CN218591948U - 一种高频焊管的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频焊管技术领域，且公开了一种高频焊管的夹持装置，包括底板和顶板，底板顶部和顶板底部均固定连接有升降机构，升降机构内部固定连接有调节机构，升降机构包括伸缩支撑板，伸缩支撑板固定连接于底板顶部和顶板底部，右侧伸缩支撑板正面固定连接有限位板，限位板正面固定连接有电机，电机背面固定连接有涡杆，涡杆左侧啮合连接有涡轮。该高频焊管的夹持装置，通过设置升降机构，启动电机,电机带动涡杆在限位板内转动，涡杆带动两个涡轮在原处进行不同方向转动，这时涡轮带动转轴在伸缩支撑板内转动，转轴带动齿轮转动，齿轮打的齿排进行啮合连接，使得齿排移动时带动方槽进行拉伸，即可调节不同夹持后的高频焊管的高度。

Description

一种高频焊管的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊管技术领域，具体为一种高频焊管的夹持装置。

背景技术

高频焊管是由板带状的覆层铝合金材质经折制成型后利用高频焊焊合形成的，高频焊管作为结构用管，其具有结构紧固稳定等优点，广泛用于体育设施、扶手和护栏等领域。

如专利号为CN212070613U的一种用于高频焊管加工用的自动夹持装置，包括底板和顶板，所述底板顶部四角均固定连接有连接柱，所述连接柱另一端与所述顶板固定连接；所述顶板顶部固定连接有气缸，所述气缸与外部空压机密封连接，所述气缸输出端固定连接有安装块，所述安装块位于所述顶板下方。

在对高频焊管进行加工切割情况下，由于其对高频焊管夹持时高度固定，在不同身高的工作人员进行工作时，会极为的不便利，同时在无法对不同直径大小的高频焊管夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管的夹持装置，包括底板和顶板，所述底板顶部和顶板底部均固定连接有升降机构，所述升降机构内部固定连接有调节机构。

所述升降机构包括伸缩支撑板，所述伸缩支撑板固定连接于底板顶部和顶板底部，右侧所述伸缩支撑板正面固定连接有限位板，所述限位板正面固定连接有电机，所述电机背面固定连接有涡杆，所述涡杆左侧啮合连接有涡轮，所述涡轮轴心处固定连接有转轴，所述转轴表面和伸缩支撑板内部转动连接，所述转轴表面固定连接有齿轮，所述底板内部开设有方槽，所述方槽底壁底部固定连接有第一伸缩块，所述第一伸缩块顶部固定连接有齿排，所述齿排正面和齿轮表面啮合连接。

优选的，所述齿轮数量为四个，四个所述齿轮两两为一组，在齿轮转动时，能带动齿排进行上升或者下降。

优选的，所述涡杆表面有两个相同规格的螺纹线，所述涡杆表面的两个螺纹线方向相反，在涡杆转动时，能带动两个涡轮进行在原处反向转动。

优选的，所述方槽数量为四个且两两为一组，所述方槽顶部设置为开口。

优选的，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽开设于顶板内部，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有连接板，两个所述连接板相靠近一侧均固定连接有夹持环，所述连接板前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有第二伸缩块，所述顶板内部密集开设有矩形槽，所述第二伸缩块表面和矩形槽内部插接。

优选的，所述滑块数量为四个且两为一组，两个所述滑块均滑动设置于滑槽左右两侧。

优选的，所述矩形槽为两组，所述矩形槽均设置于滑槽前后两侧，在顶板上密集开设的矩形槽，当第二伸缩块拉伸插接在矩形槽内，即可将夹持不同直径大小的高频焊管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频焊管的夹持装置，具备以下有益效果：

1、该高频焊管的夹持装置，通过设置升降机构，启动电机,电机带动涡杆在限位板内转动，涡杆带动两个涡轮在原处进行不同方向转动，这时涡轮带动转轴在伸缩支撑板内转动，转轴带动齿轮转动，齿轮打的齿排进行啮合连接，使得齿排移动时带动方槽进行拉伸，即可调节不同夹持后的高频焊管的高度。

2、该高频焊管的夹持装置，通过设置调节机构，拨动连接板，连接板带动滑块在滑槽内滑动，直到夹持环对准高频焊管夹持时，再次将第二伸缩块对准矩形槽拉伸插接在其中即可，可以对不同直径的高频焊管进行夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为底板和升降机构组成机构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、升降机构；31、伸缩支撑板；32、方槽；33、齿轮；34、转轴；35、齿排；36、第一伸缩块；301、电机；302、限位板；303、涡轮；304、涡杆；4、调节机构；41、第二伸缩块；42、滑块；43、连接板；44、夹持环；45、连接块；46、矩形槽；47、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1-3，一种高频焊管的夹持装置，包括底板1和顶板2，底板1顶部和顶板2底部均固定连接有升降机构3，升降机构3内部固定连接有调节机构4。

