CN220827518U - 一种对膜片纱线整经的花轴整经机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及整经机技术领域,且公开了一种对膜片纱线整经的花轴整经机,包括工作台,所述工作台的底部两侧均连接有支撑脚,所述工作台的左上端连接有第一支撑板,所述第一支撑板的前端面靠上端安装有放料辊,所述第一支撑板的前端面靠下端安装有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第一从动轮,所述第一从动轮通过皮带连接有第一主动轮,所述第一主动轮套设在放料辊上,所述工作台的上端并位于第二支撑板。本实用新型通过设置整经块、毛纱收集槽和毛纱去除孔,利用它们之间的相互配合作用,从而可以实现对膜片纱线上附着的毛纱进行清除掉,并自动收集在毛纱收集槽,便于后期清理,同时提高了膜片纱线的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及整经机技术领域,具体为一种对膜片纱线整经的花轴整经机。
背景技术
纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等,而膜片纱线是纱线的一种,整经机是整经用的机器,整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类,在对膜片纱线进行整经时,会使用到整经机。
现有的对膜片纱线整经的花轴整经机,在使用时,无法对膜片纱线上附着的毛纱进行清除掉,导致膜片纱线的品质低,因此迫切的需要一种对膜片纱线整经的花轴整经机来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对膜片纱线整经的花轴整经机,以解决上述背景技术中提出的现有的对膜片纱线整经的花轴整经机,在使用时,无法对膜片纱线上附着的毛纱进行清除掉,导致膜片纱线的品质低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种对膜片纱线整经的花轴整经机,包括工作台,所述工作台的底部两侧均连接有支撑脚,所述工作台的左上端连接有第一支撑板,所述第一支撑板的前端面靠上端安装有放料辊,所述第一支撑板的前端面靠下端安装有第一电机,所述第一电机的输出轴连接有第一从动轮,所述第一从动轮通过皮带连接有第一主动轮,所述第一主动轮套设在放料辊上,所述工作台的上端并位于第二支撑板,所述第二支撑板的前端面靠上端安装有花轴辊,所述第二支撑板的前端面靠下端安装有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有第二从动轮,所述第二从动轮通过皮带与第二主动轮相连接,所述第二主动轮套设在花轴辊上,所述第二支撑板的右侧设置有毛纱收集槽,所述收集槽的右侧设置有整经块,所述整经块的靠上端开设有毛纱去除孔,所述整经块的右侧设置有第三支撑板,所述第三支撑板的前端面靠上端安装有收卷辊,所述第三支撑板的前端面靠下端设置有第三电机,所述第三电机的输出轴连接有第三从动轮,所述第三从动轮通过皮带与正上方的第三主动轮,所述第三主动轮套设在收卷辊上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述整经块上毛纱去除孔的数量设置为多个,多个所述毛纱去除孔呈等间距水平设置在整经块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述毛纱去除孔为通孔,且中间部位直径小,两端直径大。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述毛纱收集槽的右侧壁紧贴整经块的左侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述花轴辊的表面设置有若干个条形花纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑脚的数量设置为四个,四个所述支撑脚关于工作台呈两两相对设置。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置整经块、毛纱收集槽和毛纱去除孔,利用它们之间的相互配合作用,从而可以实现对膜片纱线上附着的毛纱进行清除掉,提高了膜片纱线的品质。
2、本实用新型通过设置毛纱收集槽,可以将毛纱去除孔刮除下来的毛纱自动收集在毛纱收集槽,便于后期清理。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型部分结构剖视侧视示意图;
