CN213108097U - 一种高效押出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及押出机技术领域，具体涉及一种高效押出机，包括机台；所述机台上设有押出腔；所述押出腔内转动设有螺旋杆；所述机台上设有驱动件；所述机台上设有机头；所述螺旋杆包括依次连接的送料段、压缩段以及储料段；所述进料口设于送料段处；所述出料口设于储料段处；所述送料段设有第一螺牙；所述储料段设有第二螺牙；所述压缩段设有双螺牙；从压缩段的中部至压缩段的两端，主牙与副牙的间距逐渐变小。本实用新型通过在压缩段设置双螺牙，并且从压缩段的中部至压缩段的两端，主牙与副牙的间距逐渐变小，使得螺旋杆在高速旋转的时候，不受双螺牙带来的温度的影响，能够提高胶化稳定，降低返流系数，从而提高了押出机的出胶量。

Description

一种高效押出机

技术领域

本实用新型涉及押出机技术领域，具体涉及一种高效押出机。

背景技术

电线电缆主要分为裸线和包覆线，包覆线为线芯与包覆在线芯外的热塑性绝缘包覆层，线芯上的包覆层的加工主要押出机完成。作为热塑成型的加工机械，押出机如今已被广泛地应用在电线电缆加工。押出机的主要工作就在于将热塑性塑料液化之后均匀牢固地包覆在金属线芯的外周，形成均匀致密牢固的绝缘保护层，从而生产出生活与生产所需的电线电缆。然而目前的押出机存在出胶量较少的问题，不利于电线电缆的高速制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种高效押出机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种高效押出机，包括机台；所述机台上设有押出腔；所述押出腔内转动设有螺旋杆；所述机台上设有用于驱动螺旋杆转动的驱动件；所述押出腔的一端设有进料口；所述押出腔的另一端设有出料口；所述机台上设有与出料口连通的机头；

所述螺旋杆包括依次连接的送料段、压缩段以及储料段；所述进料口设于送料段处；所述出料口设于储料段处；

所述送料段设有第一螺牙；所述储料段设有第二螺牙；所述压缩段设有双螺牙；所述双螺牙包括交替设置的主牙以及副牙；从压缩段的中部至压缩段的两端，主牙与副牙的间距逐渐变小。

本实用新型进一步设置为，所述压缩段为圆台状；所述压缩段半径较短的一端与送料段连接；所述压缩段半径较长的一端与储料段连接；所述送料段以及储料段均为圆柱状。

本实用新型进一步设置为，所述第一螺牙等间距设于送料段上；所述第二螺牙等间距设于储料段上。

本实用新型进一步设置为，从压缩段的中部至压缩段的两端，相邻两个的双螺牙的间距逐渐变大。

本实用新型进一步设置为，所述送料段远离压缩段的一端设有连接部。

本实用新型进一步设置为，所述连接部设有连接凹槽；所述连接部设有外螺纹；所述押出腔设有与连接凹槽卡接的连接卡块；所述押出腔设有与外螺纹配合的内螺纹。

本实用新型进一步设置为，所述机台设有支撑架；所述机头设于支撑架上。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件为转动电机；所述转动电机的输出端设有第一皮带轮；所述螺旋杆连接有第二皮带轮；所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有同步带。

本实用新型进一步设置为，所述机台设有与押出腔连通的散热腔；所述散热腔内设有风机以及散热盘；所述散热盘设于螺旋杆的底部；所述风机与散热盘连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在压缩段设置双螺牙，并且从压缩段的中部至压缩段的两端，主牙与副牙的间距逐渐变小，使得螺旋杆在高速旋转的时候，不受双螺牙带来的温度的影响，能够提高胶化稳定，降低返流系数，从而提高了押出机的出胶量。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型螺旋杆的结构示意图；

其中：1、送料段；11、第一螺牙；2、压缩段；21、双螺牙；22、主牙；23、副牙；3、储料段；31、第二螺牙；4、连接部；41、连接凹槽；42、外螺纹；5、机台；51、押出腔；52、散热腔；53、螺旋杆；61、进料口；62、出料口；7、机头；71、支撑架；81、第一皮带轮；82、第二皮带轮；83、驱动件；91、风机；92、散热盘。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图3可知，本实施例所述的一种高效押出机，包括机台5；所述机台5上设有押出腔51；所述押出腔51内转动设有螺旋杆53；所述机台5上设有用于驱动螺旋杆53转动的驱动件83；所述押出腔51的一端设有进料口61；所述押出腔51的另一端设有出料口62；所述机台5上设有与出料口62连通的机头7；

所述螺旋杆53包括依次连接的送料段1、压缩段2以及储料段3；所述进料口61设于送料段1处；所述出料口62设于储料段3处；

所述送料段1设有第一螺牙11；所述储料段3设有第二螺牙31；所述压缩段2设有双螺牙21；所述双螺牙21包括交替设置的主牙22以及副牙23；从压缩段2的中部至压缩段2的两端，主牙22与副牙23的间距逐渐变小。

