CN214324283U - 一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，包括分离箱，分离箱顶部一侧开设有挤压仓，挤压仓内部设有螺旋柱，螺旋柱两端与挤压仓内壁转动连接，挤压仓底面下侧开设有收液仓，收液仓远离挤压仓的一侧设有输液管与其连通，挤压仓内部远离螺旋柱的一侧设有传动结构，传动结构内部开设有传动箱，传动箱内部设有传动电机，传动结构位于挤压仓内部的一端设有传动轴与螺旋柱一端顶部固定连接，传动轴远离螺旋柱的一端顶部位于传动箱内部，传动电机传动端与传动轴位于传动箱内部的一端顶部嵌合连接；本实用新型通过挤压仓内部的螺旋柱在传动电机的带动下对材料进行固液分离，提高了本装置的固液分离效率，使用时更加的节省人力。

Description

一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化学物质生产领域，特别是涉及一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置。

背景技术

碳酸亚乙烯酯，又称二氧杂环戊烯，乙烯碳酸酯，无色透明液体，用作一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，还可作为制备聚碳酸乙烯酯的单体，目前，现有的碳酸亚乙烯酯在生产的过程中需要将反应所使用的材料进行固液分离，在将材料进行固液分离时通常为人工使用挤压器皿将材料进行挤压将内部的液体挤出，这种方式在实施的过程中非常耗费人力，且效率非常低因此需要一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置。

然而市面上的各种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置在使用时无法通过装置自动将材料挤压，进行固液分离的问题，为此我们提出一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，通过在分离箱内侧顶部开设的挤压仓，使位于挤压仓内部的螺旋柱，在一端的传动结构内部的传动电机带动下进行转动，将挤压仓内部的材料进行挤压出液，从而使本装置在使用时可以将材料中的液体与材料分离，提高了本装置的固液分离效率，使用时更加的节省人力，位于挤压仓下侧的收液仓通过底部的输液管，在收集液体时更加的方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，包括分离箱，分离箱顶部一侧开设有挤压仓，挤压仓内部设有螺旋柱，螺旋柱两端与挤压仓内壁转动连接，挤压仓底面下侧开设有收液仓，收液仓远离挤压仓的一侧设有输液管与其连通，挤压仓内部远离螺旋柱的一侧设有传动结构，传动结构内部开设有传动箱，传动箱内部设有传动电机，传动结构位于挤压仓内部的一端设有传动轴与螺旋柱一端顶部固定连接，传动轴远离螺旋柱的一端顶部位于传动箱内部，传动电机传动端与传动轴位于传动箱内部的一端顶部嵌合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，收液仓顶部连接挤压仓的一面中部设有过滤结构，过滤结构内侧顶部设有粗滤层与挤压仓底面固定连接，粗滤层底面设有精滤层，精滤层位于收液仓内部与收液仓两端内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挤压仓底面远离收液仓的一侧开设有固体出口，固体出口下侧设有固体收集仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挤压仓远离传动结构的一端顶部开设有材料入口，材料入口外侧设有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传动箱内部设有固定板，固定板连接传动电机的一面开设有凹槽，传动电机嵌合在凹槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，分离箱顶面外壁远离材料入口的一侧设有控制面板，控制面板外侧设有保护外壁。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、分离箱内侧顶部开设的挤压仓，使位于挤压仓内部的螺旋柱，在一端的传动结构内部的传动电机带动下进行转动，将挤压仓内部的材料进行挤压出液，从而使本装置在使用时可以将材料中的液体与材料分离，提高了本装置的固液分离效率，使用时更加的节省人力，位于挤压仓下侧的收液仓通过底部的输液管，在收集液体时更加的方便；

2、收液仓顶部与挤压仓连接处设置的过滤结构，可以将上侧材料挤压后的液体经过粗滤层和精滤层进行过滤，将液体内部的杂质以及残渣进行过滤，提高液体的品质，在使用时更加的方便，收集的液体更加的纯净。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动结构放大示意；

图3为本实用新型过滤结构放大示意图；

其中：1、分离箱；2、挤压仓；3、收液仓；4、输液管；5、螺旋柱；6、传动结构；7、传动轴；8、传动箱；9、传动电机；10、过滤结构；11、粗滤层；12、精滤层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，包括分离箱1，分离箱1顶部一侧开设有挤压仓2，挤压仓2内部设有螺旋柱5，螺旋柱5两端与挤压仓2内壁转动连接，挤压仓2底面下侧开设有收液仓3，收液仓3远离挤压仓2的一侧设有输液管4与其连通，挤压仓2内部远离螺旋柱5的一侧设有传动结构6，传动结构6内部开设有传动箱8，传动箱8内部设有传动电机9，传动结构6位于挤压仓2内部的一端设有传动轴7与螺旋柱5一端顶部固定连接，传动轴7远离螺旋柱5的一端顶部位于传动箱8内部，传动电机9传动端与传动轴7位于传动箱8内部的一端顶部嵌合连接；