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑脚;3、第一支撑板;4、放料辊;5、第一从动轮;6、第一电机;7、第二支撑板;8、花轴辊;9、第二从动轮;10、第二电机;11、整经块;12、毛纱收集槽;13、毛纱去除孔;14、第三支撑板;15、收卷辊;16、第三从动轮;17、第三电机;18、第二主动轮;19、皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分,本实用新型实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的,也不对元件的材料进行要求,是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-3,一种对膜片纱线整经的花轴整经机,包括工作台1,工作台1的底部两侧均连接有支撑脚2,工作台1的左上端连接有第一支撑板3,第一支撑板3的前端面靠上端安装有放料辊4,第一支撑板3的前端面靠下端安装有第一电机6,第一电机6的输出轴连接有第一从动轮5,第一从动轮5通过皮带连接有第一主动轮,第一主动轮套设在放料辊4上,工作台1的上端并位于第二支撑板7,第二支撑板7的前端面靠上端安装有花轴辊8,第二支撑板7的前端面靠下端安装有第二电机10,第二电机10的输出轴连接有第二从动轮9,第二从动轮9通过皮带19与第二主动轮18相连接,第二主动轮套设在花轴辊8上,第二支撑板7的右侧设置有毛纱收集槽12,收集槽12的右侧设置有整经块11,整经块11的靠上端开设有毛纱去除孔13,利用它们之间的相互配合作用,从而可以实现对膜片纱线上附着的毛纱进行清除掉,提高了膜片纱线的品质,整经块11的右侧设置有第三支撑板14,第三支撑板14的前端面靠上端安装有收卷辊15,第三支撑板14的前端面靠下端设置有第三电机17,第三电机17的输出轴连接有第三从动轮16,第三从动轮16通过皮带与正上方的第三主动轮,第三主动轮套设在收卷辊15上。
其中,整经块11上毛纱去除孔13的数量设置为多个,多个毛纱去除孔13呈等间距水平设置在整经块11上。
其中,毛纱去除孔13为通孔,且中间部位直径小,两端直径大。
其中,毛纱收集槽12的右侧壁紧贴整经块11的左侧壁,设置毛纱收集槽12可以将毛纱去除孔13刮除下来的毛纱自动收集在毛纱收集槽12,便于后期清理。
其中,花轴辊8的表面设置有若干个条形花纹。
其中,支撑脚2的数量设置为四个,四个支撑脚2关于工作台1呈两两相对设置。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将放料辊4上的膜片纱线依次从花轴辊8、整经块11的毛纱去除孔13引入到收卷辊15上,通过启动第三电机17带动第三从动轮16进行转动,转动的第三从动轮16通过皮带带动第三主动轮上的收卷辊15进行转动,转动的收卷辊15对整经后的膜片纱线进行收卷;
当膜片纱线运动到整经块11上的毛纱去除孔13时,毛纱去除孔13对膜片纱线上附着的毛纱进行阻挡清除掉,并自动掉落收集在毛纱收集槽12内,便于后期清理,且提高了整经后膜片纱线的品质,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种对膜片纱线整经的花轴整经机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底部两侧均连接有支撑脚(2),所述工作台(1)的左上端连接有第一支撑板(3),所述第一支撑板(3)的前端面靠上端安装有放料辊(4),所述第一支撑板(3)的前端面靠下端安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴连接有第一从动轮(5),所述第一从动轮(5)通过皮带连接有第一主动轮,所述第一主动轮套设在放料辊(4)上,所述工作台(1)的上端并位于第二支撑板(7),所述第二支撑板(7)的前端面靠上端安装有花轴辊(8),所述第二支撑板(7)的前端面靠下端安装有第二电机(10),所述第二电机(10)的输出轴连接有第二从动轮(9),所述第二从动轮(9)通过皮带(19)与第二主动轮(18)相连接,所述第二主动轮套设在花轴辊(8)上,所述第二支撑板(7)的右侧设置有毛纱收集槽(12),所述收集槽(12)的右侧设置有整经块(11),所述整经块(11)的靠上端开设有毛纱去除孔(13),所述整经块(11)的右侧设置有第三支撑板(14),所述第三支撑板(14)的前端面靠上端安装有收卷辊(15),所述第三支撑板(14)的前端面靠下端设置有第三电机(17),所述第三电机(17)的输出轴连接有第三从动轮(16),所述第三从动轮(16)通过皮带与正上方的第三主动轮,所述第三主动轮套设在收卷辊(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种对膜片纱线整经的花轴整经机,其特征在于:所述整经块(11)上毛纱去除孔(13)的数量设置为多个,多个所述毛纱去除孔(13)呈等间距水平设置在整经块(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种对膜片纱线整经的花轴整经机,其特征在于:所述毛纱去除孔(13)为通孔,且中间部位直径小,两端直径大。
4.根据权利要求1所述的一种对膜片纱线整经的花轴整经机,其特征在于:所述毛纱收集槽(12)的右侧壁紧贴整经块(11)的左侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种对膜片纱线整经的花轴整经机,其特征在于:所述花轴辊(8)的表面设置有若干个条形花纹。
6.根据权利要求1所述的一种对膜片纱线整经的花轴整经机,其特征在于:所述支撑脚(2)的数量设置为四个,四个所述支撑脚(2)关于工作台(1)呈两两相对设置。
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