CN214831404U - 一种纺线自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺线自动切断装置，包括底座，所述底座上固定设置有收线辊和切线机构，所述切线机构包括导向单元和切线单元，所述切线单元固定设置在导向单元上，所述导向单元包括滑块，所述滑块与底座为可滑移连接，所述滑块上固定设置有导向辊组件，所述导向辊组件包括两个相对设置的导向辊，两个所述导向辊位于同一垂直于收线辊的直线上，所述两个导向辊之间固定设置有切线单元，所述切线单元包括切线组件、压线板和压线组件，所述压线板固定设置在两个导向辊之间，且压线板与导向辊位于同一水平直线上，所述压线板上开设有切刀孔，所述压线组件位于压线板上方，所述切线组件位于压线板下方。

Description

一种纺线自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺线自动切断装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品。所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。

纺线是中国传统耕织社会的主要生产项目，随着中国社会的快速发展，人们的生活方式发生巨大改变，传统的手工艺逐渐被现代化的机械代替，如今纺织机械种类越来越多，纺织的效率相较于传统的手工艺极大的提高。

在纺织厂中，纺线通常是成卷保存的，而且体积较大，这些纺线并不会被全部一次性用完，因此，用了一部分纺线后，需要把纺线切断，由于纺线种类较多，有些防线采用机械切断时，易出现跑丝、串丝等切断不良，单纯的机械切断很难满足生产需要。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种纺线自动切断装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种纺线自动切断装置。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺线自动切断装置，包括底座，底座上固定设置有收线辊和切线机构，切线机构包括导向单元和切线单元，切线单元固定设置在导向单元上，导向单元包括滑块，滑块与底座为可滑移连接，滑块上固定设置有导向辊组件，导向辊组件包括两个相对设置的导向辊，两个导向辊位于同一垂直于收线辊的直线上，两个导向辊之间固定设置有切线单元，切线单元包括切线组件、压线板和压线组件，压线板固定设置在两个导向辊之间，且压线板与导向辊位于同一水平直线上，压线板上开设有切刀孔，压线组件位于压线板上方，切线组件位于压线板下方。

本技术方案进一步的优化，切线组件包括第一气缸和切线刀，第一气缸固定设置在两个导向辊之间，切线刀固定设置在第一气缸伸缩端，切线刀与压线板上的切刀孔位于同一竖直直线上。

本技术方案进一步的优化，压线组件包括第二气缸和安装板，第二气缸固定设置导向辊上方，第二气缸伸缩端固定设置有安装板，安装板下面固定设置有压线块，压线块位于切线孔的前后两侧。

本技术方案进一步的优化，还包括第一电机，底座上固定设置有滑轨，滑轨平行于收线辊延伸方向设置，滑轨内转动连接有螺纹杆，螺纹杆平行于滑轨延伸方向设置，螺纹杆一端伸出底座，且与第一电机输出端固定连接，第一电机与底座固定连接，滑块套设在螺纹杆上，且滑块下面与滑轨滑动连接，滑块与滑轨滑移连接。

本技术方案进一步的优化，压线块包括安装套和压块，安装套固定设置在安装板底部，安装套相对于切刀孔前后对称设置，压块上端可伸入安装套内，且压块上端与安装套之间通过弹簧连接。

本技术方案进一步的优化，压块下端固定设置有橡胶层。

本技术方案进一步的优化，导向辊包括支架和导向辊本体，支架固定设置滑块上，导向辊本体两端均与支架转动连接。

本技术方案进一步的优化，还包括支撑架，支撑架位于两个导向辊之间，且支撑架与支架固定连接，第二气缸固定设置在支撑架上。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置导向单元，由于导向单元可沿底座上的滑轨做直线往复运动，使得纺线可均匀绕设在收线辊上。并且由于导向辊设置有两个，两个导向辊可对位于两个导向辊之间的纺线起到限位作用，使得两个导向辊之间的纺线在导向辊移动时偏移角度较小或者保持不变。方便于位于两个导向辊之间的切线组件准确的将位于切线板上的纺线切断。并且也便于位于两个导向辊之间的压线组件将纺线压住。压线组件既方便切刀对防线的准确快速地切断，又能将切断后对切口处的两段纺线自由端的固定。本实用新型结构简单，使用便捷，提高了纺线切断装置的质量和效率，具有很好的实用性和适用性。

附图说明

图1为一种纺线自动切断装置的剖面结构示意图；

图2为一种纺线自动切断装置的俯视图。

图中：第二气缸1、支撑架2、导向辊3、底座4、螺纹杆5、滑块6、切线板7、切刀8、第一气缸9、压块10、弹簧11、安装套12、安装板13、收线辊14、切刀孔15、第一电机16。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1和图2所示，分别为一种纺线自动切断装置和一种纺线自动切断装置的俯视图，包括底座4，底座4上固定设置有收线辊14 和切线机构，切线机构包括导向单元和切线单元，导向单元和切线单元均固定设置在导向单元上，导向单元包括滑块6，底座4上固定设置有滑轨，滑轨平行于收线辊14延伸方向设置，滑轨内转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5平行于滑轨延伸方向设置，螺纹杆5一端伸出底座4，且与第一电机16输出端固定连接，第一电机16与底座4固定连接。滑块6套设在螺纹杆5上，且滑块6下面与滑轨滑动连接。滑块6与滑轨滑移连接。第一电机16可驱动螺纹杆5转动，同时带动滑块6沿滑轨做直线运动。

