CN213651464U - 一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，包括台面、第一筒芯和收集仓，所述台面顶部的一侧轴承安装有第一方形支撑杆，且第一方形支撑杆靠近底端的外侧固定有第一支撑盘。该纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，通过操作杆与第一安装杆之间的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，使得操作人员可以通过将操作杆拉动离开第二安装杆和第一安装杆的内部解除对第二安装杆的限位固定，进而方便操作人员更换不同孔径的弧形毛刷，便于对不同直径的纺丝进行去毛絮操作，且可以避免毛絮容易进一步在车间内扩散至装置的缝隙中，干扰装置的正常使用，以及可以使得第二筒芯在收卷时更加均匀。

Description

一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机。

背景技术

随着社会的不断进步，人们对各种服装制品的品质需求也随之不断提高，进而使得纺织行业也随之不断发展，在进行纺织时，需要经过多道工序并使用到多种机械设备，例如在纺丝的最后一道工序和纺织的第一道工序都需要用到络筒机，对纺丝进行转移和集中，传统的络筒机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的络筒机在使用时，一般都设置有去毛絮的机构，但是现有的去毛絮机构其内径大小往往是固定的，这就导致不便于的对不同直径的纺丝进行去毛絮操作；

2、现有的络筒机在使用时，在对纺丝进行去毛絮后，毛絮容易因为周围空气的流动在车间内扩散，进而使得其容易进入装置本身的缝隙中，对装置的工作造成不必要的干扰；

3、现有的络筒机在使用时，其用于收集的筒芯部分往往仅仅通过转动来对纺丝进行收卷收集，这就导致在进行收卷时，纺丝的分布不够均匀，进而导致筒芯的使用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，以解决上述背景技术中提出的现有的络筒机不便于对不同直径的纺丝进行去毛絮的操作，毛絮容易随着空气流动进入装置的缝隙中对装置的工作造成干扰，以及筒芯在收卷纺丝时不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，包括台面、第一筒芯和收集仓，所述台面顶部的一侧轴承安装有第一方形支撑杆，且第一方形支撑杆靠近底端的外侧固定有第一支撑盘，所述第一方形支撑杆靠近顶端的外侧套设有第一筒芯，所述台面底部的两侧安装有支撑板，且台面顶部的中间位置处固定有收集仓，所述收集仓靠近第一方形支撑杆的一侧开设有第一通孔，所述收集仓的底部连通有贯穿台面的排水管，且收集仓远离第一方形支撑杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部靠近第一方形支撑杆的一侧预留有第三通孔，且凹槽内部的顶部和底部皆开设有安装槽，所述支撑板靠近排水管的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有贯穿台面的往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有贯穿台面的U型杆。

优选的，所述收集仓的顶部开设有第二通孔，且第二通孔的内部安装有电动风扇。

优选的，所述安装槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧远离安装槽的一端连接有第一安装杆。

优选的，所述第一安装杆的内部设置有第二安装杆，且第二安装杆远离第一安装杆的一端固定有弧形毛刷，所述第一安装杆远离第三通孔的一侧设置有贯穿第二安装杆的操作杆，且操作杆与第一安装杆之间连接有第二弹簧。

优选的，所述往复丝杆的顶端安装有第二方形支撑杆，且第二方形支撑杆靠近顶端的外侧套设有第二筒芯。

优选的，所述往复丝杆靠近底端的外侧固定有第二支撑盘，且第二支撑盘的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有与U型杆连接的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过操作杆与第一安装杆之间的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，使得操作人员可以通过将操作杆拉动离开第二安装杆和第一安装杆的内部解除对第二安装杆的限位固定，进而方便操作人员更换不同孔径的弧形毛刷，便于对不同直径的纺丝进行去毛絮操作；

2、通过收集仓上设置的电动风扇，以及收集仓内部盛放的液体，使得纺丝被弧形毛刷刮刷下的毛絮可以被吹动至收集仓内部盛放的液体内，从而避免其容易进一步在车间内扩散至装置的缝隙中，干扰装置的正常使用；

