CN115027981A - 一种pe防锈膜输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PE防锈膜生产输送领域，特别涉及一种PE防锈膜输送装置，包括立柱、横杆、固定杆和传送带，横杆位于两个立柱之间，为成对设置，横杆的中部安装有液压升降杆，液压升降杆的顶端安装有出风条，出风条的内侧设置有连接横板，连接横板的顶端安装有进风机，立柱的顶端安装有固定杆，固定杆的内侧设置有传送带，且固定杆包含有轴承座、传动轴、减速箱和驱动电机。本发明通过设置顶部和底部的风压结构，使防锈膜在平铺运输流程下能够根据运输流程的需求调节顶端高度，从而调节防锈膜是否处于完全无尘或简单无尘的输送效果，同时采用的风压防尘效果可降低对工艺流程的阻隔，使工作人员在输送装置侧面工作时更加简便。

Description

一种PE防锈膜输送装置

技术领域

本发明涉及PE防锈膜生产输送领域，特别涉及一种PE防锈膜输送装置。

背景技术

防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生，防锈膜在生产流程中若附有大量灰尘，所挥发的气体因子效率将降低，严重影响防锈效果，因此在生产运输工艺下则需要针对平铺类输送流程进行防尘处理。

然而如今的防尘处理通常为在顶部或将其整体密封，以实现无尘输送的效果，整体密封的结构不仅工作人员无法针对其输送流程进行监控，所设置的高度也无法自行调节，特别是在需要完全无尘的情况下，仅顶部遮挡条件下对于侧面的防护较差，尤其是在工作人员需要在平铺输送流程下进一步处理时，在侧面设置了多个围挡将会影响工作效率，因此实用性不强。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PE防锈膜输送装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种PE防锈膜输送装置，包括立柱、横杆、固定杆和传送带，横杆位于两个立柱之间，为成对设置，所述横杆的中部安装有液压升降杆，液压升降杆的顶端安装有出风条，所述出风条的内侧设置有连接横板，连接横板的顶端安装有进风机，所述立柱的顶端安装有固定杆，固定杆的内侧设置有传送带，且固定杆包含有轴承座、传动轴、减速箱和驱动电机；

所述固定杆的顶端表面设置有入风口，入风口的底端设置有第一风道，入风口的内侧设置有嵌入条，嵌入条的表面设置有抽风机，所述出风条的底端表面设置有出风口，所述出风条的内部设置有第二风道，第二风道的顶端一侧表面设置有连接座，且连接座贯穿至连接横板的内部，所述连接横板的内部为镂空状设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出风条为等距离排列设置，且出风条为条状结构，表面设置有多个出风孔洞，所述连接横板的底表面还设置有红外测距器，所述连接座呈喇叭状结构设置，所述连接横板的底端两侧设置有弧形条，所述弧形条设置于连接座的一侧，用于调节风向。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出风条的底端两侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑条，滑条的一侧设置有隔网，且隔网为多层结构设置，所述隔网的中部设置有卡扣块，所述卡扣块的宽度超过出风口的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带通过传动轴由减速箱和驱动电机为传动连接设置，所述传送带靠近入风口的两侧表面均设置有倾斜曲面，且倾斜曲面为流线型结构设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进风机由连接横板顶端贯穿至内部，所述进风机包含有防尘网和鼓风结构，所述出风条为对称设置，其内侧固定连接有连接横板，所述连接横板是由金属材料或亚克力板材料制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱和固定杆为固定连接，所述液压升降杆设置于横杆中部嵌入式固定安装，且液压升降杆的底端和地面接触，所述抽风机和横杆为固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽风机和嵌入条为贯穿连接，所述嵌入条和第一风道相连接，所述第一风道表面固定设置有入风口。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明通过设置顶部和底部的风压结构，使防锈膜在平铺运输流程下能够根据运输流程的需求调节顶端高度，从而调节防锈膜是否处于完全无尘或简单无尘的输送效果，同时采用的风压防尘效果可降低对工艺流程的阻隔，使工作人员在输送装置侧面工作时更加简便。

2：本发明基于两侧的风压结构通过针对传送带形成改进，使运输流程下的防锈膜两侧将形成向下弯曲的效果，并使其固定，从而在后续生产卷动时按照弯曲的朝向卷动能够很好的避免防锈膜的边缘翘起的情况发生，以此增加防锈膜的成品率和完成度。

3：本发明还能够根据自身的风压结构构成阻挡调节作用，使阻挡部分能够分流从上至下的风压，以此降低在人工工位上的风压，避免高强度风压对人体产生直接伤害。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的出风口结构仰视图；