升降机构3包括伸缩支撑板31，伸缩支撑板31固定连接于底板1顶部和顶板2底部，右侧伸缩支撑板31正面固定连接有限位板302，限位板302正面固定连接有电机301，电机301背面固定连接有涡杆304，涡杆304左侧啮合连接有涡轮303，涡轮303轴心处固定连接有转轴34，转轴34表面和伸缩支撑板31内部转动连接，转轴34表面固定连接有齿轮33，底板1内部开设有方槽32，方槽32底壁底部固定连接有第一伸缩块36，第一伸缩块36顶部固定连接有齿排35，齿排35正面和齿轮33表面啮合连接，齿轮33数量为四个，四个齿轮33两两为一组，涡杆304表面有两个相同规格的螺纹线，涡杆304表面的两个螺纹线方向相反。

进一步的，方槽32数量为四个且两两为一组，方槽32顶部设置为开口，通过设置升降机构3，启动电机301,电机301带动涡杆304在限位板302内转动，涡杆304带动两个涡轮303在原处进行不同方向转动，这时涡轮303带动转轴34在伸缩支撑板31内转动，转轴34带动齿轮33转动，齿轮33打的齿排35进行啮合连接，使得齿排35移动时带动方槽32进行拉伸，即可调节不同夹持后的高频焊管的高度。

实施例二

结合图4，在实施例一的基础上，进一步调节机构4包括滑槽47，滑槽47开设于顶板2内部，滑槽47内部滑动连接有滑块42，滑块42顶部固定连接有连接板43，两个连接板43相靠近一侧均固定连接有夹持环44，连接板43前后两侧均固定连接有连接块45，连接块45底部固定连接有第二伸缩块41，顶板2内部密集开设有矩形槽46，第二伸缩块41表面和矩形槽46内部插接，滑块42数量为四个且两为一组，两个滑块42均滑动设置于滑槽47左右两侧。

进一步的，矩形槽46为两组，矩形槽46均设置于滑槽47前后两侧，通过设置调节机构4，拨动连接板43，连接板43带动滑块42在滑槽47内滑动，直到夹持环44对准高频焊管夹持时，再次将第二伸缩块41对准矩形槽46拉伸插接在其中即可，可以对不同直径的高频焊管进行夹持固定。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将不同直径的高频焊管进行夹持时，拨动连接板43，连接板43带动滑块42在滑槽47内滑动，直到夹持环44对准高频焊管夹持时，再次将第二伸缩块41对准矩形槽46拉伸插接在其中即可；

在对其高度进行调节时，启动电机301,电机301带动涡杆304在限位板302内转动，涡杆304带动两个涡轮303在原处进行不同方向转动，这时涡轮303带动转轴34在伸缩支撑板31内转动，转轴34带动齿轮33转动，齿轮33打的齿排35进行啮合连接，使得齿排35移动时带动方槽32进行拉伸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种高频焊管的夹持装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部和顶板(2)底部均固定连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)内部固定连接有调节机构(4)；

所述升降机构(3)包括伸缩支撑板(31)，所述伸缩支撑板(31)固定连接于底板(1)顶部和顶板(2)底部，右侧所述伸缩支撑板(31)正面固定连接有限位板(302)，所述限位板(302)正面固定连接有电机(301)，所述电机(301)背面固定连接有涡杆(304)，所述涡杆(304)左侧啮合连接有涡轮(303)，所述涡轮(303)轴心处固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)表面和伸缩支撑板(31)内部转动连接，所述转轴(34)表面固定连接有齿轮(33)，所述底板(1)内部开设有方槽(32)，所述方槽(32)底壁底部固定连接有第一伸缩块(36)，所述第一伸缩块(36)顶部固定连接有齿排(35)，所述齿排(35)正面和齿轮(33)表面啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于：所述齿轮(33)数量为四个，四个所述齿轮(33)两两为一组。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于：所述涡杆(304)表面有两个相同规格的螺纹线，所述涡杆(304)表面的两个螺纹线方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于：所述方槽(32)数量为四个且两两为一组，所述方槽(32)顶部设置为开口。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括滑槽(47)，所述滑槽(47)开设于顶板(2)内部，所述滑槽(47)内部滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)顶部固定连接有连接板(43)，两个所述连接板(43)相靠近一侧均固定连接有夹持环(44)，所述连接板(43)前后两侧均固定连接有连接块(45)，所述连接块(45)底部固定连接有第二伸缩块(41)，所述顶板(2)内部密集开设有矩形槽(46)，所述第二伸缩块(41)表面和矩形槽(46)内部插接。

6.根据权利要求5所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于：所述滑块(42)数量为四个且两为一组，两个所述滑块(42)均滑动设置于滑槽(47)左右两侧。

7.根据权利要求5所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于：所述矩形槽(46)为两组，所述矩形槽(46)均设置于滑槽(47)前后两侧。

Images