CN217126112U - 一种电池生产专用设备上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池生产专用设备上料系统，包括支架，所述支架的内端一侧固定设置有上料斗，所述上料斗的顶端固定设置有顶盖，所述上料斗的底端固定设置有出料口，所述，支架的顶端一侧固定设置有进料通道，所述顶盖的上端面一侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，且所述驱动轴的轴身上固定套设有第二锥齿轮，所述顶盖中心处贯穿且转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通至上料斗内端，且所述搅拌轴的底端固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌轴的顶端固定套接有第一锥齿轮。本实用设计的上料系统中通过进料通道来传输物料，可以防止物料粘结，同时上料斗内端还设置有搅拌结构，可以防止出料口堵塞。

Description

一种电池生产专用设备上料系统

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池生产专用设备上料系统。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；具有正极、负极之分；随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置；如太阳能电池；电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻；利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

目前电池生产中的大多步骤为自动化加工，其中包括上料、搅拌等，目前上料装置多为人工上料，加工过程中手动将料倒入料斗内端，然后控制料斗底端的出料口打开放料，使用时物料堆积在料斗内经常会堵住出料口，而且电池加工用的物料长时间堆积在一起会粘结，操作使用不够方便，为此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池生产专用设备上料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池生产专用设备上料系统，包括支架，所述支架的内端一侧固定设置有上料斗，所述上料斗的顶端固定设置有顶盖，所述上料斗的底端固定设置有出料口，所述，支架的顶端一侧固定设置有进料通道，所述顶盖的上端面一侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，且所述驱动轴的轴身上固定套设有第二锥齿轮，所述顶盖中心处贯穿且转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通至上料斗内端，且所述搅拌轴的底端固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌轴的顶端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；

所述进料通道的内端设置有传料轴，所述传料轴的一端转动连接在进料通道的一内侧壁上，另一端贯穿进料通道另一侧壁其与驱动轴固定连接，所述传料轴位于进料通道内端的轴身上固定套设有传动绞龙叶，所述进料通道远离支架的一端上侧壁上固定连接有投料口，所述进料通道靠近支架的一端下侧壁上固定连接有过料管，且所述过料管的另一端与上料斗贯通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的顶端靠近进料通道处固定设置有支撑杆，所述进料通道的底端与支撑杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴底端的搅拌叶共设置有四块，且四块所述搅拌叶等间距设置，所述搅拌叶设置成梯形板状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴底端的搅拌叶通至进料通道的上端内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口上设置有闸板阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴与传料轴之间设置有联轴器，所述驱动轴与传料轴通过联轴器固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料斗与进料通道均采用不锈钢材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用中，在支架上设置有上料斗和进料通道，物料进入进料通道进入上料斗内端，进料通道内端设置传动轴和绞龙叶在移动物料的同时会保证物料粘结。

本实用中，在上料斗的内端设置有搅拌结构，搅拌结构底端通道出料口内端，使用时搅拌结构转动，可以保证上料斗内部不会因为堆积过多而导致堵塞。

本实用中，通过一个电机带动搅拌轴和传料轴同时转动，控制使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池生产专用设备上料系统的立体图；

图2为本实用新型提出的一种电池生产专用设备上料系统的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种电池生产专用设备上料系统的搅拌轴结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、上料斗；3、顶盖；4、出料口；5、电机；6、进料通道；7、驱动轴；8、支撑杆；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、第一锥齿轮；12、传料轴；13、联轴器；14、投料口；15、传动绞龙叶；16、过料管；17、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电池生产专用设备上料系统，包括支架1，支架1的内端一侧固定设置有上料斗2，上料斗2的顶端固定设置有顶盖3，上料斗2的底端固定设置有出料口4，出料口4上设置有闸板阀，可以根据控制方式选择手动与电动，支架1的顶端一侧固定设置有进料通道6，上料斗2与进料通道6均采用不锈钢材料制成，顶盖3的上端面一侧固定设置有电机5，电机5的输出端固定连接有驱动轴7，且驱动轴7的轴身上固定套设有第二锥齿轮17，顶盖3中心处贯穿且转动设置有搅拌轴9，搅拌轴9的底端通至上料斗2内端，且搅拌轴9的底端固定连接有四块搅拌叶10，且四块搅拌叶10等间距设置，搅拌叶10设置成梯形板状，搅拌轴9底端的搅拌叶10通至进料通道6的上端内部，搅拌叶10转动时可以带动上料斗2底端的物料活动，防止将出料口4堵住，搅拌轴9的顶端固定套接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11和第二锥齿轮17相互啮合。