图3是本发明的出风口结构剖面图；

图4是本发明的第一风道结构剖面图；

图5是本发明的滑槽结构剖面图；

图6是本发明的滑槽结构示意图；

图7是本发明的传送带结构剖面图；

图中：1、立柱；101、横杆；102、固定杆；103、传送带；104、液压升降杆；2、出风条；201、连接横板；202、进风机；203、出风口；204、第二风道；205、连接座；206、弧形条；3、入风口；301、第一风道；302、嵌入条；303、抽风机；4、滑槽；401、滑条；402、隔网；403、卡扣块；5、倾斜曲面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供一种PE防锈膜输送装置，包括立柱1、横杆101、固定杆102和传送带103，横杆101位于两个立柱1之间，为成对设置，所述横杆101的中部安装有液压升降杆104，液压升降杆104的顶端安装有出风条2，所述出风条2的内侧设置有连接横板201，连接横板201的顶端安装有进风机202，所述立柱1的顶端安装有固定杆102，固定杆102的内侧设置有传送带103，且固定杆102包含有轴承座、传动轴、减速箱和驱动电机；

所述固定杆102的顶端表面设置有入风口3，入风口3的底端设置有第一风道301，入风口3的内侧设置有嵌入条302，嵌入条302的表面设置有抽风机303，所述出风条2的底端表面设置有出风口203，所述出风条2的内部设置有第二风道204，第二风道204的顶端一侧表面设置有连接座205，且连接座205贯穿至连接横板201的内部，所述连接横板201的内部为镂空状设置。

进一步的，出风条2为等距离排列设置，且出风条2为条状结构，表面设置有多个出风孔洞，所述连接横板201的底表面还设置有红外测距器，所述连接座205呈喇叭状结构设置，所述连接横板201的底端两侧设置有弧形条206，所述弧形条206设置于连接座205的一侧，用于调节风向。

进风机202由连接横板201顶端贯穿至内部，所述进风机202包含有防尘网和鼓风结构，所述出风条2为对称设置，其内侧固定连接有连接横板201，所述连接横板201是由金属材料或亚克力板材料制作而成。

立柱1和固定杆102为固定连接，所述液压升降杆104设置于横杆101中部嵌入式固定安装，且液压升降杆104的底端和地面接触，所述抽风机303和横杆101为固定连接。

抽风机303和嵌入条302为贯穿连接，所述嵌入条302和第一风道301相连接，所述第一风道301表面固定设置有入风口3。

具体的，其整体结构由立柱1、横杆101和固定杆102构成整体框架结构，于固定杆102前后如图1设置，前侧设置轴承座，后侧设置轴承座、传动轴、减速箱和驱动电机从后至带动传送带103滚动，将PE防锈膜放置在传送带103表面后即可随之平铺移动。

立柱1为四角处固定，在立柱1内侧的横杆101构成中部固定的效果，在横杆101的中部设置有落至地面的液压升降杆104，为左右对称设置，顶部均固定有框架结构设置的出风条2，出风条2为金属材料设置，朝向内侧表面处嵌入式设置有连接横板201均分两侧出风条2的荷载承载效果，于连接横板201顶端设置有鼓风作用的进风机202，根据内部的涡轮风扇以及气流小型加压风道，通过连接横板201内部的镂空空间加压风道进入第二风道204内，直至从出风口203处将压力较大的空气从排列式的孔洞处以扇形向下吹出，两侧所设置的滑槽4以减少扇形吹出的风力，使高压风呈垂直角度向下吹出，从而形成由上至下的风压，降低灰尘的进入；

在出风口203的垂直底部为固定杆102处，固定杆102表面设置有入风口3，入风口3主要通过抽风机303向嵌入条302向外抽出形成内部负压，嵌入条302由于通过第一风道301和入风口3相连接，因此入风口3将不断的使顶部吹下的风力从入风口3抽出，避免高压强风力对防锈膜的影响，此时即可形成传送带103两边边缘的风压，使侧面主要由风力形成风压隔绝内外灰尘的效果，同时工作人员站在侧面能够对传送带103表面观测、监测以及再次操作加工等动作，且在需要构成平铺式无尘运输时，可通过液压升降杆104降低顶部出风口203的高度，直至通过红外测距器达到设定的数值，从而使侧面完全处于高压风状态，使内侧处于完全无尘状态，增加其整体结构的泛用性。

实施例2

与实施例1不同之处在于，出风条2的底端两侧设置有滑槽4，所述滑槽4的内侧设置有滑条401，滑条401的一侧设置有隔网402，且隔网402为多层结构设置，所述隔网402的中部设置有卡扣块403，所述卡扣块403的宽度超过出风口203的宽度。

