CN213108637U - 一种热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热转印机，包括箱体，所述箱体内壁上沿布料运输方向相对开设有一组滑动槽；布料收卷组，包括放料辊、收料辊及若干辅助辊，所述辅助辊之间形成一压料面；转印膜收卷组；夹持机构，包括一对夹持件，所述夹持件分别滑动设置于所述滑动槽，所述夹持件之间形成的夹持面与所述压料面重合；热印机构，用于热压合处与所述压料面的布料与处于所述压膜面的转印膜。本实用新型所述的热转印机，设置有在可在所述箱体内滑动的加持件，在热转印初期由加持件代替收料辊驱动布料前进，使布料头也能进行热转印，减少布料的浪费。

Description

一种热转印机

技术领域

本实用新型涉及布料生产加工技术领域，具体是一种热转印机。

背景技术

热转印是一项特殊的印刷工艺。该工艺先将图案预先印在薄膜表面，再通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。

现有的热转印机存在以下问题：由于布料采用的是收料辊收卷布料的同时，使布料通过热压机构；这就需要预先将一段布料缠绕在收料辊上，导致这部分布料无法进行热转印，造成布料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述工作服的现状，提供一种热转印机，能够对所有布料进行热转印，减少布料浪费。

本实用新型采用的技术方案为：一种热转印机，包括：

箱体，所述箱体内壁上沿布料运输方向相对开设有一组滑动槽；

布料收卷组，包括放料辊、收料辊、及若干辅助辊，所述放料辊的两端、所述收料辊的两端、所述辅助辊的两端分别与所述箱体内壁转动连接，所述辅助辊之间形成一压料面，所述辅助辊相切于所述压料面，所述放料辊卷设有待热转印的布料；

转印膜收卷组，包括放膜辊、收膜辊、及若干导膜辊，所述放膜辊的两端、所述收膜辊的两端、所述辅助辊的两端分别与所述箱体内壁转动连接，所述导膜辊之间形成一压膜面，所述导膜辊相切于所述压膜面，所述放膜辊上的转印膜一端绕过所述导膜辊并缠绕在所述放膜辊上，所述导膜辊之间的转印膜重合于所述压膜面，所述放膜辊卷设有待热转印的转印膜；

夹持机构，包括一对夹持件，所述夹持件分别滑动设置于所述滑动槽，所述夹持件之间形成的夹持面与所述压料面重合；

热印机构，用于热压合处与所述压料面的布料与处于所述压膜面的转印膜。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的热转印机，设置有在可在所述箱体内滑动的加持件，在热转印初期由加持件代替收料辊驱动布料前进，使布料头也能进行热转印，减少布料的浪费。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种热转印机的结构示意图；

图2所示为热转印机的截面示意图；

图3所示为图1中热载台的截面示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型的热转印机：

请参阅图1，为本实用新型提供的一种热转印机，包括：箱体1、布料收卷组2、转印膜收卷组3、热印机构4及夹持机构5，所述布料收卷组2、所述转印膜收卷组3相对设置在所述箱体1上，所述热印机构4、所述夹持机构5设置在所述箱体1内。

所述箱体1内壁上沿布料运输方向相对开设有一组滑动槽11。

所述布料收卷组2包括放料辊21、收料辊22、及若干辅助辊23，所述放料辊21的两端、所述收料辊22的两端、所述辅助辊23的两端分别与所述箱体1内壁转动连接，所述辅助辊23设置在所述放料辊21与所述收料辊22之间，所述辅助辊23之间形成一压料面，所述辅助辊23相切于所述压料面。

所述布料收卷组2还包括第一转动电机，所述第一转动电机与所述收料辊22固定，驱动所述收料辊22相对所述箱体1转动。

所述转印膜收卷组3包括放膜辊31、收膜辊32、及若干导膜辊33，所述放膜辊31的两端、所述收膜辊32的两端、所述辅助辊33的两端分别与所述箱体1内壁转动连接，所述导膜辊33设置在所述放膜辊31与所述收膜辊32之间，所述导膜辊33之间形成一压膜面，所述导膜辊33相切于所述压膜面，所述放膜辊31上的转印膜一端绕过所述导膜辊33并缠绕在所述放膜辊31上。所述导膜辊33之间的转印膜重合于所述压膜面。

所述转印膜收卷组3还包括第二转动电机，所述第二转动电机与所述收膜辊32固定，驱动所述收膜辊32相对所述箱体转动。

所述热印机构4包括热载台41、压体42及气缸43，所述箱体1内壁上延伸形成一固定台12，所述气缸43的固定端固定在所述固定台上，所述气缸43的活动端与所述压体固定，所述气缸43的活动端在垂直于所述压料面的方向伸缩；所述热载台41固定在所述导膜辊33之间，所述热载台41朝向所述压体42的面与所述压膜面重合。

