠近通孔(7)的一侧穿过通孔(7)并延伸至卡槽(14)的内腔。
3.如权利要求2所述的一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,其特征在于:所述挤压装置(12)包括第一转轴(1201),所述推杆(9)的前侧固定连接有挤压板(1202),所述挤压板(1202)的顶部活动连接有第二转轴(1203),所述第一转轴(1201)的前侧固定连接有调节板(1204),所述调节板(1204)的前侧与第二转轴(1203)固定连接,所述第一转轴(1201)靠近固定块(1101)的一侧与固定块(1101)活动连接。
4.如权利要求3所述的一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,其特征在于:所述挤压板(1202)的左侧和右侧均固定连接有稳定板(15),所述收纳槽(13)的左侧和右侧均开设有与稳定板(15)配合使用的稳定槽(16),所述稳定板(15)靠近稳定槽(16)内壁的一侧与稳定槽(16)的内壁接触。
5.如权利要求2所述的一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,其特征在于:所述固定块(1101)的后侧固定连接有滑块(17),所述收纳槽(13)靠近滑块(17)的一侧开设有与滑块(17)配合使用的滑槽(18),所述滑块(17)靠近滑槽(18)内壁的一侧与滑槽(18)的内壁接触。
6.如权利要求1所述的一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构,其特征在于:所述转杆(3)的左侧和右侧均固定连接有限位块(19),所述卷筒(4)靠近限位块(19)的一侧开设有与限位块(19)配合使用的限位槽(20),所述限位块(19)靠近限位槽(20)内壁的一侧与限位槽(20)的内壁接触。
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CN202021673707.6U CN213111920U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种莱赛尔60支紧密赛络纺纱线卷绕用辅助限位结构 |
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CN116288830A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-23 | 虹安纺织(淮安)有限公司 | 一种双粗纱工艺舒适性保温赛络纱纺纱方法及装置 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021673707.6U patent/CN213111920U/zh active Active
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