如图5-图6所示，滑槽4处还进一步设置滑条401结构，由于滑条401为块状结构能过在滑槽4处前后伸缩滑动，因此滑条401在滑动至对应处即可停止，随后从出风口203所吹出的高压风将被卡扣块403处结构遮挡，由于两端为密封式结构，其风力主要从隔网402处的多层结构上下打散后从两侧吹出，以此可形成在单个工位下遮挡风压，更便于工作人员在固定工位上的工作，且避免风力从头顶直接吹下影响到工作人员的健康，与此同时此种结构还能够在需要两侧风力减弱的情况下，将单个构件通过卡扣块403前后相互连接，以达到降低风压的效果。

实施例3

与实施例1-2不同之处在于，传送带103通过传动轴由减速箱和驱动电机为传动连接设置，所述传送带103靠近入风口3的两侧表面均设置有倾斜曲面5，且倾斜曲面5为流线型结构设置。

如图7所示，在传送带103的两侧所设置的倾斜曲面5将构成流线型结构，因此在传送带103针对PE防锈膜运送时，入风口3处所形成的较大负压将从倾斜曲面5处向下抽取防锈膜侧边，从而使防锈膜侧面根据倾斜曲面5向下弯曲，当滚轴在收卷倾斜曲面5时仅从防锈膜的弯曲朝向进行收卷即可，此种方式能够使运输流程下的防锈膜边缘弯曲，避免在收卷流程下边缘翘起皱褶等现象发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE防锈膜输送装置，包括立柱（1）、横杆（101）、固定杆（102）和传送带（103），横杆（101）位于两个立柱（1）之间，为成对设置，其特征在于，所述横杆（101）的中部安装有液压升降杆（104），液压升降杆（104）的顶端安装有出风条（2），所述出风条（2）的内侧设置有连接横板（201），连接横板（201）的顶端安装有进风机（202），所述立柱（1）的顶端安装有固定杆（102），固定杆（102）的内侧设置有传送带（103），且固定杆（102）包含有轴承座、传动轴、减速箱和驱动电机；

所述固定杆（102）的顶端表面设置有入风口（3），入风口（3）的底端设置有第一风道（301），入风口（3）的内侧设置有嵌入条（302），嵌入条（302）的表面设置有抽风机（303），所述出风条（2）的底端表面设置有出风口（203），所述出风条（2）的内部设置有第二风道（204），第二风道（204）的顶端一侧表面设置有连接座（205），且连接座（205）贯穿至连接横板（201）的内部，所述连接横板（201）的内部为镂空状设置。

2.根据权利要求1所述的一种PE防锈膜输送装置，其特征在于，所述出风条（2）为等距离排列设置，且出风条（2）为条状结构，表面设置有多个出风孔洞，所述连接横板（201）的底表面还设置有红外测距器，所述连接座（205）呈喇叭状结构设置，所述连接横板（201）的底端两侧设置有弧形条（206），所述弧形条（206）设置于连接座（205）的一侧，用于调节风向。

3.根据权利要求1或2所述的一种PE防锈膜输送装置，其特征在于，所述出风条（2）的底端两侧设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内侧设置有滑条（401），滑条（401）的一侧设置有隔网（402），且隔网（402）为多层结构设置，所述隔网（402）的中部设置有卡扣块（403），所述卡扣块（403）的宽度超过出风口（203）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种PE防锈膜输送装置，其特征在于，所述传送带（103）通过传动轴由减速箱和驱动电机为传动连接设置，所述传送带（103）靠近入风口（3）的两侧表面均设置有倾斜曲面（5），且倾斜曲面（5）为流线型结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种PE防锈膜输送装置，其特征在于，所述进风机（202）由连接横板（201）顶端贯穿至内部，所述进风机（202）包含有防尘网和鼓风结构，所述出风条（2）为对称设置，其内侧固定连接有连接横板（201），所述连接横板（201）是由金属材料或亚克力板材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种PE防锈膜输送装置，其特征在于，所述立柱（1）和固定杆（102）为固定连接，所述液压升降杆（104）设置于横杆（101）中部嵌入式固定安装，且液压升降杆（104）的底端和地面接触，所述抽风机（303）和横杆（101）为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种PE防锈膜输送装置，其特征在于，所述抽风机（303）和嵌入条（302）为贯穿连接，所述嵌入条（302）和第一风道（301）相连接，所述第一风道（301）表面固定设置有入风口（3）。

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