CN219562049U - 一种电池上下盖自动组装机的组装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池上下盖自动组装机的组装机构，包括：控制本体、辅助本体、固定转盘、支架、驱动装置、驱动电机、活动转盘、固定板、吸盘装置、进料板、驱动转片、出料板、分流板、检验间、不合格放置间，其特征在于：控制本体的下端固定安装有辅助本体，辅助本体的下端固定安装有活动安装有固定转盘，固定转盘的下端固定安装有支架，固定转盘的下端设置有驱动装置，驱动装置的下端固定安装有驱动电机，固定转盘的内部活动安装有活动转盘，活动转盘的一端固定安装有固定板，固定板的内部固定安装有吸盘装置，驱动装置的一端固定安装有进料板，进料板的内部固定安装有驱动转片，驱动装置的一侧固定安装有检验间。

Description

一种电池上下盖自动组装机的组装机构

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种电池上下盖自动组装机的组装机构。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

但是目前市面上的电池组装，部分还是需要人工进行组装，从而增加工作人员的工作效率，且容易出现密封不紧，可能会导致出现漏电现象。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电池上下盖自动组装机的组装机构，具有结构设计合理，通过本装置，能够对电池进行机械组装，从而避免出现密封不紧，且还需要人工组装，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池上下盖自动组装机的组装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池上下盖自动组装机的组装机构，包括：控制本体、辅助本体、固定转盘、支架、驱动装置、驱动电机、活动转盘、固定板、吸盘装置、进料板、驱动转片、出料板、分流板、检验间、不合格放置间，其特征在于：所述控制本体的下端固定安装有辅助本体，所述辅助本体的下端固定安装有活动安装有固定转盘，所述固定转盘的下端固定安装有支架，所述固定转盘的下端设置有驱动装置，所述驱动装置的下端固定安装有驱动电机，所述固定转盘的内部活动安装有活动转盘，所述活动转盘的一端固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有吸盘装置，所述驱动装置的一端固定安装有进料板，所述进料板的内部固定安装有驱动转片，所述驱动装置的一侧固定安装有检验间，所述驱动装置的另一侧固定安装有不合格放置间。

优选的，所述固定转盘的数量设置为两组，且中间使用支架固定，所述驱动装置的位置设置在背离辅助本体的底端。

优选的，所述驱动电机的位置设置在驱动装置的下端，且使用转轴与固定转盘相互连接，所述活动转盘的数量设置为若干个，且设置在固定转盘的中间。

优选的，所述固定板的数量设置为四组，且与活动转盘相互连接，所述吸盘装置的数量设置为若干个，且对称安装在固定板的内部。

优选的，所述驱动转片的数量设置为若干个，且设置在进料板和出料板的内部，所述分流板的位置设置在驱动转片的中间。

优选的，所述检验间的数量设置为两组，且设置在进料板的上端和固定转盘的一端，所述不合格放置间的形状为正方形，且设置在背离进料板的一端。

本实用新型具有如下有益效果：通过吸盘装置，可以将电池进行运输，从而可以减轻工作人员的工作效率，而通过分流板的设置，能够将出料板的电池进行运动，在遇到一部分的活动转盘不工作，可以将电池分流正在工作的活动转盘上，通过驱动转盘的设置，通过转动运输电池，从而不需要人工操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池上下盖自动组装机的组装机构的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种电池上下盖自动组装机的组装机构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种电池上下盖自动组装机的组装机构的立体示意图：

图4为本实用新型提出的一种电池上下盖自动组装机的组装机构的俯示意图。

图例说明：

1、控制本体；2、辅助本体；3、固定转盘；4、支架；5、驱动装置；6、驱动电机；7、活动转盘；8、固定板；9、吸盘装置；10、进料板；11、驱动转片；12、出料板；13、分流板；14、检验间；15、不合格放置间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种电池上下盖自动组装机的组装机构，包括：控制本体1、辅助本体2、固定转盘3、支架4、驱动装置5、驱动电机6、活动转盘7、固定板8、吸盘装置9、进料板10、驱动转片11、出料板12、分流板13、检验间14、不合格放置间15，其特征在于：控制本体1的下端固定安装有辅助本体2，辅助本体2的下端固定安装有活动安装有固定转盘3，固定转盘3的下端固定安装有支架4，固定转盘3的下端设置有驱动装置5，驱动装置5的下端固定安装有驱动电机6，固定转盘3的内部活动安装有活动转盘7，活动转盘7的一端固定安装有固定板8，固定板8的内部固定安装有吸盘装置9，驱动装置5的一端固定安装有进料板10，进料板10的内部固定安装有驱动转片11，驱动装置5的一侧固定安装有检验间14，驱动装置5的另一侧固定安装有不合格放置间15。