本装置使用时通过分离箱1内侧顶部开设的挤压仓2，使位于挤压仓2内部的螺旋柱5，在一端的传动结构6内部的传动电机9带动下进行转动，将挤压仓2内部的材料进行挤压出液，从而使本装置在使用时可以将材料中的液体与材料分离，提高了本装置的固液分离效率，使用时更加的节省人力，位于挤压仓2下侧的收液仓3通过底部的输液管4，在收集液体时更加的方便。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，收液仓3顶部连接挤压仓2的一面中部设有过滤结构10，过滤结构10内侧顶部设有粗滤层11与挤压仓2底面固定连接，粗滤层11底面设有精滤层12，精滤层12位于收液仓3内部与收液仓3两端内壁固定连接；

收液仓3顶部与挤压仓2连接处设置的过滤结构10，可以将上侧材料挤压后的液体经过粗滤层11和精滤层12进行过滤，将液体内部的杂质以及残渣进行过滤，提高液体的品质，在使用时更加的方便，收集的液体更加的纯净。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，挤压仓2底面远离收液仓3的一侧开设有固体出口，固体出口下侧设有固体收集仓；

挤压仓2底面远离收液仓3的一侧开设的固体出口，可以使内部液体挤压完成后的固体残渣排出，而位固体出口下侧设置的固体收集仓，可以将固体残渣进行收集，提高了本装置的环保能力。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，挤压仓2远离传动结构6的一端顶部开设有材料入口，材料入口外侧设有密封盖；

挤压仓2远离传动结构6的一端顶部开设的材料入口和材料入口外侧设置的密封盖，提高了本装置内部材料挤压时的密封性，有效地避免了内部的材料挤压时向外侧溅出。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，传动箱8内部设有固定板，固定板连接传动电机9的一面开设有凹槽，传动电机9嵌合在凹槽内部；

传动箱8内部设置的固定板，在传动电机9工作时提高了传动电机9的稳定性，传动电机9嵌合在凹槽内部，增加了传动电机9在长时间使用过程中的牢固性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，分离箱1顶面外壁远离材料入口的一侧设有控制面板，控制面板外侧设有保护外壁；

分离箱1顶面外壁远离材料入口的一侧设置的控制面板，在操控本装置启动时更加的便捷，控制面板外侧的保护外壁增加了控制面板使用时的安全性，进而提高了控制面板的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)顶部一侧开设有挤压仓(2)，所述挤压仓(2)内部设有螺旋柱(5)，所述螺旋柱(5)两端与挤压仓(2)内壁转动连接，所述挤压仓(2)底面下侧开设有收液仓(3)，所述收液仓(3)远离挤压仓(2)的一侧设有输液管(4)与其连通，所述挤压仓(2)内部远离螺旋柱(5)的一侧设有传动结构(6)，所述传动结构(6)内部开设有传动箱(8)，所述传动箱(8)内部设有传动电机(9)，所述传动结构(6)位于挤压仓(2)内部的一端设有传动轴(7)与螺旋柱(5)一端顶部固定连接，所述传动轴(7)远离螺旋柱(5)的一端顶部位于传动箱(8)内部，所述传动电机(9)传动端与传动轴(7)位于传动箱(8)内部的一端顶部嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，其特征在于：所述收液仓(3)顶部连接挤压仓(2)的一面中部设有过滤结构(10)，所述过滤结构(10)内侧顶部设有粗滤层(11)与挤压仓(2)底面固定连接，所述粗滤层(11)底面设有精滤层(12)，所述精滤层(12)位于收液仓(3)内部与收液仓(3)两端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，其特征在于：所述挤压仓(2)底面远离收液仓(3)的一侧开设有固体出口，所述固体出口下侧设有固体收集仓。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，其特征在于：所述挤压仓(2)远离传动结构(6)的一端顶部开设有材料入口，所述材料入口外侧设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，其特征在于：所述传动箱(8)内部设有固定板，所述固定板连接传动电机(9)的一面开设有凹槽，所述传动电机(9)嵌合在凹槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)顶面外壁远离材料入口的一侧设有控制面板，所述控制面板外侧设有保护外壁。

Images