具体地，本实施例所述的高效押出机，在使用的时候，首先将胶料从进料口61进入押出腔51内，驱动件83驱动螺旋杆53转动，通过在送料段1以及储料段3分别设有第一螺牙11以及第二螺牙31实现胶料的传输，并从出料口62传输至机头7上；另外通过在压缩段2设置双螺牙21，并且从压缩段2的中部至压缩段2的两端，主牙22与副牙23的间距逐渐变小，使得螺旋杆53在高速旋转的时候，不受双螺牙21带来的温度的影响，能够提高胶化稳定，降低返流系数，从而提高了押出机的出胶量。

本实施例所述的一种高效押出机，所述压缩段2为圆台状；所述压缩段2半径较短的一端与送料段1连接；本实施例通过将压缩段2设置为圆台状，相对现有直径一致的螺旋杆53，延长了胶料绕轴的路程，降低了设备的制作成本。所述压缩段2半径较长的一端与储料段3连接；所述送料段1以及储料段3均为圆柱状。上述设置使得螺旋杆53的结构稳定。

本实施例所述的一种高效押出机，所述第一螺牙11等间距设于送料段1上；所述第二螺牙31等间距设于储料段3上。上述设置便于胶料的传输。

本实施例所述的一种高效押出机，从压缩段2的中部至压缩段2的两端，相邻两个的双螺牙21的间距逐渐变大。上述设置能够进一步能够提高胶化稳定，降低返流系数，从而提高了押出机的出胶量。

本实施例所述的一种高效押出机，所述送料段1远离压缩段2的一端设有连接部4。本实施例所述的一种高效押出机，所述连接部4设有连接凹槽41；所述连接部4设有外螺纹42；所述押出腔51设有与连接凹槽41卡接的连接卡块；所述押出腔51设有与外螺纹42配合的内螺纹。其中图中并未画出连接卡块以及内螺纹；通过上述设置便于将螺旋杆53固定在押出机中。

本实施例所述的一种高效押出机，所述机台5设有支撑架71；所述机头7设于支撑架71上。上述设置便于对机头7进行固定以及移动。

本实施例所述的一种高效押出机，所述驱动件83为转动电机；所述转动电机的输出端设有第一皮带轮81；所述螺旋杆53连接有第二皮带轮82；所述第一皮带轮81与第二皮带轮82之间设有同步带。其中，图中并未画出同步带，上述设置便于转动电机驱动螺旋杆53转动。

本实施例所述的一种高效押出机，所述机台5设有与押出腔51连通的散热腔52；所述散热腔52内设有风机91以及散热盘92；所述散热盘92设于螺旋杆53的底部；所述风机91与散热盘92连通。上述设置便于对螺旋杆53以及胶料进行降温。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种高效押出机，其特征在于：包括机台(5)；所述机台(5)上设有押出腔(51)；所述押出腔(51)内转动设有螺旋杆(53)；所述机台(5)上设有用于驱动螺旋杆(53)转动的驱动件(83)；所述押出腔(51)的一端设有进料口(61)；所述押出腔(51)的另一端设有出料口(62)；所述机台(5)上设有与出料口(62)连通的机头(7)；

所述螺旋杆(53)包括依次连接的送料段(1)、压缩段(2)以及储料段(3)；所述进料口(61)设于送料段(1)处；所述出料口(62)设于储料段(3)处；

所述送料段(1)设有第一螺牙(11)；所述储料段(3)设有第二螺牙(31)；所述压缩段(2)设有双螺牙(21)；所述双螺牙(21)包括交替设置的主牙(22)以及副牙(23)；从压缩段(2)的中部至压缩段(2)的两端，主牙(22)与副牙(23)的间距逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种高效押出机，其特征在于：所述压缩段(2)为圆台状；所述压缩段(2)半径较短的一端与送料段(1)连接；所述压缩段(2)半径较长的一端与储料段(3)连接；所述送料段(1)以及储料段(3)均为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种高效押出机，其特征在于：所述第一螺牙(11)等间距设于送料段(1)上；所述第二螺牙(31)等间距设于储料段(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效押出机，其特征在于：从压缩段(2)的中部至压缩段(2)的两端，相邻两个的双螺牙(21)的间距逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种高效押出机，其特征在于：所述送料段(1)远离压缩段(2)的一端设有连接部(4)。

6.根据权利要求5所述的一种高效押出机，其特征在于：所述连接部(4)设有连接凹槽(41)；所述连接部(4)设有外螺纹(42)；所述押出腔(51)设有与连接凹槽(41)卡接的连接卡块；所述押出腔(51)设有与外螺纹(42)配合的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种高效押出机，其特征在于：所述机台(5)设有支撑架(71)；所述机头(7)设于支撑架(71)上。

8.根据权利要求1所述的一种高效押出机，其特征在于：所述驱动件(83)为转动电机；所述转动电机的输出端设有第一皮带轮(81)；所述螺旋杆(53)连接有第二皮带轮(82)；所述第一皮带轮(81)与第二皮带轮(82)之间设有同步带。

9.根据权利要求1所述的一种高效押出机，其特征在于：所述机台(5)设有与押出腔(51)连通的散热腔(52)；所述散热腔(52)内设有风机(91)以及散热盘(92)；所述散热盘(92)设于螺旋杆(53)的底部；所述风机(91)与散热盘(92)连通。

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