具体的，固定转盘3的数量设置为两组，且中间使用支架4固定，驱动装置5的位置设置在背离辅助本体2的底端。

具体的，驱动电机6的位置设置在驱动装置5的下端，且使用转轴与固定转盘3相互连接，活动转盘7的数量设置为若干个，且设置在固定转盘3的中间。

具体的，固定板8的数量设置为四组，且与活动转盘7相互连接，吸盘装置9的数量设置为若干个，且对称安装在固定板8的内部。

具体的，驱动转片11的数量设置为若干个，且设置在进料板10和出料板12的内部，分流板13的位置设置在驱动转片11的中间。

具体的，检验间14的数量设置为两组，且设置在进料板10的上端和固定转盘3的一端，不合格放置间15的形状为正方形，且设置在背离进料板10的一端。

工作原理及流程：首先将驱动装置5的驱动电机6启动，在通过驱动电机6带动固定转盘3，而固定转盘3带动固定板8上的吸盘装置9，将电池吸取转运，而电池会从进料板10通过驱动转片11带入到吸盘装置9的下端，而吸盘装置9将电池吸取，从而进行对电池进行组装，而组装完成的电池会被吸盘装置9再次带动，进入检验间14进行检验，而不合格的电池会被吸盘装置9带入不合格放置间15，而且合格的电池会通过吸盘装置9带入出料板12，在通过驱动转片11运往分流板13，在通过分流板13进行分料，如果驱动转片11出现部分机械不工作可以使分流板13将电池转移到正在工作的驱动转片11上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池上下盖自动组装机的组装机构，包括：控制本体(1)、辅助本体(2)、固定转盘(3)、支架(4)、驱动装置(5)、驱动电机(6)、活动转盘(7)、固定板(8)、吸盘装置(9)、进料板(10)、驱动转片(11)、出料板(12)、分流板(13)、检验间(14)、不合格放置间(15)，其特征在于：所述控制本体(1)的下端固定安装有辅助本体(2)，所述辅助本体(2)的下端固定安装有活动安装有固定转盘(3)，所述固定转盘(3)的下端固定安装有支架(4)，所述固定转盘(3)的下端设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的下端固定安装有驱动电机(6)，所述固定转盘(3)的内部活动安装有活动转盘(7)，所述活动转盘(7)的一端固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的内部固定安装有吸盘装置(9)，所述驱动装置(5)的一端固定安装有进料板(10)，所述进料板(10)的内部固定安装有驱动转片(11)，所述驱动装置(5)的一侧固定安装有检验间(14)，所述驱动装置(5)的另一侧固定安装有不合格放置间(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电池上下盖自动组装机的组装机构，其特征在于：所述固定转盘(3)的数量设置为两组，且中间使用支架(4)固定，所述驱动装置(5)的位置设置在背离辅助本体(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种电池上下盖自动组装机的组装机构，其特征在于：所述驱动电机(6)的位置设置在驱动装置(5)的下端，且使用转轴与固定转盘(3)相互连接，所述活动转盘(7)的数量设置为若干个，且设置在固定转盘(3)的中间。

4.根据权利要求1所述的一种电池上下盖自动组装机的组装机构，其特征在于：所述固定板(8)的数量设置为四组，且与活动转盘(7)相互连接，所述吸盘装置(9)的数量设置为若干个，且对称安装在固定板(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电池上下盖自动组装机的组装机构，其特征在于：所述驱动转片(11)的数量设置为若干个，且设置在进料板(10)和出料板(12)的内部，所述分流板(13)的位置设置在驱动转片(11)的中间。

6.根据权利要求1所述的一种电池上下盖自动组装机的组装机构，其特征在于：所述检验间(14)的数量设置为两组，且设置在进料板(10)的上端和固定转盘(3)的一端，所述不合格放置间(15)的形状为正方形，且设置在背离进料板(10)的一端。