CN213111805U - 一种防锈膜生产用全自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈膜生产用全自动输送装置，包括支柱和海绵，所述支柱的表面开设有通孔，且支柱的底端左右两侧安装有转轴，所述转轴的外侧衔接有连接板，且连接板的表面穿设有螺丝，所述支柱的上方设置有移动板，且移动板的表面开设有限位孔，所述移动板的顶端安装有卷收辊，且卷收辊的右侧安置有工作平台，所述工作平台的表面设置有传送带，且工作平台的左右两侧外壁安装有动力辊，所述工作平台的表面固定有固定片，且固定片的上方安置有压片，所述工作平台的下方安装有合页。该防锈膜生产用全自动输送装置设置有海绵具有很好的吸附力，可以将润滑剂充分的吸收，在气缸推动滑动压板的时候，海绵可以对滑轨的表面进行养护。

Description

一种防锈膜生产用全自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及防锈膜输送技术领域，具体为一种防锈膜生产用全自动输送装置。

背景技术

防锈膜是气相防锈塑料薄膜，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生，输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

市场上的防锈膜输送无除尘装置，会导致灰尘堆积在防锈膜的表面，长时间会对防锈膜有一定的损坏，无润滑机构，不能对装置进行及时的润滑，工作的时候，会产生卡顿的问题，为此，我们提出这样一种防锈膜生产用全自动输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防锈膜生产用全自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的防锈膜输送无除尘装置，会导致灰尘堆积在防锈膜的表面，长时间会对防锈膜有一定的损坏，无润滑机构，不能对装置进行及时的润滑，工作的时候，会产生卡顿的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈膜生产用全自动输送装置，包括支柱和海绵，所述支柱的表面开设有通孔，且支柱的底端左右两侧安装有转轴，所述转轴的外侧衔接有连接板，且连接板的表面穿设有螺丝，所述支柱的上方设置有移动板，且移动板的表面开设有限位孔，所述移动板的顶端安装有卷收辊，且卷收辊的右侧安置有工作平台，所述工作平台的表面设置有传送带，且工作平台的左右两侧外壁安装有动力辊，所述工作平台的表面固定有固定片，且固定片的上方安置有压片，所述工作平台的下方安装有合页，且合页的内侧设置有门扇，所述门扇的表面固定有把手，所述工作平台的上方固定有滑轨，且滑轨的顶端安置有横杆，所述横杆的下方安装有风扇，且横杆的上方安装有气缸，所述海绵设置于滑轨的表面，且海绵的上方安置有滑动压板，所述滑动压板的表面开设有注入孔。

优选的，所述支柱与通孔之间相互连通，且支柱与转轴之间为一体化结构，而且连接板通过转轴与支柱之间构成活动结构。

优选的，所述移动板的形状结构与支柱的形状结构相吻合，且移动板与限位孔之间相互连通，而且移动板与支柱通过限位孔与螺丝构成活动结构。

优选的，所述工作平台与传送带之间相互贴合，且固定片关于工作平台的表面呈等距离分布。

优选的，所述压片通过固定片与工作平台之间构成固定结构，且压片设置有三组。

优选的，所述合页与门扇之间为活动连接，且门扇与把手之间为固定连接。

选的，所述横杆与风扇之间为固定连接，且风扇关于横杆的中心呈对称分布。

选的，所述滑动压板与滑轨之间为滑动连接，且海绵与滑动压板之间紧密贴合，而且滑动压板与注入孔之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防锈膜生产用全自动输送装置：支柱具有很好的支撑作用，方便工作人员对防锈膜进行收卷的工作，转轴具有很好的灵活性，方便工作人员对连接板进行收纳，在对支柱进行固定的时候，可以通过转轴将连接板与地面进行接触，在将螺丝穿过连接板，使连接板与地面进行固定，提高了支柱整体的稳定性，避免装置在工作的时候产生晃动的情况，操作简单，使用方便，移动板可以对收卷辊进行高度的调整，根据防锈膜的重量来调整卷收辊的高度，防止防锈膜的重量过高，导致防锈膜与地面接触，使防锈膜的表面产生损坏，在一定程度上保证了防锈膜的完整性，传送带具有很好的传动性，不会产生卡顿的情况，同时传送带在重量过载的时候，可以及时暂停装置的工作，具有很好的安全性，不会产生安全事故，在一定程度上保证了工作人员的工作环境；