3、通过往复丝杆与第二方形支撑杆之间的连接，使得电机带动往复丝杆转动时，第二方形支撑杆可以带动第二支撑盘和第二筒芯随之转动收卷，同时U型杆可以带动第二筒芯和第二支撑盘沿着第二方形支撑杆上下滑动，从而可以使得第二筒芯在收卷时更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型第二支撑盘的仰视剖视结构示意图；

图5为本实用新型收集仓的侧视剖视结构示意图。

图中：1、台面；2、第一方形支撑杆；3、第一支撑盘；4、第一筒芯；5、支撑板；6、收集仓；7、第一通孔；8、第二通孔；9、电动风扇；10、排水管；11、凹槽；12、第三通孔；13、安装槽；14、第一弹簧；15、第一安装杆；16、第二安装杆；17、弧形毛刷；18、操作杆；19、第二弹簧；20、电机；21、往复丝杆；22、U型杆；23、第二方形支撑杆；24、第二筒芯；25、第二支撑盘；26、环形滑槽；27、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，包括台面1、第一筒芯4和收集仓6，台面1顶部的一侧轴承安装有第一方形支撑杆2，且第一方形支撑杆2靠近底端的外侧固定有第一支撑盘3，第一方形支撑杆2靠近顶端的外侧套设有第一筒芯4，台面1底部的两侧安装有支撑板5，且台面1顶部的中间位置处固定有收集仓6，收集仓6靠近第一方形支撑杆2的一侧开设有第一通孔7，收集仓6的顶部开设有第二通孔8，且第二通孔8的内部安装有电动风扇9，收集仓6的内部盛放有液体，使得被刮刷下的毛絮在电动风扇9的吹动下可以进入液体内部，从而避免其持续扩散至装置的缝隙中干扰装置的正常使用；

收集仓6的底部连通有贯穿台面1的排水管10，且收集仓6远离第一方形支撑杆2的一侧开设有凹槽11，凹槽11内部靠近第一方形支撑杆2的一侧预留有第三通孔12，且凹槽11内部的顶部和底部皆开设有安装槽13，安装槽13的内部设置有第一弹簧14，且第一弹簧14远离安装槽13的一端连接有第一安装杆15，第一安装杆15与安装槽13组成相对滑动结构，使得操作人员在将纺丝穿过两组第一安装杆15之间时，可以通过将第一安装杆15向靠近安装槽13的方向滑动，方便操作人员将纺丝穿过；

第一安装杆15的内部设置有第二安装杆16，且第二安装杆16远离第一安装杆15的一端固定有弧形毛刷17，第一安装杆15远离第三通孔12的一侧设置有贯穿第二安装杆16的操作杆18，且操作杆18与第一安装杆15之间连接有第二弹簧19，弧形毛刷17设置有两组，且相互挤压组成圆环状，从而可以对纺丝进行全面的去毛絮操作，操作杆18与第一安装杆15组成相对滑动结构，使得操作人员将操作杆18拉动离开第二安装杆16和第一安装杆15的内部后，可以解除第二安装杆16与第一安装杆15之间的限位固定，进而方便操作人员对不同内径的第二安装杆16和弧形毛刷17进行更换，进而便于对不同直径的纺丝进行去毛絮操作；

支撑板5靠近排水管10的一侧安装有电机20，该电机20的型号可以为MSME-011G1，且电机20的输出端连接有贯穿台面1的往复丝杆21，往复丝杆21的外侧套设有贯穿台面1的U型杆22，往复丝杆21的顶端安装有第二方形支撑杆23，且第二方形支撑杆23靠近顶端的外侧套设有第二筒芯24，第二筒芯24的孔洞横截面形状为方形，使得电机20带动往复丝杆21和第二方形支撑杆23转动时，第二筒芯24可以随之转动，进而完成收卷操作，U型杆22与往复丝杆21为螺纹连接，U型杆22与台面1为滑动连接，使得往复丝杆21转动时，U型杆22可以随之往复上下移动，从而使得第二筒芯24在转动的同时，可以被U型杆22推动上下滑动，进而使得收卷更加均匀；

往复丝杆21靠近底端的外侧固定有第二支撑盘25，且第二支撑盘25的底部开设有环形滑槽26，环形滑槽26的内部设置有与U型杆22连接的滑块27，使得第二支撑盘25随着第二方形支撑杆23转动时，滑块27可以在环形滑槽26内滑动，进而使得U型杆22不会随着第二支撑盘25进行转动。

