CN213109869U - 一种塑料母粒生产用储放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒生产用储放设备，包括物料收集仓、收集管仓、连接轴体、闭合板体、红外传感器、承载罐、控制器、电动推杆、压板、驱动辊、传送带、连接内辊和驱动电机，所述物料收集仓的下方安装有收集管仓，且收集管仓的内壁安装有连接轴体，所述连接轴体的下方设置有闭合板体，且闭合板体的右侧设置有红外传感器，所述红外传感器的下方设置有承载罐，且承载罐的下方设置有传送带，所述传送带的内侧安装有连接内辊，且连接内辊的右侧设置有驱动电机，所述物料收集仓的左端面安装有电动推杆，且电动推杆的下端面连接有压板，所述压板的左右两侧均安装有驱动辊。该母粒生产用储放设备整体采用自动化控制，具有较强的工作效率。

Description

一种塑料母粒生产用储放设备

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒生产技术领域，具体的说是一种塑料母粒生产用储放设备。

背景技术

母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体，目前，塑料母粒的生产包装需要大量的人工参与，导致整个生产线的加工流程效率交叉，适应能力较差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种塑料母粒生产用储放设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑料母粒生产用储放设备，包括物料收集仓、收集管仓、连接轴体、闭合板体、红外传感器、承载罐、控制器、电动推杆、压板、驱动辊、传送带、连接内辊和驱动电机，所述物料收集仓的下方安装有收集管仓，且收集管仓的内壁安装有连接轴体，所述连接轴体的下方设置有闭合板体，且闭合板体的右侧设置有红外传感器，所述红外传感器的下方设置有承载罐，且承载罐的下方设置有传送带，所述传送带的内侧安装有连接内辊，且连接内辊的右侧设置有驱动电机，所述物料收集仓的左端面安装有电动推杆，且电动推杆的下端面连接有压板，所述压板的左右两侧均安装有驱动辊。

所述物料收集仓的内壁采用弧形设计，且收集管仓与物料收集仓之间构成连通结构。

所述连接轴体通过电机与闭合板体之间构成转动结构，且红外传感器与控制器和电机之间电性连接。

所述承载罐位于传送带的上端面等间距分布，且连接内辊通过驱动电机与传送带之间构成转动结构。

所述承载罐的上端面采用环形设计，且电动推杆与压板之间构成伸缩结构。

所述驱动辊关于压板的中心点左右对称分布竖直有2组，且压板与承载罐的上端面均采用环形设计。

本实用新型的有益效果：本装置通过红外传感器的监控可以实时的检测下方的承载罐的储量塑料母料的量，通过与控制器的电性连接可以把控母料向承载罐内部储存的量，并且利用电机驱动可以及时的将收集管仓的内部进行密封堵塞，使得整个设备对不同的承载罐的内部储量定量的母料，最大化降低差异，整体采用自动化控制，具有较强的工作效率，而且利用电动推杆和压板可以将密封贴膜自动化的覆盖在环形的承载罐的上端口，相较于人工的贴合，节省了人力，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动推杆处侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接轴体处侧视结构示意图。

图中：1、物料收集仓；2、收集管仓；3、连接轴体；4、闭合板体；5、红外传感器；6、承载罐；7、控制器；8、电动推杆；9、压板；10、驱动辊；11、传送带；12、连接内辊；13、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料母粒生产用储放设备，包括物料收集仓1、收集管仓2、连接轴体3、闭合板体4、红外传感器5、承载罐6、控制器7、电动推杆8、压板9、驱动辊10、传送带11、连接内辊12和驱动电机13，物料收集仓1的下方安装有收集管仓2，且收集管仓2的内壁安装有连接轴体3，连接轴体3的下方设置有闭合板体4，且闭合板体4的右侧设置有红外传感器5，红外传感器5的下方设置有承载罐6，且承载罐6的下方设置有传送带11，传送带11的内侧安装有连接内辊12，且连接内辊12的右侧设置有驱动电机13，物料收集仓1的左端面安装有电动推杆8，且电动推杆8的下端面连接有压板9，压板9的左右两侧均安装有驱动辊10。