2、该防锈膜生产用全自动输送装置：压片对防锈膜有很好的定位作用，防止在传送的过程中，防锈膜会产生偏移的情况，使防锈膜传送的时候，都保持在同一的轴线上，避免收卷的时候，产生偏差，影响卷收的美观，降低了防锈膜的质量，合页具有很好的灵活性，方便人们对门扇进行开关，不费力，减轻了工作人员的工作压力，操作简单，使用方便，滑轨不会产生卡顿的情况，减少了零件之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，风扇工作的时候，可以清除防锈膜上的灰尘，不会使灰尘堆积在防锈膜的表面上，使防锈膜的表面产生损坏，降低了防锈膜的质量，气缸可以推动滑动压板对防锈膜进行压平，避免防锈膜产生褶皱的情况，在一定程度上保证了防锈膜的美观性，海绵具有很好的吸附力，可以将润滑剂和养护剂充分的吸收，在气缸推动滑动压板的时候，海绵可以对滑轨的表面进行养护，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作平台结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支柱；2、通孔；3、转轴；4、连接板；5、螺丝；6、移动板；7、限位孔；8、卷收辊；9、工作平台；10、传送带；11、动力辊；12、固定片；13、压片；14、合页；15、门扇；16、把手；17、滑轨；18、横杆；19、风扇；20、气缸；21、海绵；22、滑动压板；23、注入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈膜生产用全自动输送装置，包括支柱1、通孔2、转轴3、连接板4、螺丝5、移动板6、限位孔7、卷收辊8、工作平台9、传送带10、动力辊11、固定片12、压片13、合页14、门扇15、把手16、滑轨17、横杆18、风扇19、气缸20、海绵21、滑动压板22和注入孔23，支柱1的表面开设有通孔2，且支柱1的底端左右两侧安装有转轴3，转轴3的外侧衔接有连接板4，且连接板4的表面穿设有螺丝5，支柱1与通孔2之间相互连通，且支柱1与转轴3之间为一体化结构，而且连接板4通过转轴3与支柱1之间构成活动结构，支柱1具有很好的支撑作用，方便工作人员对防锈膜进行收卷的工作，转轴3具有很好的灵活性，方便工作人员对连接板4进行收纳，在对支柱1进行固定的时候，可以通过转轴3将连接板4与地面进行接触，在将螺丝5穿过连接板4，使连接板4与地面进行固定，提高了支柱1整体的稳定性，避免装置在工作的时候产生晃动的情况，操作简单，使用方便；

支柱1的上方设置有移动板6，且移动板6的表面开设有限位孔7，移动板6的形状结构与支柱1的形状结构相吻合，且移动板6与限位孔7之间相互连通，而且移动板6与支柱1通过限位孔7与螺丝5构成活动结构，移动板6可以对卷收辊8进行高度的调整，根据防锈膜的重量来调整卷收辊8的高度，防止防锈膜的重量过高，导致防锈膜与地面接触，使防锈膜的表面产生损坏，在一定程度上保证了防锈膜的完整性；

移动板6的顶端安装有卷收辊8，且卷收辊8的右侧安置有工作平台9，工作平台9的表面设置有传送带10，且工作平台9的左右两侧外壁安装有动力辊11，工作平台9与传送带10之间相互贴合，且固定片12关于工作平台9的表面呈等距离分布，传送带10具有很好的传动性，不会产生卡顿的情况，同时传送带10在重量过载的时候，可以及时暂停装置的工作，具有很好的安全性，不会产生安全事故，在一定程度上保证了工作人员的工作环境；

工作平台9的表面固定有固定片12，且固定片12的上方安置有压片13，压片13通过固定片12与工作平台9之间构成固定结构，且压片13设置有三组，压片13对防锈膜有很好的定位作用，防止在传送的过程中，防锈膜会产生偏移的情况，使防锈膜传送的时候，都保持在同一的轴线上，避免收卷的时候，产生偏差，影响卷收的美观，降低了防锈膜的质量；

工作平台9的下方安装有合页14，且合页14的内侧设置有门扇15，门扇15的表面固定有把手16，合页14与门扇15之间为活动连接，且门扇15与把手16之间为固定连接，合页14具有很好的灵活性，方便人们对门扇15进行开关，不费力，减轻了工作人员的工作压力，操作简单，使用方便；

工作平台9的上方固定有滑轨17，且滑轨17的顶端安置有横杆18，横杆18的下方安装有风扇19，且横杆18的上方安装有气缸20，横杆18与风扇19之间为固定连接，且风扇19关于横杆18的中心呈对称分布，滑轨17不会产生卡顿的情况，减少了零件之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，风扇19工作的时候，可以清除防锈膜上的灰尘，不会使灰尘堆积在防锈膜的表面上，使防锈膜的表面产生损坏，降低了防锈膜的质量；

