CN215248154U - 一种球形石墨生产加工用负压上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球形石墨生产加工用负压上料装置,包括底座,所述上料仓内部设置有安装环,所述安装环底端右侧设置有电动机,所述安装环顶端设置有若干清洁刷,所述清洁刷底端固定连接有从动皮带轮且从动皮带轮设置在安装环内部,所述电动机输出端固定连接有主动皮带轮且主动皮带轮设置在安装环内部,所述主动皮带轮和若干从动皮带轮通过皮带连接,所述上料仓顶端设置有两个收线装置且收线装置通过线绳与安装环顶端连接,所述上腔室和下腔室交界处设置有挡料板,所述下腔室左右两侧设置有伸缩装置且伸缩装置顶端与挡料板底端固定连接。本实用新型中,自动清洁内壁,并且增加负压上料装置的工作效率,值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及球形石墨生产设备领域,尤其涉及一种球形石墨生产加工用负压上料装置。
背景技术
球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理,生产的不同细度,形似椭圆球形的石墨产品,球形石墨材料具有良好的导电性,结晶度高,成本低,理论嵌锂容量高,充放电电位低且平坦等特点,是作为锂离子电池负极材料重要部分,是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品,具有优良的导电性和化学稳定性,充放电容量高,循环寿命长,绿色环保。
球形石墨在使用负压上料装置上料时,上料仓内壁上会附着的球形石墨需要被清理下来,生产过程中,为了方便会将储料仓设计的容量较大,这样减少了加料的次数,但是球形石墨本身的质量会使得下层的球形石墨被压实,这样会降低负压上料装置的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种球形石墨生产加工用负压上料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种球形石墨生产加工用负压上料装置,包括底座,所述底座顶端左侧固定连接有上料仓,所述底座顶端右侧固定连接有储料仓且储料仓底端通过输料管与上料仓右侧中部连接,所述上料仓内部设置有安装环,所述安装环底端右侧设置有电动机,所述安装环顶端设置有若干清洁刷,所述清洁刷底端固定连接有从动皮带轮且从动皮带轮设置在安装环内部,所述电动机输出端固定连接有主动皮带轮且主动皮带轮设置在安装环内部,所述主动皮带轮和若干从动皮带轮通过皮带连接,所述上料仓顶端设置有两个收线装置且收线装置通过线绳与安装环顶端连接,所述上料仓内部顶端固定连接有真空发生器,所述储料仓内部设置有上腔室和下腔室且上腔室的横截面积小于下腔室的横截面积,所述上腔室和下腔室交界处设置有挡料板,所述下腔室左右两侧设置有伸缩装置且伸缩装置顶端与挡料板底端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上料仓内部底端设置有向中间倾斜的底面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述下腔室底端设置有向中心倾斜的底面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上腔室和下腔室的交界处设置有过渡空间且过渡空间为圆台形。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述伸缩装置与挡料板连接处设置有垫板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述线绳与上料仓的连接处设置有橡胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装环与上料仓内壁过渡配合。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先储料仓分为上腔室和下腔室,上腔室存放大量的原材,下腔室存放少量的原材,中间用挡料板隔开,下腔室内的原材没有被上腔室内的原材压实,提高了负压上料装置的工作效率。
2、本实用新型中,收线装置通过线绳带动安装环上下移动,并且电动机通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动清洁刷转动,对上料仓内壁进行清洁,可以将上料仓内壁上的原材清除,值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种球形石墨生产加工用负压上料装置的主视图;
图2为本实用新型提出的一种球形石墨生产加工用负压上料装置的安装环内部示意图;
图3为本实用新型提出的一种球形石墨生产加工用负压上料装置的安装环示意图。
图例说明:
