CN105170597A - 一种板材限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材限位装置，属于机械加工技术领域。它包括输送机构、除尘机构、限位机构，除尘机构设置在前输送组件和后输送组件之间，除尘机构的除尘箱内设置有板材通道，吸尘管一端连接在除尘箱的上端，另一端连接除尘器，限位机构的固定限位板固定安装在机架上，并且位于输送带的上侧，活动限位板的外侧垂直设置有调节板，调节板上设置有调节U型槽，固定支座固定设置在机架上，并且位于调节板的下方，锁紧螺钉穿过调节U型槽螺纹连接于固定支座，活动限位板的下方设置有滚轮支座，支承滚轮可转动设置在滚轮支座上，支承滚轮的轴线方向和调节U型槽的方向垂直。本发明实现对不同宽度的板材进行限位，保证板材在传输过程中不偏移。

Description

一种板材限位装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种板材限位装置。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。在板材加工过程中，板材表面会吸附大量的灰尘杂质，这些灰尘杂质在后序处理过程中影响板材的加工质量，特别影响板材的热处理和表面处理。目前板材的除尘装置依靠输送机构实现板材逐步通过除尘机构，有效实现对板材的全面除尘，但是因为没有限位机构，板材容易在输送过程中发生偏移，影响板材连续除尘。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材限位装置，实现对不同宽度的板材进行限位，保证板材在传输过程中不偏移。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材限位装置，包括机架、输送机构、除尘机构、限位机构、驱动机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件，所述前输送组件和后输送组件都包括第一输送辊、第二输送辊、输送带，所述第一输送辊和第二输送辊相互平行且都可转动设置在机架上，所述输送带环绕设置在第一输送辊和第二输送辊上，所述除尘机构设置在前输送组件和后输送组件之间，所述除尘机构包括除尘箱、吸尘管、除尘器，所述除尘箱内设置有板材通道，所述吸尘管一端连接在除尘箱的上端，另一端连接除尘器，所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一驱动轮、第二驱动轮、第二皮带，所述第一驱动轮同轴心设置在前输送组件的第二输送辊的一侧，所述第二驱动轮同轴心设置在后输送组件的第一输送辊的一侧，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过第二皮带连接，所述第二皮带轮和第一驱动轮同轴心设置，并且位于第一驱动轮的外侧，所述第一皮带轮通过第一皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述限位机构包括固定限位板、活动限位板、支承滚轮、滚轮支座、调节板、固定支座、锁紧螺钉，所述固定限位板固定安装在机架上，并且位于输送带的上侧，所述活动限位板的外侧垂直设置有调节板，所述调节板上设置有调节U型槽，所述固定支座固定设置在机架上，并且位于调节板的下方，所述锁紧螺钉穿过调节U型槽螺纹连接于固定支座，所述活动限位板的下方设置有滚轮支座，所述支承滚轮可转动设置在滚轮支座上，所述支承滚轮的轴线方向和调节U型槽的方向垂直。

进一步地，所述锁紧螺钉和调节板之间设置有垫圈。

进一步地，所述锁紧螺钉数量为两个。

进一步地，所述支承滚轮为橡胶滚轮。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动机构实现了输送机构的连续运动，输送机构实现了板材的连续输送，保证板材逐步通过除尘机构，限位机构保证了板材平稳输送，不窜动，除尘机构实现了对板材的全面除尘。锁紧螺钉和调节板之间设置有垫圈，不但提高了锁紧螺钉的锁紧效果，而且有效防止调节板被压损。锁紧螺钉数量为两个，有效提高了锁紧力，防止活动限位板在输送过程中窜动。支承滚轮为橡胶滚轮，不但有利于活动限位板位置的调整。有且有效减少对输送带的磨损。板材在前输送组件的作用下向后输送，经过除尘箱内的板材通道，实现除尘，接着在后输送组件的作用下继续向后输送，进入后续工序。拧松锁紧螺钉，调整调节板的左右位置，可实现对固定限位板和活动限位板之间距离的调整，以适用于不同宽度的板材。本发明实现对不同宽度的板材进行限位，保证板材在传输过程中不偏移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明图2的局部放大图A。