本实用新型中，物料收集仓1的内壁采用弧形设计，且收集管仓2与物料收集仓1之间构成连通结构，通过内弧形的设计，可以避免物料收集仓1的内部残留母粒颗粒，降低后期的清洁难度。

连接轴体3通过电机与闭合板体4之间构成转动结构，且红外传感器5与控制器7和电机之间电性连接，通过电性连接实现自动化流程的操控整个设备，具有较强的工作效率。

承载罐6位于传送带11的上端面等间距分布，且连接内辊12通过驱动电机13与传送带11之间构成转动结构，通过红外传感器5可以实时监测承载罐6内储量母料的量，减少差异。

承载罐6的上端面采用环形设计，且电动推杆8与压板9之间构成伸缩结构，通过对称设计的电动推杆8和压板9可以将密封膜自动化的贴合在环形承载罐6的上端口，相较于人工覆盖，提高了整个生产线的工作效率。

驱动辊10关于压板9的中心点左右对称分布竖直有2组，且压板9与承载罐6的上端面均采用环形设计，通过多组驱动辊10的驱动夹持下，使得密封膜可以平稳的向前移动，保持密封膜覆盖时的平整。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，首先将物料收集仓1的储存足够量的塑料母粒，通过收集管仓2与物料收集仓1之间的连通使得母料通过收集管仓2向下流动，并最终落入承载罐6的内部进行储存，而且利用红外传感器5可以监测承载罐6内部母料的量，当储存了足够量的母料后，通过电性连接的7经过处理信息后开启驱动电机13，进而使得驱动电机13驱动连接内辊12旋转，使得传送带11带动承载罐6向左移动，使得下一组的承载罐6移动至收集管仓2下端口的正下方，在此期间，控制器7控制连接轴体3内置点击使得闭合板体4旋转，将收集管仓2的内部进行及时的闭合即可，而且在设备的左侧，电动推杆8推动压板9向下移动，使得环装的压板9可以及时的将密封膜切断，同时按压在环形端口的承载罐6的上方，进而实现对承载罐6的密封操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料母粒生产用储放设备，其特征在于，包括物料收集仓（1）、收集管仓（2）、连接轴体（3）、闭合板体（4）、红外传感器（5）、承载罐（6）、控制器（7）、电动推杆（8）、压板（9）、驱动辊（10）、传送带（11）、连接内辊（12）和驱动电机（13），所述物料收集仓（1）的下方安装有收集管仓（2），且收集管仓（2）的内壁安装有连接轴体（3），所述连接轴体（3）的下方设置有闭合板体（4），且闭合板体（4）的右侧设置有红外传感器（5），所述红外传感器（5）的下方设置有承载罐（6），且承载罐（6）的下方设置有传送带（11），所述传送带（11）的内侧安装有连接内辊（12），且连接内辊（12）的右侧设置有驱动电机（13），所述物料收集仓（1）的左端面安装有电动推杆（8），且电动推杆（8）的下端面连接有压板（9），所述压板（9）的左右两侧均安装有驱动辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用储放设备，其特征在于：所述物料收集仓（1）的内壁采用弧形设计，且收集管仓（2）与物料收集仓（1）之间构成连通结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用储放设备，其特征在于：所述连接轴体（3）通过电机与闭合板体（4）之间构成转动结构，且红外传感器（5）与控制器（7）和电机之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用储放设备，其特征在于：所述承载罐（6）位于传送带（11）的上端面等间距分布，且连接内辊（12）通过驱动电机（13）与传送带（11）之间构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用储放设备，其特征在于：所述承载罐（6）的上端面采用环形设计，且电动推杆（8）与压板（9）之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用储放设备，其特征在于：所述驱动辊（10）关于压板（9）的中心点左右对称分布竖直有2组，且压板（9）与承载罐（6）的上端面均采用环形设计。

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