1、底座;2、上料仓;3、线绳;4、收线装置;5、真空发生器;6、安装环;7、电动机;8、输料管;9、储料仓;10、上腔室;11、挡料板;12、伸缩装置;13、下腔室;14、主动皮带轮;15、皮带;16、从动皮带轮;17、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种球形石墨生产加工用负压上料装置,包括底座1,底座1顶端左侧固定连接有上料仓2,底座1顶端右侧固定连接有储料仓9且储料仓9底端通过输料管8与上料仓2右侧中部连接,上料仓2内部设置有安装环6,安装环6底端右侧设置有电动机7,安装环6顶端设置有若干清洁刷17,清洁刷17底端固定连接有从动皮带轮16且从动皮带轮16设置在安装环6内部,电动机7输出端固定连接有主动皮带轮14且主动皮带轮14设置在安装环6内部,主动皮带轮14和若干从动皮带轮16通过皮带15连接,上料仓2顶端设置有两个收线装置4且收线装置4通过线绳3与安装环6顶端连接,上料仓2内部顶端固定连接有真空发生器5,储料仓9内部设置有上腔室10和下腔室13且上腔室10的横截面积小于下腔室13的横截面积,上腔室10和下腔室13交界处设置有挡料板11,下腔室13左右两侧设置有伸缩装置12且伸缩装置12顶端与挡料板11底端固定连接,上述结构中,储料仓9内添加原材将上腔室10填满,伸缩装置12工作带动挡料板11上下运动,上腔室10内的原材从挡料板11四周落入下腔室13内,真空发生器5工作通过输料管8将原材从下腔室13吸进上料仓2内,上料完毕后,收线装置4工作通过线绳3带动安装环6在上料仓2内上下移动,并且电动机7工作通过主动皮带轮14、皮带15和从动皮带轮16带动清洁刷17转动,对上料仓2内壁进行清洁。
上料仓2内部底端设置有向中间倾斜的底面,下腔室13底端设置有向中心倾斜的底面,利用重力下料,上腔室10和下腔室13的交界处设置有过渡空间且过渡空间为圆台形,通过圆台形的过渡空间使上腔室10内的原材落入下腔室13,伸缩装置12与挡料板11连接处设置有垫板,增强挡料板11的稳定性,线绳3与上料仓2的连接处设置有橡胶垫,橡胶垫有弹性,可以保证上料仓2内部的密封性,安装环6与上料仓2内壁过渡配合,通过上料仓2对安装环6进行限位,可以使线绳3拉动安装环6时,安装环6沿上料仓2内壁直上直下。
工作原理:储料仓9内添加原材将上腔室10填满,伸缩装置12工作带动挡料板11上下运动,上腔室10内的原材从挡料板11四周落入下腔室13内,真空发生器5工作通过输料管8将原材从下腔室13吸进上料仓2内,上料完毕后,收线装置4工作通过线绳3带动安装环6在上料仓2内上下移动,并且电动机7工作通过主动皮带轮14、皮带15和从动皮带轮16带动清洁刷17转动,对上料仓2内壁进行清洁。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球形石墨生产加工用负压上料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端左侧固定连接有上料仓(2),所述底座(1)顶端右侧固定连接有储料仓(9)且储料仓(9)底端通过输料管(8)与上料仓(2)右侧中部连接,所述上料仓(2)内部设置有安装环(6),所述安装环(6)底端右侧设置有电动机(7),所述安装环(6)顶端设置有若干清洁刷(17),所述清洁刷(17)底端固定连接有从动皮带轮(16)且从动皮带轮(16)设置在安装环(6)内部,所述电动机(7)输出端固定连接有主动皮带轮(14)且主动皮带轮(14)设置在安装环(6)内部,所述主动皮带轮(14)和若干从动皮带轮(16)通过皮带(15)连接,所述上料仓(2)顶端设置有两个收线装置(4)且收线装置(4)通过线绳(3)与安装环(6)顶端连接,所述上料仓(2)内部顶端固定连接有真空发生器(5),所述储料仓(9)内部设置有上腔室(10)和下腔室(13)且上腔室(10)的横截面积小于下腔室(13)的横截面积,所述上腔室(10)和下腔室(13)交界处设置有挡料板(11),所述下腔室(13)左右两侧设置有伸缩装置(12)且伸缩装置(12)顶端与挡料板(11)底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产加工用负压上料装置,其特征在于:所述上料仓(2)内部底端设置有向中间倾斜的底面。
3.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产加工用负压上料装置,其特征在于:所述下腔室(13)底端设置有向中心倾斜的底面。
4.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产加工用负压上料装置,其特征在于:所述上腔室(10)和下腔室(13)的交界处设置有过渡空间且过渡空间为圆台形。
5.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产加工用负压上料装置,其特征在于:所述伸缩装置(12)与挡料板(11)连接处设置有垫板。
6.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产加工用负压上料装置,其特征在于:所述线绳(3)与上料仓(2)的连接处设置有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产加工用负压上料装置,其特征在于:所述安装环(6)与上料仓(2)内壁过渡配合。
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