进料通道6的内端设置有传料轴12，传料轴12的一端转动连接在进料通道6的一内侧壁上，另一端贯穿进料通道6另一侧壁其与驱动轴7固定连接，驱动轴7与传料轴12之间设置有联轴器13，驱动轴7与传料轴12通过联轴器13固定连接，传料轴12位于进料通道6内端的轴身上固定套设有传动绞龙叶15，进料通道6远离支架1的一端上侧壁上固定连接有投料口14，进料通道6靠近支架1的一端下侧壁上固定连接有过料管16，且过料管16的另一端与上料斗2贯通连接。

支架1的顶端靠近进料通道6处固定设置有支撑杆8，进料通道6的底端与支撑杆8固定连接,保证进料通道6更加稳定。

工作原理：使用时，将装置安装好，然后启动电机5，电机5工作时通过驱动轴7带动传料轴12转动，然后带动传动绞龙叶15转动，同时通过第二锥齿轮17带动第一锥齿轮11转动，然后带动搅拌轴9以及其底端的搅拌叶10转动，工作时，物料通过投料口14进入到进料通道6内端，由传动绞龙叶15带动向右移动，然后通过过料管16进入到上料斗2内端，最后通过出料口4排出，转动的搅拌叶10可以保证物料再上料斗2内端不会堵塞出料口4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池生产专用设备上料系统，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内端一侧固定设置有上料斗(2)，所述上料斗(2)的顶端固定设置有顶盖(3)，所述上料斗(2)的底端固定设置有出料口(4)，所述支架(1)的顶端一侧固定设置有进料通道(6)，所述顶盖(3)的上端面一侧固定设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有驱动轴(7)，且所述驱动轴(7)的轴身上固定套设有第二锥齿轮(17)，所述顶盖(3)中心处贯穿且转动设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的底端通至上料斗(2)内端，且所述搅拌轴(9)的底端固定连接有若干搅拌叶(10)，所述搅拌轴(9)的顶端固定套接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)和第二锥齿轮(17)相互啮合；

所述进料通道(6)的内端设置有传料轴(12)，所述传料轴(12)的一端转动连接在进料通道(6)的一内侧壁上，另一端贯穿进料通道(6)另一侧壁其与驱动轴(7)固定连接，所述传料轴(12)位于进料通道(6)内端的轴身上固定套设有传动绞龙叶(15)，所述进料通道(6)远离支架(1)的一端上侧壁上固定连接有投料口(14)，所述进料通道(6)靠近支架(1)的一端下侧壁上固定连接有过料管(16)，且所述过料管(16)的另一端与上料斗(2)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产专用设备上料系统，其特征在于：所述支架(1)的顶端靠近进料通道(6)处固定设置有支撑杆(8)，所述进料通道(6)的底端与支撑杆(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产专用设备上料系统，其特征在于：所述搅拌轴(9)底端的搅拌叶(10)共设置有四块，且四块所述搅拌叶(10)等间距设置，所述搅拌叶(10)设置成梯形板状。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产专用设备上料系统，其特征在于：所述搅拌轴(9)底端的搅拌叶(10)通至进料通道(6)的上端内部。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产专用设备上料系统，其特征在于：所述出料口(4)上设置有闸板阀。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产专用设备上料系统，其特征在于：所述驱动轴(7)与传料轴(12)之间设置有联轴器(13)，所述驱动轴(7)与传料轴(12)通过联轴器(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池生产专用设备上料系统，其特征在于：所述上料斗(2)与进料通道(6)均采用不锈钢材料制成。

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