CN213109711U - 一种蜂窝复合结构无人船 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜂窝复合结构无人船,包括船体、甲板、桅杆、水下推进器、电池、控制系统,在船体顶面固装甲板,在甲板的顶面固装桅杆,在桅杆的顶部安装控制系统,所述水下推进器安装在船尾,所述船体采用蜂窝复合结构。本实用新型无人船的船舷和船底即可提供较大的浮力,组成纺锤状的船体外形后,船体具备了劈浪性能,且外形更接近于硬体船,具备了硬体船的航行性能。放气拆除龙骨后船体柔软可以折叠存储或者运输,占用空间少,便携性强。
Description
技术领域
本实用新型属于无人船领域,尤其是一种蜂窝复合结构无人船。
背景技术
现有的无人船主要分两类,一类是硬体船,一类是充气软体船。
硬体船的优点是:迎水阻力小,外观优美。硬体船按材料分为玻璃钢船、铝合金船、ABS塑料船。玻璃钢船体需要模具制作后才能生产,并且生产过程高污染,制作后需要抛光后期处理才能实现表面光滑,而船舱内很难做到平整光滑,加装设备需要另外粘合固定块,整体精度较低。铝合金船体成本高,加工焊接难度大,而且重量大,使用磨损和撞击后很难钣金还原。一些特定外形必须使用冲压模具、数控加工才能制成。ABS塑料船体需要制作注塑模具批量生产,尺寸和功能固定,如遇到个性化定制功能,就很难进行加工改造。另外所有的硬体船的抗沉性能都较差,如果船体水线以下出现漏点,将造成整个无人船的进水甚至沉没。以上材质的船壳本身密度都比水的密度大,本身不能提供浮力。
充气软体船的优点是:制作简单,成本低,浮力大,船型稳定性高,适合个性化定制,放气后便于携带。可以制作多气室分隔结构,分散了漏气风险,防止船体刺破漏气后丧失全部浮力沉没。但缺点是:1、船体柔软,在水中推进时船体会变形造成迎水面增大,对应航行阻力变大,制约了船速的提高和续航时间;2、大部分充气软体船都是浮筒圆筒结构提供主体浮力,底面为平面拉丝软底或拉丝硬底,多数只适合平静的内河内湖水域或者近海使用,在风浪较大的水域不能劈浪提升航行稳定性和航行效率;3、浮筒充气船船型大部分类似,外观美观性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种蜂窝复合结构无人船,融合具备硬体船、充气软体船的优点且弥补了两类船的缺陷。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种蜂窝复合结构无人船,包括船体1、甲板2、桅杆4、水下推进器6、电池9、控制系统3,在船体1顶面固装甲板2,在甲板2的顶面固装桅杆4,在桅杆4的顶部安装控制系统3,所述水下推进器6安装在船尾,所述船体1采用蜂窝复合结构,所述的蜂窝复合结构采用PVC软体材料制成,包括至上而下依次设置的PVC第一面层11、PVC第一胶层12、PVC蜂窝支撑结构13、PVC第二胶层15、PVC第二面层16,在PVC蜂窝支撑结构13上制有充气导气孔14,PVC第一面层11与PVC第二面层16使船体1形成纺锤状。
而且,所述的PVC第一面层11与PVC第二面层16的厚度均为0.9-1.2mm。
而且,所述的PVC蜂窝支撑结构13单孔壁厚0.5-0.9毫米。
而且,所述的PVC蜂窝支撑结构13的厚度为8-12cm。
而且,船体1的船底板1-1及两侧船舷1-2分别为独立结构。
而且,在船体1船底板1-1的尾端中部制有开口,在开口处通过可竖向伸缩的支架5安装水质检测探头和/或声呐探头。
而且,在船体1船底板1-1的尾端中部制有开口,在开口处安装有固体颗粒抛洒器。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型无人船的船舷和船底采用PVC软体材料制成的蜂窝复合结构,可提供较大的浮力,组成纺锤状的船体外形后,船体具备了劈浪性能,且外形更接近于硬体船,具备了硬体船的航行性能。
2、本实用新型无人船PVC面层具有一定的硬度,通过抽气泵放气拆除龙骨后船体柔软可以折叠存储或者运输,占用空间少,便携性强。
3、本实用新型无人船无需模具即可生产,可根据设计和需求进行裁剪,设计和制造的灵活性强。可粘合各种模块化标准附件。
附图说明
图1为本无人船的立体结构图;
图2本无人船的立体结构爆炸图;
图3为本无人船的主视图;
图4为图3的俯视图;
图5为PVC蜂窝复合结构的立体结构示意图;
图6为PVC蜂窝复合结构的剖面图;
图7为PVC蜂窝复合结构平面示意图;
图8为PVC蜂窝复合结构放气后状态图;
图9为PVC蜂窝复合结构的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种蜂窝复合结构无人船,包括船体1、甲板2、桅杆4、水下推进器6、电池9、控制系统3及摄像头7,在船体1顶面通过龙骨10固装甲板2,在甲板2的顶面固装桅杆4,在桅杆4的顶部安装控制系统3。所述水下推进器6为两个,通过推进器支架8对称安装在船尾。
