CN213108217U - 一种线束热缩管自动套接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束热缩管自动套接设备，包括底板和齿环，所述底板顶部的四角均通过支撑板固定安装有顶板，所述顶板底部的两侧均通过辅助架活动套接有丝杆，所述辅助架的一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出端固定套接有丝杆。该线束热缩管自动套接设备，能够使得线束之间缠绕在一起且形成一股，通过五个气缸同时运行可同时带动五个弧形板向齿环的中心移动，从而缩小每个线束之间的距离，便于将位于齿环内部的线束凝聚在一起，便于线束插入热缩管内。

Description

一种线束热缩管自动套接设备

技术领域

本实用新型涉及线束套管设备技术领域，具体为一种线束热缩管自动套接设备。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

在线束生产过程中，很多时候都需要通过热缩管将多根线束固定在一起，在全自动线束生产设备中，由于多根线束之间是处于散开的状态，使得线束之间难以全部穿插进热缩管内，影响套接的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束热缩管自动套接设备，具备便于线束之间套进热缩管内的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种线束热缩管自动套接设备，包括底板和齿环，所述底板顶部的四角均通过支撑板固定安装有顶板，所述顶板底部的两侧均通过辅助架活动套接有丝杆，所述辅助架的一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出端固定套接有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有移动板，所述齿环的前后侧均开设有环形槽，所述环形槽内腔的上下侧分别活动连接有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一的顶部固定安装有移动板，所述底板的顶部开设有移动槽，所述支撑架二的底部固定安装有位于移动槽内腔的移动块，所述移动板的前侧固定安装有连接板，所述连接板的底部通过机架固定安装有副电机，所述副电机的输出轴固定套接有齿轮，所述齿轮的外齿和齿环的外齿相互啮合，所述齿环的内壁通过气缸固定安装有弧形板，所述弧形板的中部开设有放置槽，所述放置槽的内腔活动套接有限位板。

精选的，所述放置槽内腔底部的中心开设有圆槽，所述圆槽的内腔活动连接有卡柱，所述卡柱的顶部通过弹簧固定安装有限位板。

精选的，所述移动板的内腔设有内螺纹，所述内螺纹和丝杆外侧上的螺纹相互啮合。

精选的，所述支撑架一和支撑架二的数量为两个，两个所述支撑架一和两个支撑架二分别分布在齿环的两侧上。

精选的，所述弧形板、气缸和限位板的数量均为五个，五个所述弧形板、五个气缸和五个限位板均匀分布在齿环的内壁上。

精选的，所述放置槽和限位板的整体均呈弧形。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该线束热缩管自动套接设备，通过齿环的内腔设有弧形板和限位板，便于将线束卡在弧形板和限位板之间，通过副电机的运行可带动齿轮的旋转，从而带动齿环在支撑架一和支撑架二之间旋转，从而带动弧形板和限位板之间的线束旋转，使得线束之间能够缠绕在一起且形成一股，通过五个气缸同时运行可同时带动五个弧形板向齿环的中心移动，从而缩小每根线束之间的距离，便于将位于齿环内部的线束凝聚在一起，便于线束插入热缩管内。

2、该线束热缩管自动套接设备，通过限位板是利用卡柱和弹簧与放置槽上的圆槽连接，便于限位板从放置槽移动出来时，将卡柱卡在圆槽的内腔里，便于对限位板的位置进行固定，避免了齿环旋转时导致限位板的位置发生变化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型齿环立体结构示意图；

