CN219968702U - 一种注塑模具旋转抽芯机构 - Google Patents

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兰晓清
吴宇辉
王国勇
董榜喜
黄强
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Abstract

本实用新型公开一种注塑模具旋转抽芯机构,包括电机、垫块、连接板一、连接板二、垫板、螺杆、螺杆套、连接块、齿条、齿轮、旋转块、定位导向杆、后模镶件、前模镶件、前模芯、后模芯、A板、B板和注塑产品。本实用新型用于一端封闭的半环形管状结构注塑产品的注塑成型,采用电机驱动旋转抽芯机构完成注塑产品的环形抽芯动作,该机构结构简单,便于生产制造,可提高注塑生产效率。

Description

一种注塑模具旋转抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具旋转抽芯机构,用于一端封闭的半环形管状结构注塑产品的模具设计和制造。
背景技术
随着国内注塑制品行业快速发展,各种复杂的产品结构为注塑制品的抽芯设计带来挑战,注塑制品中常设计有一端封闭的半环形管状结构,传统的环形管状抽芯机构结构复杂,限制模具的整体设计,需要开发出一种结构简单的新型抽芯机构,便于生产制造,提高注塑生产效率。
实用新型内容
一种注塑模具旋转抽芯机构,包括电机、垫块、连接板一、连接板二、垫板、螺杆、螺杆套、连接块、齿条、齿轮、旋转块、定位导向杆、后模镶件、前模镶件、前模芯、后模芯、A板、B板和注塑产品,其特征在于:所述电机紧固安装于垫块左端,垫块通过连接板一和连接板二紧固连接于垫板左端,垫板的右端紧固安装于B板,螺杆安装于电机右端,螺杆套与螺杆配合安装形成螺杆螺套结构,螺杆套右端紧固安装于连接块上开设的圆孔内,连接块的左右两端配合安装于连接板一和连接板二上的滑槽,齿条左端的方形凸台紧固安装于连接块上开设的方孔内,齿轮安装于B板并可与齿条配合运动,旋转块的下端穿过后模芯的外侧滑轨与齿轮紧固相连,定位导向杆的上端与旋转块的尖端连接,定位导向杆的下端穿过后模芯上的内侧滑轨固定安装于齿轮上开设的孔内,后模镶件的一端与旋转块的尖端紧固相连,后模镶件形成注塑产品的空腔表面,且后模镶件可在后模芯上的滑槽内与旋转块共同绕齿轮中心轴旋转,前模镶件紧固安装于前模芯,A板与B板四周平齐配合安装,前模芯固定安装于A板上开设的槽内,后模芯固定安装于B板上开设的槽内。
本实用新型的有益效果是:所述注塑模具旋转抽芯机构,采用电机驱动齿轮旋转完成半环形管状结构注塑产品的抽芯动作,结构简单,便于生产制造,可优化模具的内部结构,提高注塑生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图5为本实用新型的局部结构示意图。
图6为本实用新型的局部结构示意图。
图7为连接板一结构示意图。
图8为连接块结构示意图。
图9为注塑产品结构示意图。
其中:1、电机;2、垫块;3、连接板一;4、连接板二;5、垫板;6、螺杆;7、螺杆套;8、连接块;9、齿条;10、齿轮;11、旋转块;12、定位导向杆;13、后模镶件;14、前模镶件;15、前模芯;16、后模芯;17、A板;18、B板;19、注塑产品。
具体实施方式
如附图1~9所示,一种注塑模具旋转抽芯机构,包括电机1、垫块2、连接板一3、连接板二4、垫板5、螺杆6、螺杆套7、连接块8、齿条9、齿轮10、旋转块11、定位导向杆12、后模镶件13、前模镶件14、前模芯15、后模芯16、A板17、B板18和注塑产品19。
如附图4和附图9所示,注塑产品19的空腔较深且一端是封闭平面,由后模镶件13形成注塑产品19的空腔表面,前模镶件14形成注塑产品19的封闭平面外表面。
如附图1~4所示,开模时,A板17向上移动远离B板18进而带动前模芯15向上移动脱离与后模芯16的接触,前模芯15向上移动从而带动前模镶件14向上运动,A板17与B板18分离后,电机1驱动螺杆6顺时针旋转使螺杆套7带动连接块8沿连接板一3和连接板二4上的两条平行滑槽向左运动,连接块8向左运动从而带动齿条9向左运动,齿条9向左运动进而带动齿轮10逆时针旋转,旋转块11和定位导向杆12在齿轮10带动下分别沿后模芯15上的外侧滑轨和内侧滑轨做逆时针旋转运动,紧固连接于旋转块11的后模镶件13跟随旋转块11做逆时针旋转运动,直至后模镶件13完全脱离与注塑产品19的接触,旋转抽芯动作结束。
注塑成型周期完成后,电机1驱动螺杆6逆时针旋转,螺套7带动连接块8及齿条9向右运动,齿条9向右运动带动齿轮10、旋转块11及后模镶件13顺时针旋转,直至后模镶件13完全回到后模芯16上的滑槽内,A板17向下移动进而带动前模芯15和前模镶件14向下移动返回初始位置,为下一注塑成型周期做准备。该旋转抽芯机构的整体结构简单,便于生产制造,可简化注塑模具的内部结构,提高注塑成型的生产效率。
上述内容为本实用新型的较佳实施例,旨在说明本申请的内容及思想,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1.一种注塑模具旋转抽芯机构,包括电机(1)、垫块(2)、连接板一(3)、连接板二(4)、垫板(5)、螺杆(6)、螺杆套(7)、连接块(8)、齿条(9)、齿轮(10)、旋转块(11)、定位导向杆(12)、后模镶件(13)、前模镶件(14)、前模芯(15)、后模芯(16)、A板(17)、B板(18)和注塑产品(19),其特征在于:所述电机(1)紧固安装于垫块(2)左端,垫块(2)通过连接板一(3)和连接板二(4)紧固连接于垫板(5)左端,垫板(5)的右端紧固安装于B板(18),螺杆(6)安装于电机(1)右端,螺杆套(7)与螺杆(6)配合安装形成螺杆螺套结构,螺杆套(7)右端紧固安装于连接块(8)上开设的圆孔内,连接块(8)的左右两端配合安装于连接板一(3)和连接板二(4)上的滑槽,齿条(9)左端的方形凸台紧固安装于连接块(8)上开设的方孔内,齿轮(10)安装于B板(18)并可与齿条(9)配合运动,旋转块(11)的下端穿过后模芯(16)上的外侧滑轨与齿轮(10)紧固相连,定位导向杆(12)的上端与旋转块(11)的尖端连接,定位导向杆(12)的下端穿过后模芯(16)上的内侧滑轨固定安装于齿轮(10)上开设的孔内,后模镶件(13)的一端与旋转块(11)的尖端紧固相连,后模镶件(13)形成注塑产品(19)的空腔表面,且后模镶件(13)可在后模芯(16)上的滑槽内与旋转块(11)共同绕齿轮(10)中心轴旋转,前模镶件(14)紧固安装于前模芯(15),A板(17)与B板(18)四周平齐配合安装,前模芯(15)固定安装于A板(17)上开设的槽内,后模芯(16)固定安装于B板(18)上开设的槽内。
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