请参阅图3，所述热载台41包括外壳体411、加热体412及若干滚轮413，所述加热体412设置在所述外壳体411内壁上，所述滚轮413转动的设置于所述外壳体411上，所述滚轮413与所述外壳体411朝向所述压体的面相切；当转印膜与所述热载台41接触时，所述滚轮413能有效减少转印膜与所述热载台41之间的摩擦力，避免转印膜与所述热载台41过度摩擦。

所述夹持机构5包括一对夹持件51，所述夹持件51分别滑动设置于所述滑动槽11，所述夹持件51之间形成的夹持面与所述压料面重合。

请参阅图2，所述夹持件51包括一滑动器511、固定板512、夹持气缸513、夹持板514及底板515，所述滑动器511嵌设于所述滑动槽11内并可沿所述滑动槽11滑动，所述固定板512、所述底板515与所述滑动器511固定，所述夹持气缸513的固定端与所述固定板512固定，所述夹持气缸513的活动端与所述夹持板514固定，当所述夹持气缸513的活动端伸长到最大状态时，所述夹持板514与所述底板515抵接。

使用时，将放料辊21上布料的端部伸入所述夹持件51内，所述夹持气缸513的活动端伸长，所述夹持板514与所述底板515将布料夹住，所述滑动器511沿所述滑动槽11滑动，使布料滑过所述热载台41与所述压体42之间，压体42下压使布料与转印膜接触，将印花压到布料上，随后所述夹持板514与所述底板515松开布料，将完成热转印的布料端部绕设在所述收料辊22上，转动电机驱动所述收料辊22转动，即可连续进行热转印。

本实用新型所述的热转印机，设置有在可在所述箱体1内滑动的加持件51，在热转印初期由加持件51代替收料辊22驱动布料前进，使布料头也能进行热转印，减少布料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热转印机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内壁上沿布料运输方向相对开设有一组滑动槽；

布料收卷组，包括放料辊、收料辊、及若干辅助辊，所述放料辊的两端、所述收料辊的两端、所述辅助辊的两端分别与所述箱体内壁转动连接，所述辅助辊之间形成一压料面，所述辅助辊相切于所述压料面，所述放料辊卷设有待热转印的布料；

转印膜收卷组，包括放膜辊、收膜辊、及若干导膜辊，所述放膜辊的两端、所述收膜辊的两端、所述辅助辊的两端分别与所述箱体内壁转动连接，所述导膜辊之间形成一压膜面，所述导膜辊相切于所述压膜面，所述放膜辊上的转印膜一端绕过所述导膜辊并缠绕在所述放膜辊上，所述导膜辊之间的转印膜重合于所述压膜面，所述放膜辊卷设有待热转印的转印膜；

夹持机构，包括一对夹持件，所述夹持件分别滑动设置于所述滑动槽，所述夹持件之间形成的夹持面与所述压料面重合；

热印机构，用于热压合处与所述压料面的布料与处于所述压膜面的转印膜。

2.如权利要求1所述的热转印机，其特征在于，所述夹持件包括一滑动器、固定板、夹持气缸、夹持板及底板，所述滑动器嵌设于所述滑动槽内并可沿所述滑动槽滑动，所述固定板、所述底板与所述滑动器固定，所述夹持气缸的固定端与所述固定板固定，所述夹持气缸的活动端与所述夹持板固定。

3.如权利要求1所述的热转印机，其特征在于，所述热印机构包括热载台、压体及气缸，所述箱体内壁上延伸形成一固定台，所述气缸的固定端固定在所述固定台上，所述气缸的活动端与所述压体固定，所述气缸的活动端在垂直于所述压料面的方向伸缩；所述热载台固定在所述导膜辊之间，所述热载台朝向所述压体的面与所述压膜面重合。

4.如权利要求3所述的热转印机，其特征在于，所述热载台包括外壳体、加热体及若干滚轮，所述加热体设置在所述外壳体内壁上，所述滚轮转动的设置于所述外壳体上，所述滚轮与所述外壳体朝向所述压体的面相切。

5.如权利要求1所述的热转印机，其特征在于，所述布料收卷组还包括第一转动电机，所述第一转动电机与所述收料辊固定，驱动所述收料辊相对所述箱体转动。

6.如权利要求5所述的热转印机，其特征在于，所述转印膜收卷组还包括第二转动电机，所述第二转动电机与所述收膜辊固定，驱动所述收膜辊相对所述箱体转动。

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