图4为本实用新型弧形板剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型圆槽立体结构示意图；

图6为本实用新型弹簧立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、辅助架；5、丝杆；6、主电机；7、移动板；8、齿环；9、环形槽；10、支撑架一；11、支撑架二；12、移动槽；13、移动块；14、连接板；15、副电机；16、齿轮；17、气缸；18、弧形板；19、放置槽；20、限位板；21、圆槽；22、卡柱；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种线束热缩管自动套接设备，包括底板1和齿环8，底板1顶部的四角均通过支撑板2固定安装有顶板3，顶板3底部的两侧均通过辅助架4活动套接有丝杆5，辅助架4的一侧固定安装有主电机6，主电机6的输出端固定套接有丝杆5，丝杆5的外侧活动套接有移动板7，移动板7的内腔设有内螺纹，内螺纹和丝杆5外侧上的螺纹相互啮合，通过移动板7是利用内螺纹与丝杆5连接，便于丝杆5旋转时能够带动移动板7移动，齿环8的前后侧均开设有环形槽9，环形槽9内腔的上下侧分别活动连接有支撑架一10和支撑架二11，支撑架一10和支撑架二11的数量为两个，两个支撑架一10和两个支撑架二11分别分布在齿环8的两侧上，通过两个支撑架一10和两个支撑架二11分别分布在齿环8的两侧上，便于对齿环8进行支撑，同时也妨碍齿环8的正常旋转，支撑架一10的顶部固定安装有移动板7，底板1的顶部开设有移动槽12，支撑架二11的底部固定安装有位于移动槽12内腔的移动块13，移动板7的前侧固定安装有连接板14，连接板14的底部通过机架固定安装有副电机15，副电机15的输出轴固定套接有齿轮16，齿轮16的外齿和齿环8的外齿相互啮合，齿环8的内壁通过气缸17固定安装有弧形板18，弧形板18、气缸17和限位板20的数量均为五个，五个弧形板18、五个气缸17和五个限位板20均匀分布在齿环8的内壁上，通过齿环8的内腔设有弧形板18和限位板20，便于将线束卡在弧形板18和限位板20之间，通过副电机15的运行可带动齿轮16的旋转，从而带动齿环8在支撑架一10和支撑架二11之间旋转，从而带动弧形板18和限位板20之间的线束旋转，使得线束之间能够缠绕在一起且形成一股，通过五个气缸17同时运行可同时带动五个弧形板18向齿环8的中心移动，从而缩小每个线束之间的距离，便于将位于齿环8内部的线束凝聚在一起，便于线束插入热缩管内，弧形板18的中部开设有放置槽19，放置槽19和限位板20的整体均呈弧形，通过放置槽19的整体呈弧形，便于贴合线束的形状进行固定，通过限位板20的整体呈弧形，便于将限位板20收纳在限位板20的内腔里，放置槽19内腔底部的中心开设有圆槽21，圆槽21的内腔活动连接有卡柱22，卡柱22的顶部通过弹簧23固定安装有限位板20，通过限位板20是利用卡柱22和弹簧23与放置槽19上的圆槽21连接，便于限位板20从放置槽19移动出来时，将卡柱22卡在圆槽21的内腔里，便于对限位板20的位置进行固定，避免了齿环8旋转时导致限位板20的位置发生变化，放置槽19的内腔活动套接有限位板20。

工作原理：使用时，将线束放置弧形板18和限位板20之间，拉动限位板20将卡柱22卡在圆槽21的内腔里，然后分别启动主电机6和副电机15的运行，通过副电机15的运行可带动齿轮16的旋转，从而带动齿环8的旋转，从而带动弧形板18和限位板20之间的线束旋转，使得线束之间能够缠绕在一起且形成一股，然后通过五个气缸17同时运行可同时带动五个弧形板18向齿环8的中心移动，从而缩小每个线束之间的距离，将位于齿环8内部的线束凝聚在一起，然后推动限位板20将其收在放置槽19内，通过主电机6的旋转可带动丝杆5的旋转，从而带动移动板7下方齿环8利用移动块13在移动槽12的移动，从而带动齿环8内的线束移动到底板1的一侧，可对拧成一股的线束输送到热缩管面前，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线束热缩管自动套接设备，包括底板（1）和齿环（8），其特征在于：所述底板（1）顶部的四角均通过支撑板（2）固定安装有顶板（3），所述顶板（3）底部的两侧均通过辅助架（4）活动套接有丝杆（5），所述辅助架（4）的一侧固定安装有主电机（6），所述主电机（6）的输出端固定套接有丝杆（5），所述丝杆（5）的外侧活动套接有移动板（7），所述齿环（8）的前后侧均开设有环形槽（9），所述环形槽（9）内腔的上下侧分别活动连接有支撑架一（10）和支撑架二（11），所述支撑架一（10）的顶部固定安装有移动板（7），所述底板（1）的顶部开设有移动槽（12），所述支撑架二（11）的底部固定安装有位于移动槽（12）内腔的移动块（13），所述移动板（7）的前侧固定安装有连接板（14），所述连接板（14）的底部通过机架固定安装有副电机（15），所述副电机（15）的输出轴固定套接有齿轮（16），所述齿轮（16）的外齿和齿环（8）的外齿相互啮合，所述齿环（8）的内壁通过气缸（17）固定安装有弧形板（18），所述弧形板（18）的中部开设有放置槽（19），所述放置槽（19）的内腔活动套接有限位板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种线束热缩管自动套接设备，其特征在于：所述放置槽（19）内腔底部的中心开设有圆槽（21），所述圆槽（21）的内腔活动连接有卡柱（22），所述卡柱（22）的顶部通过弹簧（23）固定安装有限位板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种线束热缩管自动套接设备，其特征在于：所述移动板（7）的内腔设有内螺纹，所述内螺纹和丝杆（5）外侧上的螺纹相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种线束热缩管自动套接设备，其特征在于：所述支撑架一（10）和支撑架二（11）的数量为两个，两个所述支撑架一（10）和两个支撑架二（11）分别分布在齿环（8）的两侧上。

5.根据权利要求1所述的一种线束热缩管自动套接设备，其特征在于：所述弧形板（18）、气缸（17）和限位板（20）的数量均为五个，五个所述弧形板（18）、五个气缸（17）和五个限位板（20）均匀分布在齿环（8）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种线束热缩管自动套接设备，其特征在于：所述放置槽（19）和限位板（20）的整体均呈弧形。

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