所述船体1为纺锤状,包括船底板1-1及两侧船舷1-2,在船底板1-1的尾端中部制有开口,船底板1-1及两侧船舷1-2均采用PVC蜂窝复合结构。
所述的PVC蜂窝复合结构采用PVC软体材料制成,包括至上而下依次设置的PVC第一面层11、PVC第一胶层12、PVC蜂窝支撑结构13、PVC第二胶层15、PVC第二面层16。在PVC蜂窝支撑结构13上制有充气导气孔14。如图5、6所示。
所述的PVC第一面层11、PVC第二面层16的厚度均为0.9-1.2mm,PVC蜂窝支撑结构13的厚度为8-12cm,PVC蜂窝支撑结构13单孔壁厚0.5-0.9毫米,单孔为直径≥1cm的圆柱形或者立方柱,或者平行四边形立柱,或者六棱柱。
PVC第一面层11、PVC第二面层16具有一定的硬度使船体1形成纺锤状,该硬度为30-60P。
因为每个蜂窝支撑结构需要能统一的充气和放气,所以必须在相邻的蜂窝孔上制有导气孔14,在保证最大支撑强度的基础上,能实现统一冲放气。
每个蜂窝上有4个导气孔14,如图7所示,与相邻的蜂窝通气,这样在放气后蜂窝支撑就变软,如图8所示,实现整个船体1能折叠且充气后能保证最大的支撑实现充气后的刚性。
PVC蜂窝复合结构的制备工艺为:PVC蜂窝支撑结构13可以由PVC软体材料一体制出,或者先制出单个蜂窝单元,然后再将多个蜂窝单元排列通过PVC胶粘连,再通过电热丝进行面切割取齐。蜂窝支撑结构上、下面根据设计的弧度切割形成弧面。最后在蜂窝支撑结构的上、下面通过PVC胶粘贴PVC第一面层11、PVC第二面层16。
蜂窝支撑结构的蜂窝单元直径小,因此具有一定的支撑强度。具体的胶粘过程为:首先在PVC第一面层11底面涂抹厚度3毫米的PVC胶水,胶水半干的情况下形成3毫米的软质胶水层,将蜂窝支撑结构铺上,用平板向下压,下压后蜂窝层下面嵌入到胶水层,等待48小时后凝固,重复以上步骤将蜂窝支撑结构的顶面与PVC第二面层16连接,最后封边形成密闭船体。
充气后,船底板1-1和船舷1-2约为10厘米厚度的整体板面,密度为同体积水的1/6,船舷1-2和船底板1-1即可提供较大的浮力,组成纺锤状的船体外形后,船体具备了劈浪性能,且外形更接近于硬体船,因具备蜂窝内衬,船体充气后的刚性要强于软体船的充气浮筒,体重约80公斤的成年人踩在船底上无明显的形变。这样在水中的迎水阻力就大大小于软体船,具备了硬体船的航行性能。放气拆除龙骨10后船体柔软可以折叠存储或者运输,占用空间少,便携性强。
两侧船舷1-2、船底板1-1是完全隔离的,即便有一处被刺破,其余船体仍然可保证气密性和足够的浮力,抗沉性极强。
基于模块化粘合固定的紧固件,船体可搭载可竖向伸缩的支架5用以安装水质检测探头和声呐探头。也可在船底板1-1开口上部安装固体颗粒抛洒器,用于鱼饵投放、药剂投放。
所述的龙骨10和桅杆4采用304不锈钢钣金焊接成型,可强化无人船的船体刚性,同时可提高控制系统3的安装位置,用以提升通信距离和各种型号接收的性能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种蜂窝复合结构无人船,其特征在于:包括船体(1)、甲板(2)、桅杆(4)、水下推进器(6)、电池(9)、控制系统(3),在船体(1)顶面固装甲板(2),在甲板(2)的顶面固装桅杆(4),在桅杆(4)的顶部安装控制系统(3),所述水下推进器(6)安装在船尾,所述船体(1)采用蜂窝复合结构,所述的蜂窝复合结构采用PVC软体材料制成,包括至上而下依次设置的PVC第一面层(11)、PVC第一胶层(12)、PVC蜂窝支撑结构(13)、PVC第二胶层(15)、PVC第二面层(16),在PVC蜂窝支撑结构(13)上制有充气导气孔(14),PVC第一面层(11)与PVC第二面层(16)使船体(1)形成纺锤状。
2.根据权利要求1所述的蜂窝复合结构无人船,其特征在于:所述的PVC第一面层(11)与PVC第二面层(16)的厚度均为0.9-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的蜂窝复合结构无人船,其特征在于:所述的PVC蜂窝支撑结构(13)单孔壁厚0.5-0.9毫米。
4.根据权利要求1所述的蜂窝复合结构无人船,其特征在于:所述的PVC蜂窝支撑结构(13)的厚度为8-12cm。
5.根据权利要求1所述的蜂窝复合结构无人船,其特征在于:船体(1)的船底板(1-1)及两侧船舷(1-2)分别为独立结构。
6.根据权利要求1所述的蜂窝复合结构无人船,其特征在于:在船体(1)船底板(1-1)的尾端中部制有开口,在开口处通过可竖向伸缩的支架(5)安装水质检测探头和/或声呐探头。
7.根据权利要求6所述的蜂窝复合结构无人船,其特征在于:在船体(1)船底板(1-1)的尾端中部制有开口,在开口处安装有固体颗粒抛洒器。
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