图中：1.机架，2.输送机构，3.前输送组件，4.后输送组件，5.第一输送辊，6.第二输送辊，7.输送带，8.除尘机构，9.限位机构，10.驱动机构，11.除尘箱，12.吸尘管，13.除尘器，14.驱动电机，15.第一皮带轮，16.第一皮带，17.第二皮带轮，18.第一驱动轮，19.第二驱动轮，20.第二皮带，21.固定限位板，22.活动限位板，23.支承滚轮，24.滚轮支座，25.调节板，26.固定支座，27.锁紧螺钉，28.调节U型槽，29.垫圈，30板材通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种板材限位装置，包括机架1、输送机构2、除尘机构8、限位机构9、驱动机构10，驱动机构10实现了输送机构2的连续运动，输送机构2实现了板材的连续输送，保证板材逐步通过除尘机构8，限位机构9保证了板材平稳输送，不窜动，除尘机构8实现了对板材的全面除尘。所述输送机构2包括前输送组件3和后输送组件4，所述前输送组件3和后输送组件4都包括第一输送辊5、第二输送辊6、输送带7，所述第一输送辊5和第二输送辊6相互平行且都可转动设置在机架1上，所述输送带7环绕设置在第一输送辊5和第二输送辊6上。所述除尘机构8设置在前输送组件3和后输送组件4之间，所述除尘机构8包括除尘箱11、吸尘管12、除尘器13，所述除尘箱11内设置有板材通道30，所述吸尘管12一端连接在除尘箱11的上端，另一端连接除尘器13。所述驱动机构10包括驱动电机14、第一皮带轮15、第一皮带16、第二皮带轮17、第一驱动轮18、第二驱动轮19、第二皮带20，所述第一驱动轮18同轴心设置在前输送组件3的第二输送辊6的一侧，所述第二驱动轮19同轴心设置在后输送组件4的第一输送辊5的一侧，所述第一驱动轮18和第二驱动轮19通过第二皮带20连接，所述第二皮带轮17和第一驱动轮18同轴心设置，并且位于第一驱动轮18的外侧，所述第一皮带轮15通过第一皮带16和第二皮带轮17连接，所述第一皮带轮15和驱动电机14同轴连接。所述限位机构9包括固定限位板21、活动限位板22、支承滚轮23、滚轮支座24、调节板25、固定支座26、锁紧螺钉27，所述固定限位板21固定安装在机架1上，并且位于输送带7的上侧，所述活动限位板22的外侧垂直设置有调节板25，所述调节板25上设置有调节U型槽28。所述固定支座26固定设置在机架1上，并且位于调节板25的下方。所述锁紧螺钉27穿过调节U型槽28螺纹连接于固定支座26，所述锁紧螺钉27和调节板25之间设置有垫圈29，不但提高了锁紧螺钉27的锁紧效果，而且有效防止调节板25被压损。所述锁紧螺钉27数量为两个，有效提高了锁紧力，防止活动限位板22在输送过程中窜动。所述活动限位板22的下方设置有滚轮支座24，所述支承滚轮23可转动设置在滚轮支座24上，所述支承滚轮23的轴线方向和调节U型槽28的方向垂直，有利于活动限位板22位置的调整。所述支承滚轮23为橡胶滚轮，减少对输送带7的磨损。

通过上述技术方案，本发明一种板材限位装置使用时，驱动电机14通过第一皮带轮15和第一皮带16带动第二皮带轮17转动，从而实现前输送组3的第二输送辊6转动，同时，第二输送辊6通过第一驱动轮18、第二皮带17和第二驱动轮19带动后输送组件4的第一输送辊5同步转动。板材在前输送组件3的作用下向后输送，经过除尘箱11内的板材通道30，实现除尘，接着在后输送组件4的作用下继续向后输送，进入后续工序。拧松锁紧螺钉27，调整调节板25的左右位置，可实现对固定限位板21和活动限位板22之间距离的调整，以适用于不同宽度的板材。本发明实现对不同宽度的板材进行限位，保证板材在传输过程中不偏移。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种板材限位装置，包括机架、输送机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件，所述前输送组件和后输送组件都包括第一输送辊、第二输送辊、输送带，所述第一输送辊和第二输送辊相互平行且都可转动设置在机架上，所述输送带环绕设置在第一输送辊和第二输送辊上，其特征在于：它还包括除尘机构、限位机构、驱动机构，所述除尘机构设置在前输送组件和后输送组件之间，所述除尘机构包括除尘箱、吸尘管、除尘器，所述除尘箱内设置有板材通道，所述吸尘管一端连接在除尘箱的上端，另一端连接除尘器，所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一驱动轮、第二驱动轮、第二皮带，所述第一驱动轮同轴心设置在前输送组件的第二输送辊的一侧，所述第二驱动轮同轴心设置在后输送组件的第一输送辊的一侧，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过第二皮带连接，所述第二皮带轮和第一驱动轮同轴心设置，并且位于第一驱动轮的外侧，所述第一皮带轮通过第一皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述限位机构包括固定限位板、活动限位板、支承滚轮、滚轮支座、调节板、固定支座、锁紧螺钉，所述固定限位板固定安装在机架上，并且位于输送带的上侧，所述活动限位板的外侧垂直设置有调节板，所述调节板上设置有调节U型槽，所述固定支座固定设置在机架上，并且位于调节板的下方，所述锁紧螺钉穿过调节U型槽螺纹连接于固定支座，所述活动限位板的下方设置有滚轮支座，所述支承滚轮可转动设置在滚轮支座上，所述支承滚轮的轴线方向和调节U型槽的方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种板材限位装置，其特征在于：所述锁紧螺钉和调节板之间设置有垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种板材限位装置，其特征在于：所述锁紧螺钉数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种板材限位装置，其特征在于：所述支承滚轮为橡胶滚轮。