海绵21设置于滑轨17的表面，且海绵21的上方安置有滑动压板22，滑动压板22的表面开设有注入孔23，滑动压板22与滑轨17之间为滑动连接，且海绵21与滑动压板22之间紧密贴合，而且滑动压板22与注入孔23之间相互连通，气缸20可以推动滑动压板22对防锈膜进行压平，避免防锈膜产生褶皱的情况，在一定程度上保证了防锈膜的美观性，海绵21具有很好的吸附力，可以将润滑剂和养护剂充分的吸收，在气缸20推动滑动压板22的时候，海绵21可以对滑轨17的表面进行养护，使用方便。

工作原理：对于这类的防锈膜生产用全自动输送装置，首先对支柱1进行固定，通过转轴3将连接板4与地面进行接触，在将螺丝5穿过连接板4，使连接板4与地面进行固定，提高了支柱1整体的稳定性，在对移动板6进行高度的调整，将移动板6移到固定位置的时候，将螺丝5穿过限位孔7与支柱1的通孔2进行固定，防止防锈膜的重量过高，导致防锈膜与地面接触，使防锈膜的表面产生损坏，将防锈膜放在传送带10的上方，通过动力辊11的带动，使防锈膜传送，传送的过程中，压片13对防锈膜有很好的定位作用，防止在传送的过程中，防锈膜会产生偏移的情况，同时气缸20推动滑动压板22，方便对防锈膜进行压平，避免防锈膜产生褶皱的情况，在推动滑动压板22的时候，海绵21也会上下移动，这时将润滑剂通过注入孔23注入，海绵21具有很好的吸附力，可以将润滑剂充分的吸收，从而可以对滑轨17的表面进行养护，然后风扇19可以清除防锈膜上的灰尘，不会使灰尘堆积在防锈膜的表面上，就这样完成整个防锈膜生产用全自动输送装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防锈膜生产用全自动输送装置，包括支柱(1)和海绵(21)，其特征在于：所述支柱(1)的表面开设有通孔(2)，且支柱(1)的底端左右两侧安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧衔接有连接板(4)，且连接板(4)的表面穿设有螺丝(5)，所述支柱(1)的上方设置有移动板(6)，且移动板(6)的表面开设有限位孔(7)，所述移动板(6)的顶端安装有卷收辊(8)，且卷收辊(8)的右侧安置有工作平台(9)，所述工作平台(9)的表面设置有传送带(10)，且工作平台(9)的左右两侧外壁安装有动力辊(11)，所述工作平台(9)的表面固定有固定片(12)，且固定片(12)的上方安置有压片(13)，所述工作平台(9)的下方安装有合页(14)，且合页(14)的内侧设置有门扇(15)，所述门扇(15)的表面固定有把手(16)，所述工作平台(9)的上方固定有滑轨(17)，且滑轨(17)的顶端安置有横杆(18)，所述横杆(18)的下方安装有风扇(19)，且横杆(18)的上方安装有气缸(20)，所述海绵(21)设置于滑轨(17)的表面，且海绵(21)的上方安置有滑动压板(22)，所述滑动压板(22)的表面开设有注入孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防锈膜生产用全自动输送装置，其特征在于：所述支柱(1)与通孔(2)之间相互连通，且支柱(1)与转轴(3)之间为一体化结构，而且连接板(4)通过转轴(3)与支柱(1)之间构成活动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防锈膜生产用全自动输送装置，其特征在于：所述移动板(6)的形状结构与支柱(1)的形状结构相吻合，且移动板(6)与限位孔(7)之间相互连通，而且移动板(6)与支柱(1)通过限位孔(7)与螺丝(5)构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防锈膜生产用全自动输送装置，其特征在于：所述工作平台(9)与传送带(10)之间相互贴合，且固定片(12)关于工作平台(9)的表面呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种防锈膜生产用全自动输送装置，其特征在于：所述压片(13)通过固定片(12)与工作平台(9)之间构成固定结构，且压片(13)设置有三组。

6.根据权利要求1所述的一种防锈膜生产用全自动输送装置，其特征在于：所述合页(14)与门扇(15)之间为活动连接，且门扇(15)与把手(16)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防锈膜生产用全自动输送装置，其特征在于：所述横杆(18)与风扇(19)之间为固定连接，且风扇(19)关于横杆(18)的中心呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种防锈膜生产用全自动输送装置，其特征在于：所述滑动压板(22)与滑轨(17)之间为滑动连接，且海绵(21)与滑动压板(22)之间紧密贴合，而且滑动压板(22)与注入孔(23)之间相互连通。

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