CN213660356U - 一种发光二极管制造用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发光二极管制造领域，尤其为一种发光二极管制造用成型模具，包括基座，所述固定块的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端啮合连接有第三齿轮，所述第一杆件的另一端转动连接有夹板，所述夹板的中端转动连接有第二杆件，所述第二杆件的另一端与固定块转动连接，本实用新型中，通过打开第二电机带动第一齿轮转动，进而使得第二齿轮和第三齿轮转动，带动第一杆件转动，配合第二杆件使得夹板将发光二极管元件固定，有利于生产过程中的定位，从而避免生产的发光管歪斜，提高产品的良品率。

Description

一种发光二极管制造用成型模具

技术领域

本实用新型涉及发光二极管制造领域，具体为一种发光二极管制造用成型模具。

背景技术

发光二极管简称为LED，由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，发光二极管生产需要使用模具成型，将模具上的支脚设于模具的模粒内部，然后在模粒的内部灌胶以供烘烤成型而成为发光二极管产品，针对上述问题提出一种发光二极管制造用成型模具。

现有的发光二极管制造用成型模具在生产过程中不能很好的定位，从而使得发光二极管的内部元件歪斜，影响制造的良品率，与此同时，现有的发光二极管制造用成型模具在成型后，难以快速取出，影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发光二极管制造用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发光二极管制造用成型模具，包括基座，所述基座的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有螺纹套筒，位于左端的螺纹套筒的顶端固定连接有后模具，位于右端的螺纹套筒的顶端固定连接有前模具，所述基座的顶端左侧固定连接有支架，所述支架的右侧底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与固定块转动连接，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮的外侧均固定连接有第一杆件，所述第一杆件的另一端转动连接有夹板，所述夹板的中端转动连接有第二杆件，所述第二杆件的另一端与固定块转动连接。

优选的，所述螺纹轴外侧设有相反的螺纹，所述螺纹轴上的相反螺纹呈水平对称设置。

优选的，所述螺纹套筒的个数共有2个，所述螺纹套筒呈水平对称设置，所述螺纹套筒与基座的内侧滑动连接。

优选的，所述后模具的右下角固定连接有卡块，所述前模具的内侧左下角设有凹槽。

优选的，所述第二齿轮和第三齿轮均与固定块转动连接，所述第二齿轮的大小与第三齿轮的大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一杆件、第二杆件、夹板等，通过打开第二电机带动第一齿轮转动，进而使得第二齿轮和第三齿轮转动，带动第一杆件转动，配合第二杆件使得夹板将发光二极管元件固定，有利于生产过程中的定位，从而避免生产的发光管歪斜，提高产品的良品率；

2、本实用新型中，通过设置的第一电机、螺纹轴、螺纹套筒、前模具、后模具，通过打开第一电机带动螺纹轴转动，从而使得螺纹套筒做相对滑动，带动前模具和后模具开合，从而在进行灌胶，加热成型后，便于对成型的发光二极管进行取出，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-基座、2-第一电机、3-螺纹轴、4-螺纹套筒、5-后模具、6-前模具、7-卡块、8-凹槽、9-支架、10-电动伸缩杆、11-固定块、12-第二电机、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-第三齿轮、16-第一杆件、17-夹板、18-第二杆件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种发光二极管制造用成型模具，包括基座1，基座1的左端固定连接有第一电机2，第一电机2的主轴末端固定连接有螺纹轴3，螺纹轴3的外侧螺旋连接有螺纹套筒4，位于左端的螺纹套筒4的顶端固定连接有后模具5，位于右端的螺纹套筒4的顶端固定连接有前模具6，基座1的顶端左侧固定连接有支架9，支架9的右侧底端固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端固定连接有固定块11，固定块11的内侧固定连接有第二电机12，第二电机12的主轴末端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13与固定块11转动连接，第一齿轮13的底端啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的右端啮合连接有第三齿轮15，第二齿轮14与第三齿轮15的外侧均固定连接有第一杆件16，第一杆件16的另一端转动连接有夹板17，夹板17的中端转动连接有第二杆件18，第二杆件18的另一端与固定块11转动连接。

螺纹轴3外侧设有相反的螺纹，螺纹轴3上的相反螺纹呈水平对称设置，通过转动螺纹轴3可以使得螺纹套筒4做相对运动；螺纹套筒4的个数共有2个，螺纹套筒4呈水平对称设置，螺纹套筒4与基座1的内侧滑动连接，从而使得2个螺纹套筒4做相对运动；后模具5的右下角固定连接有卡块7，前模具6的内侧左下角设有凹槽8，通过卡块7与凹槽8的卡合，使得前模具6与后模具5结合更严密；第二齿轮14和第三齿轮15均与固定块11转动连接，第二齿轮14的大小与第三齿轮15的大小相等，从而使得第一杆件16运动一致。

工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，打开第二电机12使得第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第三齿轮15转动，从而使得打开第二电机12使得第二齿轮14和第三齿轮15同步转动，第二齿轮14和第三齿轮15带动第一杆件16反生转动，第一杆件16带动夹板17发生转动，夹板17在第二杆件18的配合下向内侧夹紧，从而快速将发光二极管元件夹紧，通过打开电动伸缩杆10带动装置下降，通过打开第一电机2，第一电机2带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动带动螺纹套筒4旋转并在基座1内相对滑动，将胶液注入逐渐合紧的后模具5和前模具6之间，通过卡块7和凹槽8的卡合，可以提高装置的封闭效果，通过加热成型，当固化后，通过第一电机2使得螺纹套筒4远离基座1中心，从而可以快速脱模，便于成品取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种发光二极管制造用成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的主轴末端固定连接有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)的外侧螺旋连接有螺纹套筒(4)，位于左端的螺纹套筒(4)的顶端固定连接有后模具(5)，位于右端的螺纹套筒(4)的顶端固定连接有前模具(6)，所述基座(1)的顶端左侧固定连接有支架(9)，所述支架(9)的右侧底端固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的主轴末端固定连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与固定块(11)转动连接，所述第一齿轮(13)的底端啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的右端啮合连接有第三齿轮(15)，所述第二齿轮(14)与第三齿轮(15)的外侧均固定连接有第一杆件(16)，所述第一杆件(16)的另一端转动连接有夹板(17)，所述夹板(17)的中端转动连接有第二杆件(18)，所述第二杆件(18)的另一端与固定块(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种发光二极管制造用成型模具，其特征在于：所述螺纹轴(3)外侧设有相反的螺纹，所述螺纹轴(3)上的相反螺纹呈水平对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种发光二极管制造用成型模具，其特征在于：所述螺纹套筒(4)的个数共有2个，所述螺纹套筒(4)呈水平对称设置，所述螺纹套筒(4)与基座(1)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种发光二极管制造用成型模具，其特征在于：所述后模具(5)的右下角固定连接有卡块(7)，所述前模具(6)的内侧左下角设有凹槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种发光二极管制造用成型模具，其特征在于：所述第二齿轮(14)和第三齿轮(15)均与固定块(11)转动连接，所述第二齿轮(14)的大小与第三齿轮(15)的大小相等。

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