滑块6上固定设置有导向辊3组件，导向辊3组件包括两个相对设置的导向辊3，两个导向辊3位于同一垂直于收线辊14的直线上。导向辊3包括支架和导向辊3本体，支架固定设置滑块6上，导向辊 3本体两端均与支架转动连接。两个导向辊3之间固定设置有切线单元，切线单元包括切线组件、压线板和压线组件，压线板固定设置在两个导向辊3之间，且与支架固定连接，且压线板与导向辊3位于同一水平直线上，压线板上开设有切刀孔15。切线组件位于压线组件下方，压线组件位于压线板上方，切线组件位于压线板下方。切线组件包括第一气缸9和切线刀，两个导向辊3之间固定设置有支撑板，第一气缸9固定设置在支撑板上。切线刀固定设置在第一气缸9伸缩端，切线刀与压线板上的切刀孔15位于同一竖直直线上。第一气缸 9可驱动切线刀向上移动，使得切线刀可穿过切刀孔15。压线组件包括第二气缸1和安装板13，第二气缸1固定设置导向辊3上方，支架上固定设置有支撑架2，第二气缸1与支撑架2固定连接。第二气缸1伸缩端固定设置有安装板13，安装套12固定设置在安装板13 底面，安装套12相对于切刀孔15前后对称设置，压块10上端可伸入安装套12内，且压块10上端与安装套12之间通过弹簧11连接。第二气缸1可带动带动安装板13向上或向下移动，安装板13带动安装套12向下或向上移动。压块10下端固定设置有橡胶层。在压块 10下端设置橡胶层一方面，可防止在压线时，对纺线造成损伤，另一方面可增大与防线之间的摩擦力，防止纺线滑出。

本实用新型在使用时，纺线自由端，可从两个导向辊3本体和支架之间下面穿过，并且绕设在收线辊14上。在收线辊14进行收线时，启动第一电机16，第一电机16可驱动螺纹杆5转动，同时带动滑块 6沿滑轨做直线往复运动，使得纺线可均匀绕设在收线辊14上。由于导向辊3设置有两个，两个导向辊3可对位于两个导向辊之间的纺线起到限位作用，使得两个导向辊之间的纺线在导向辊3移动时偏移角度较小或者保持不变。当需要对纺线进行切断处理时，启动第二气缸1，第二气缸1可带动带动安装板13向下移动，使得安装板13上的压块10向下移动至将纺线抵压在切线板7上，由于压块10上端伸入安装套12内，并且二者通过弹簧11连接，因此压块10对压线的压紧程度可调节。位于切线孔15前后两侧的纺线均被压块10压住后。启动第一气缸9，第一气缸9带动切刀8向上移动，使得切刀8穿过切刀孔15对位于切刀8板上的切线进行切断。

本实用新型通过设置导向单元，由于导向单元可沿底座4上的滑轨做直线往复运动，使得纺线可均匀绕设在收线辊14上。并且由于导向辊3设置有两个，两个导向辊3可对位于两个导向辊之间的纺线起到限位作用，使得两个导向辊之间的纺线在导向辊3移动时偏移角度较小或者保持不变。方便于位于两个导向辊之间的切线组件准确的将位于切线板7上的纺线切断。并且也便于位于两个导向辊之间的压线组件将纺线压住。压线组件既方便切刀8对防线的准确快速地切断，又能将切断后对切口处的两段纺线自由端的固定。本实用新型结构简单，使用便捷，提高了纺线切断装置的质量和效率，具有很好的实用性和适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺线自动切断装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定设置有收线辊和切线机构，所述切线机构包括导向单元和切线单元，所述切线单元固定设置在导向单元上，所述导向单元包括滑块，所述滑块与底座为可滑移连接，所述滑块上固定设置有导向辊组件，所述导向辊组件包括两个相对设置的导向辊，两个所述导向辊位于同一垂直于收线辊的直线上，所述两个导向辊之间固定设置有切线单元，所述切线单元包括切线组件、压线板和压线组件，所述压线板固定设置在两个导向辊之间，且压线板与导向辊位于同一水平直线上，所述压线板上开设有切刀孔，所述压线组件位于压线板上方，所述切线组件位于压线板下方。

2.根据权利要求1所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于，所述切线组件包括第一气缸和切线刀，所述第一气缸固定设置在两个导向辊之间，所述切线刀固定设置在第一气缸伸缩端，所述切线刀与压线板上的切刀孔位于同一竖直直线上。

3.根据权利要求1所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于，所述压线组件包括第二气缸和安装板，所述第二气缸固定设置导向辊上方，所述第二气缸伸缩端固定设置有安装板，所述安装板下面固定设置有压线块，所述压线块位于切线孔的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于，还包括第一电机，所述底座上固定设置有滑轨，所述滑轨平行于收线辊延伸方向设置，所述滑轨内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆平行于滑轨延伸方向设置，所述螺纹杆一端伸出底座，且与第一电机输出端固定连接，所述第一电机与底座固定连接，所述滑块套设在螺纹杆上，且滑块下面与滑轨滑动连接，所述滑块与滑轨滑移连接。

5.根据权利要求3所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于，所述压线块包括安装套和压块，所述安装套固定设置在安装板底部，所述安装套相对于切刀孔前后对称设置，所述压块上端可伸入安装套内，且压块上端与安装套之间通过弹簧连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于，所述压块下端固定设置有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于，所述导向辊包括支架和导向辊本体，所述支架固定设置滑块上，所述导向辊本体两端均与支架转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种纺线自动切断装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架位于两个导向辊之间，且支撑架与支架固定连接，所述第二气缸固定设置在支撑架上。

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