工作原理：在使用该纺织工程用具有防干扰功能的络筒机时，将该装置接通电源，向收集仓6的内部注入适量的液体，将缠绕有纺丝的第一筒芯4套设在第一方形支撑杆2上，将用于收集的第二筒芯24套设在第二方形支撑杆23上，并将第一筒芯4上的纺丝分别穿过第一通孔7、第三通孔12和两组弧形毛刷17之间固定在第二筒芯24上，打开电机20带动往复丝杆21进行转动，通过第二方形支撑杆23与往复丝杆21之间的固定连接，使得第二方形支撑杆23可以随之转动并带动第二筒芯24进行转动，对第一筒芯4上的纺丝进行收卷收集，同时通过U型杆22与往复丝杆21之间的螺纹连接，以及U型杆22与台面1之间的滑动连接，滑块27与环形滑槽26之间的滑动连接，使得往复丝杆21转动时，U型杆22可以随之上下移动，从而带动第二筒芯24上下往复滑动，进而使得第二筒芯24收集时可以更加均匀，同时打开电动风扇9，纺丝经过两组弧形毛刷17之间是，弧形毛刷17可以将纺丝上的毛絮挂刷至收集仓6内，通过电动风扇9的吹动，可以使得毛絮被吹动至收集仓6底部的液体内，从而避免其进一步扩散至装置的缝隙中干扰装置的正常使用；

需要对不同内径的纺丝进行去毛絮时，通过操作杆18与第一安装杆15之间的滑动连接，以及第二弹簧19的弹性，将操作杆18拉动离开第二安装杆16和第一安装杆15的内部，解除对第一安装杆15和第二安装杆16之间的限位固定，通过第一安装杆15与安装槽13之间的滑动连接，以及第一弹簧14的弹性，将第一安装杆15向安装槽13的内部滑动，直至第一安装杆15离开弧形毛刷17的外部，将弧形毛刷17取出，更换内径不同的两组弧形毛刷17并重新安装即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，包括台面（1）、第一筒芯（4）和收集仓（6），其特征在于：所述台面（1）顶部的一侧轴承安装有第一方形支撑杆（2），且第一方形支撑杆（2）靠近底端的外侧固定有第一支撑盘（3），所述第一方形支撑杆（2）靠近顶端的外侧套设有第一筒芯（4），所述台面（1）底部的两侧安装有支撑板（5），且台面（1）顶部的中间位置处固定有收集仓（6），所述收集仓（6）靠近第一方形支撑杆（2）的一侧开设有第一通孔（7），所述收集仓（6）的底部连通有贯穿台面（1）的排水管（10），且收集仓（6）远离第一方形支撑杆（2）的一侧开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内部靠近第一方形支撑杆（2）的一侧预留有第三通孔（12），且凹槽（11）内部的顶部和底部皆开设有安装槽（13），所述支撑板（5）靠近排水管（10）的一侧安装有电机（20），且电机（20）的输出端连接有贯穿台面（1）的往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）的外侧套设有贯穿台面（1）的U型杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，其特征在于：所述收集仓（6）的顶部开设有第二通孔（8），且第二通孔（8）的内部安装有电动风扇（9）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，其特征在于：所述安装槽（13）的内部设置有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）远离安装槽（13）的一端连接有第一安装杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，其特征在于：所述第一安装杆（15）的内部设置有第二安装杆（16），且第二安装杆（16）远离第一安装杆（15）的一端固定有弧形毛刷（17），所述第一安装杆（15）远离第三通孔（12）的一侧设置有贯穿第二安装杆（16）的操作杆（18），且操作杆（18）与第一安装杆（15）之间连接有第二弹簧（19）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，其特征在于：所述往复丝杆（21）的顶端安装有第二方形支撑杆（23），且第二方形支撑杆（23）靠近顶端的外侧套设有第二筒芯（24）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织工程用具有防干扰功能的络筒机，其特征在于：所述往复丝杆（21）靠近底端的外侧固定有第二支撑盘（25），且第二支撑盘（25）的底部开设有环形滑槽（26），所述环形滑槽（26）的内部设置有与U型杆（22）连接的滑块（27）。

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